Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Осадка конуса бетонной смеси таблица гост

ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

Текст ГОСТ Р 57809-2017 Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

57809-

EN 12350-2:2009

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Определение осадки конуса

(EN 12350-2:2009, ЮТ)

ГОСТ Р 57809—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательский, прооктно-комструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева» (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева) наосноае официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4. который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. № 1471-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12350-2:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса» (EN 12350-2:2009 «Prufung von Frischbeton —Teil 2: SetzmaG». IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочногоевролей-ского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57809—2017/EN 12350-2:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Часть 2

Определение осадки конуса Testing fresh concrete. Pert 2. Slump test

Дета введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения осадки конуса при испытаниях бетонной смеси на подвижность.

Приведенный метод применяют для бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 200 мм. Для бетонной смеси, имеющей значения осадки конуса, превышающие указанные, приведенный метод неприменим: в этом случае подвижность бетонной смеси определяют другими методами.

Приведенный метод не применяют, если осадка конуса продолжает меняться спустя 1 мин после снятия конуса.

Указанный метод не применяют, если максимальный размер заполнителя бетона превышает 40 мм.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандартеиспользована следующая нормативная ссылка. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения кнему).

EN 12350-1:2009. Prijfung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

3 Обозначения и определения

8 настоящем стандарте применено следующее обозначение:

ft — равномерная осадка.

4 Сущность метода

Приготовленную бетонную смесь уплотняют в форме, имеющей вид усеченного конуса. Измеренное расстояние, на которое осела бетонная смесь после снятия конуса, обозначает подвижность бетонной смеси.

ГОСТ Р 57809—2017

5 Оборудование

5.1 Форма (конус) для приготовления пробы для испытаний, выполненная из металла, устойчивого к воздействию цементного теста, толщиной не менее 1.5 мм. Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой, без выступов и впадин. Форма должна быть выполнена в виде полого конуса, с внутренними размерами:

— диаметр основания — (200 ±2) мм;

— диаметр верхней части — (100 ± 2) мм:

• высота — (300 ± 2) мм.

Основание и верхняя часть формы должны быть открытыми, параллельными друг другу и расположенными под прямым углом к оси. Форму оснащают двумя ручками в верхней части и зажимными приспособлениями у основания для обеспечения устойчивости. Допускается использовать форму, зафиксированную на основании, при условии возможности освобождения зажимного приспособления без движения формы или вмешательства в процессосадки бетонной смеси.

5.2 Штыковкаскруглым поперечным сечением, прямая, сзакругленными концами, изготовленная из стали, диаметром (16 ± 1) мм и длиной (600 ±5) мм.

5.3 Воронка (при необходимости), выполненная из водонепроницаемого материала, устойчивого к кратковременному воздействию цементного теста, с раструбным соединением, обеспечивающим возможность расположения воронки на конусе формы, описанной в 5.1.

5.4 Линейкас диапазоном измеренияотОдоЗОО мми ценой деления нвболеебмм; нулеваяотмет-ка на конце линейки.

5.5 Опорная плита/поверхность. изготовленная из водонепроницаемого материала, твердая, плоская поверхность: металлический лист или другая поверхность, на которой размещают форму.

5.6 Емкость для смешивания, неглубокая, жесткая, изготовленная из водонепроницаемого материала. который устойчив к кратковременному контакту с цементным тестом. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

5.7 Совковая прямоугольная лопата.

Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.8 Влажная ткань

5.9 Совок шириной до 100 мм.

5.10 Секундомер или часы с точностью измерения 1 с.

6 Пробы для испытаний

Пробы для испытаний бетонной смеси получают в соответствии с требованиями ЕН 12350-1.

Перед проведением испытаний пробы перемешивают, используя емкость для повторного смешивания и совковую прямоугольную лопату.

Примечание — Альтернативные методы отбора могут быть установлены в национальных стандартах или положениях.действующих на территории, где используется бетонная смесь.

7 Проведение испытаний

Перед испытаниями опорную плиту и конус увлажняют. Конус помещают на горизонтальную опорную ллиту/поверхность. В процессе наполнения конус фиксируют к опорной ллите/поверхности зажимными приспособлениями или устанавливают на имеющиеся опоры.

Конус наполняют в три этапа; на каждом этапе заполняется приблизительно 1/3 его высоты после уплотнения. Каждый слой уплотняют 25 ударами штыковки. Удары распределяют равномерно по поперечному сечению каждого слоя. Для уплотнения нижнего слоя требуется незначительный наклон штыковки и приблизительно половина ударов по спирали к центру. Нижний слой нужно уплотнять по всей толщине, причем нужно обращать внимание на то. чтобы штыковка не касалась основания. Средний и верхний слои уплотняют по всей глубине таким образом, чтобы удары проникали в нижележащий слой. Перед заполнением и уплотнением верхнего слоя бетонную смесь накладывают выше верхнего края конуса.

ГОСТ Р 57809—2017

Если е процессе уплотнения происходит оседание бетонной смеси ниже верхнего края конуса, то для постоянного поддержания уровня смеси над верхней частью конуса добавляют бетонную смесь. После уплотнения верхнего слоя с поверхности бетонной смеси снимают излишки.

С опорной плиты/ловерхности удаляют пролитую бетонную смесь. Осторожно снимают конус, поднимая его в вертикальном направлении.

время, затраченное на подъем конуса, должно составлять от 2 до 5 с. постепенно поднимая его вверх без поперечного и вращающего движения бетонной смеси.

Весь процесс от начала наполнения до снятия формы осуществляют в течение 150 с без пере* рывов.

Непосредственно после снятия формы измеряют осадку (ft), определяя разность между высотой формы и высотой наивысшей точки осевшей испытываемой пробы, как показано на рисунке 1.

Примечание — Консистенция свежеприготовленной бетонной смеси со временем изменяется вследствие гидратации цемента и/или возможной потери влаги. Для получения точно сопоставимых результатов испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания.

8 Результаты испытаний

Результаты испытаний считают положительными только при получении равномерной осадки, т. е. осадки, при которой бетонная смесь является в большей степени несдвикутой и симметричной, как показано на рисунке 2а).

Если испытуемая проба сдвигается, как показано на рисунке 2Ь). то испытания повторяют на другой пробе.

Если при проведении двух последовательных испытаний происходит сдвиг части бетонной смеси испытуемых проб, то подвижность и связующая способность бетонной смеси не соответствуют требованиям для определения осадки конуса согласно настоящему стандарту.

Регистрируют равномерную осадку ft. как показано на рисунке 1, с точностью до 10 мм.

Рисунок 1 — Измерение осадки

а) Равномерная осадка

Ь) Сдвинутая осадка

Рисунок 2 — Формы осадки

ГОСТ Р 57809—2017

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1> наименование испытуемой пробы:

2) место проведения испытаний:

3) дата проведения испытаний:

4) видосадки — равномерная/сдеинутая:

5) значение равномерной осадки с точностью до 10 мм;

6> каждое отклонение от стандартного метода испытаний:

7) выводы эксперта о том. что испытания проведены в соответствии с настоящим стандартом, за исключением сведений, приведенных в перечислении 6).

Дополнительно в протоколе испытаний могут быть приведены следующие сведения:

В) температура пробы бетонной смеси во время проведения испытаний:

9) время проведения испытаний.

10 Точность метода

Данные о точности результатов испытаний приведены в таблице 1. Их применяют при измерении осадки бетонной смеси, взятой из одной пробы, а также в случаях, если результат испытаний получен при однократном измерении осадки конуса. Когда результаты испытаний получают как среднеарифметическое значение нескольких повторных измерений, то применяют значения, приведенные в таблице 2.

Таблице 1— Данные о точности результатов определения осадки конуса (однократное измерение)

Подвижность и жесткость бетонной смеси

При выборе бетонной смеси большое значение имеет не только марка бетона (М), класс прочности (В), но и его удобоукладываемость. Что такое удобоукладываемость? Это — способность бетонной смеси легко и в полном объёме заполнять форму, а также способность не расслаиваться при перевозке и хранении.

ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:

  1. Марки по расплыву конуса (Р1 – Р6), где Р — расплыв;
  2. Марки по осадке конуса (П1 –П5), П — подвижность;
  3. Марки по жесткости (Ж1 — Ж5), Ж — жесткость;
  4. Марки по уплотнению (КУ1 – КУ), КУ – коэффициент уплотнения.

Строителей, прежде всего, интересуют 2 параметра: подвижность и жесткость.

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

ПодвижностьКатегорияОсадка конуса, см
П1Малоподвижная1 – 4
П2Подвижная5 — 9
П3Сильноподвижная10 — 15
П4Литая16 — 20
П5ТекучаяБолее 20

Применение:

  • П1 — наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц.
  • П2 и П3 — применяют для стандартных построек.
  • П4 — используется для работ с плотным армированием — высокий фундамент, колонны.
  • П5 — заливаются исключительно в практически герметичные опалубки.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

  • вид используемого цемента;
  • количество воды;
  • водо-цементное отношение (В/Ц);
  • вид пластификаторов;
  • тип, качество и размеры наполнителей.

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

Жесткость (Ж)

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Измеряется в секундах.

Марки жесткости по ГОСТ 7473-2010):

МаркаЖесткость, с
Ж15-10
Ж211-20
Ж321-30
Ж431-50
Ж5Более 50

То есть, чем больше времени для уплотнения бетона, тем он становится жестче: Ж 5 – самый жесткий, Ж1 – наименее жесткий.

По ГОСТу 747З-94 (на который отдельные производители до сих пор ориентируются) допустимо использование следующей классификации: бетоны по удобоукладываемости делились на: подвижные (П) жёсткие (Ж) и сверхжёсткие (СЖ).

Подвижность бетонной смеси

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры состава отличны для каждого случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций. Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

  1. Определение подвижности
  2. Обозначения бетонных смесей
  3. Определение подвижности
  4. Состав и подвижность раствора

Определение подвижности

На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

  1. а – вид конуса;
  2. б – жесткий раствор;
  3. в – малоподвижный;
  4. г – подвижная смесь;
  5. д – очень подвижный раствор;
  6. е – литой.

Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта. Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

  1. 1 – металлическая воронка;
  2. 2 – металлический конус;
  3. 3 – подставка;
  4. 4 – измерительная линейка.

Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

  1. I – исследовательское оборудование;
  2. II – бетон до уплотнения вибрацией;
  3. III после уплотнения вибрацией;
  4. 1 – стальное кольцо;
  5. 2 – образцовый конус;
  6. 3 – лейка;
  7. 4 – держатель;
  8. 5 – металлическая пластина с отверстиями;
  9. 6 – штатив;
  10. 7 – площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси. График прочности

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

МаркаУдобоукладываемость по параметрам:
ЖесткостьПодвижность
осадка конусаРасплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3≥ 100
СЖ-251-100
СЖ-1≤ 50
Жесткий раствор
Ж-431-60
Ж-321-30
Ж-211-20
Ж-15-10
Подвижный раствор
П-1≤ 41-4
П-25-9
П-310-15
П-416-2026-30
П-5≥ 21≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка смесиКоэффициент расслаиваемости в %, ≤
ВлагоотделениеБетоноотделение
Тяжелый бетонЛегкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1≤ 0,12,03,0
Ж-4 – Ж-1≤ 0,23,04,0
П-1 – П-2≤ 0,43,04,0
П-3 – П-5≤ 0,84,06,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести). В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки. График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения бетонных смесей

Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.

Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести. Физико-механические характеристики

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток. Лабораторное определение текучести

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.

Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог – подвижность бетонного состава. Исследования текучести на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора

Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности. Таблица подвижности

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.

Подвижность бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной. В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают глинистые и пылевидные включения в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси. Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра. Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

Осадка конуса бетона

Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.

Суть метода определения подвижности конусом

В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:

  • конус заполняют раствором
  • бетон прокалывается (штыкуется) для уплотнения и удаления пустот, дополняется смесью
  • конус снимают (вертикально поднимают) и располагают рядом с раствором
  • производится проверка на пластичность:
    • если осадка конуса бетона составит 5 см, то данная смесь жёсткая
    • если осадка более 5 см, то смесь является подвижной

Что такое осадка конуса

Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.

Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса

В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.

Как измерить осадку конуса бетона (видео)

Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса

На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:

Класс величины осадки конуса

КлассОсадка конуса в ммКонсистенция
S1(П1)10-40Легко пластичная
S2(П2)50-90очень пластичная
S3(П3)100-150Мягкая
S4(П4)160-210Очень мягкая
S5(П5)>=220Текучая

Данная информация необходима для выбора или анализа уже имеющейся смеси относительно её предназначения и дальнейшего использования: достаточно ли она текучая при заливке конкретной формы определённого размера и конструкции. Эту классификацию можно применить к распределению смесей по типу подвижности, поэтому обозначение классов может быть в виде «П» , поясняя степень эластичности смеси, а не агрегатное состояние, как в таблице.

Измерение осадки конуса бетонной смеси и значения в таблице ГОСТ

Бетон классифицируется по многим характеристикам, включая прочность, плотность морозостойкость и другие. Один из важных параметров — удобоукладываемость. С этим термином связано понятие осадки конуса бетонной смеси. В таблицах ГОСТ 10181–2000 содержатся все значения, касающиеся этого параметра, и их расшифровка. Стандарт устанавливает правила, порядок и методы определения удобоукладываемости.

Важность параметра

Удобоукладываемость бетона — характеристика, от которой зависят прочность и долговечность будущих зданий и сооружений. Под этим свойством понимают способность смеси опускаться, заполняя собой все пустоты, вне зависимости от формы опалубки. Существуют термины, описывающие это же свойство, но применительно к другим типам смесей. Например, если раствор жидкий, измеряют его подвижность, а когда он настолько густой, что не сползает под тяжестью собственного веса, то применяют термин «жёсткость».

Насколько сильно бетон будет сползать по стенкам конуса, зависит от его консистенции, а также от соотношения цемента и наполнителя. Чем крупнее частицы, тем меньше будет выражено самопроизвольное растекание. Мелкие частицы, а также большое количество пластификаторов и воды, напротив, способствуют сползанию.

Когда смесь недостаточно подвижна, в толще изделия образуются каверны. Проблема частично решается виброукладкой или ручной трамбовкой, но эти способы не обеспечивают полного устранения пор. Если в бетонном изделии останутся воздушные полости, его прочность будет не такой высокой, как требуется по стандарту.

Примеры того, как влияют каверны на прочность:

  • 2% пор от объёма изделия — уменьшение прочности на 10%;
  • 5% — на 30%.

Решение, которое кажется очевидным, — повышение подвижности бетона. Пластичный состав обладает хорошей текучестью и заполняет весь предназначенный для него объём. Но если смесь получается более жидкой, чем предписывает стандарт, возникают другие проблемы:

  • недостаточно вязкий состав протекает сквозь щели в опалубке;
  • щебень не распределяется равномерно по всей толщине смеси, а оседает;
  • в готовых изделиях образуются трещины.

Перечисленные ситуации недопустимы, так как они означают, что продукция получилась бракованной, а это — значительные убытки для собственников предприятия. Поэтому на производстве руководствуются утверждёнными стандартами, а именно:

  • ГОСТ 10181.1−81. Стандарт описывает порядок проведения испытаний, а также содержит перечень инструментов, применяемых для определения подвижности бетонной смеси.
  • ГОСТ 7473–94. В документе содержится классификация бетона и перечисляются требования к их характеристикам.

Ключевая информация

Методика испытаний, раскрытая в ГОСТ 10181 .1−81, даёт возможность понять, каким образом классифицируется смесь с учётом показателя удобоукладываемости. Исследование продукции проводят одним из двух способов в зависимости от её консистенции.

Если бетон жёсткий, измеряют время, за которое он продавливается сквозь специальные отверстия устройства, установленного на вибростоле. Для подвижных смесей измеряют осадку конуса. Сам конус представляет собой усечённую металлическую фигуру с воронкой, оснащённую ручками и упорами.

Прибор для испытания бетона на жёсткость устроен сложнее. Он состоит из двух частей. Основа — цилиндр, оснащённый штативом. К этому устройству прикреплена штанга, на которой подвешен диск с 6 отверстиями. Для проведения испытаний прибор устанавливают на вибростол — ровную площадку, вибрирующую с амплитудой 0,5 мм. За минуту прибор совершает 3 тыс. колебаний.

Испытание с помощью конуса

Согласно положениям ГОСТ осадка конуса бетона измеряется в первую очередь. Для этого металлическую фигуру ставят на ровный стальной лист. В воронку тремя равными порциями выкладывают бетонную смесь. После укладки каждой порции состав хорошо утрамбовывают специальным прутком. Каждый слой нужно проштыковать не менее 25 раз. Длина прутка — 600 мм, диаметр — 16 мм.

Изготавливая бетон в домашних условиях, можно обойтись и без стального листа, и без прутка. На самом деле они не влияют на величину осадки конуса. Устройство можно ставить на любую ровную поверхность, будь то лист ДВП, оргалита или фанеры, а для штыкования подойдёт любой металлический прут, например, кусок арматуры.

Когда конус наполнен, снимают воронку и выравнивают бетон, чтобы он не выступал за верхний срез. Излишки удаляют с помощью кельмы. После этого конус аккуратно снимают и ставят поблизости. Согласно нормативам нужно успеть снять конус за 7 секунд. Затем берут линейку и измеряют, на сколько миллиметров верх бетонной смеси находится ниже, чем срез металлического конуса. Результат будет показывать, на какую глубину осел бетон.

Чтобы получить достоверные данные, лучше провести испытание дважды, как это делают в заводских условиях. Параметр вычисляют путём нахождения среднего арифметического от двух показаний: оба значения складывают и делят пополам.

Нормативы устанавливают максимальный разброс между двумя измерениями, зависящий от величины осадки. Если во время одного из испытаний осадка конуса составила 4 см, второе значение должно отличаться на 1 см или меньше. Для осадки 5−9 см допустимый разброс составляет не более 2 см, для 10 см — не более 3 см.

Бетонную смесь, приготовленную с использованием крупнофракционного щебня, исследуют более крупным конусом, а результат (величину осадки) умножают на 0,67.

Исследование на вибростоле

Если в результате испытаний получилось значение, равное 0, смесь испытывают на виброплощадке. Согласно ГОСТу подвижность бетона исследуют в таком порядке:

  • прибор, оснащённый фланцем, надёжно фиксируют на вибростоле;
  • бетон накладывают в такой же конус, что применяется в предыдущей методике;
  • ставят конус со смесью в цилиндр;
  • осторожно снимают, чтобы бетон остался на своём месте;
  • переводят штатив в такое положение, чтобы диск с 6 отверстиями находился точно над цилиндром;
  • фиксируют штатив зажимом;
  • опускают диск на цилиндр с бетоном;
  • запускают секундомер и в этот же момент включают вибростол;
  • когда смесь продавится сквозь любые 2 отверстия, секундомер выключают;
  • останавливают вибрацию;
  • записывают полученный результат.
  • В этом случае жёсткость выражается в секундах.

    Определение марки по удобоукладываемости

    ГОСТ 7473–94 содержит несколько таблиц для определения марок бетона по расплыву, осадке конуса, жёсткости и уплотнению. Все перечисленные характеристики представляют собой показатели удобоукладываемости. Также в этом документе отражены допустимые отклонения по каждому параметру. Кроме того, прописано следующее:

  • требования к расслаиваемости;
  • документы, которыми нужно руководствоваться при изготовлении бетонных смесей;
  • требования к воде, составу смеси и соотношению компонентов;
  • правила приёмки;
  • методы испытаний;
  • порядок поставки продукции;
  • условия транспортировки;
  • особенности контроля и оценки соответствия качества;
  • гарантии поставщика (производителя).
  • В приложениях содержатся образцы некоторых документов, а также рекомендации, касающиеся продолжительности перемешивания бетонных смесей.

    Области применения

    Между показателями удобоукладываемости и областями применения есть прямая связь. Если для производства изделий и конструкций использовать не рекомендованные, а другие марки, это может привести к проблемам. Сооружения получатся недолговечными и могут не выдержать нагрузок. С другой стороны, применение бетона с лучшими показателями, чем требуются для определённого типа изделий, приводит к неоправданному увеличению расходов. Рекомендованные сферы применения:

    • П5 — трубопроводы, плиты перекрытий;
    • П4, П3 — армированные изделия, предназначенные для вертикального монтажа (стеновые панели и пр.);
    • П3, П2 — армированные изделия, предназначенные для горизонтального монтажа (плиты покрытия, лестничные площадки);
    • П2 — крупногабаритные колонны;
    • П2, П1 — балки, армированные плиты фундаментов;
    • П1 — дорожные и аэродромные плиты со слабым армированием или без него;
    • Ж1, П1 — стяжка под напольное покрытие, подушка под фундамент.

    Полезные советы

    Изготавливая ненагруженные монолитные конструкции, можно подкорректировать пластичность бетона. Чтобы сделать смесь более подвижной, рекомендуется добавить в неё воды, не забывая о том, что такая мера приводит к снижению прочности. Другой способ — ввести в смесь пластифицирующие добавки.

    Поскольку пластификаторы стоят дорого, многие мастера стараются найти им дешёвую замену. Например, для увеличения подвижности бетонной смеси можно добавить моющее средство или жидкое мыло. Оптимальное соотношение — 1 ст. л. средства на 10 л бетона.

    Несущие конструкции с плотным армированием, изготовленные из смеси с нормальными показателями, не рекомендуется подвергать сверлению или резке. Если без этих операций нельзя обойтись, нужно применять рифлёную арматуру, а для резки использовать алмазные круги. Бурение лучше выполнять алмазной сверлильной коронкой. Эти способы обработки не нарушают сцепление между бетоном и арматурой, соответственно, прочность изделий не снижается.

    ГОСТ 7473-2010

    ГОСТ затрагивает смеси готового типа, предназначенные для бетонов тяжелой, мелкозернистой и легкой категорий, основанных на вяжущих компонентах цементной группы. Такие смеси предназначены для строительства цельных конструкций, а также строений сборного типа. Также документом регламентируются положения по:

    • технологическим параметрам смесей из бетона;
    • процессам наблюдения за их приготовлением;
    • оценочному процессу их соответствия качеству;
    • количеству реализуемой смеси.

    Рассматриваемый ГОСТ не затрагивает:

    • бетонные смеси, основу которых составляют особые наполнители;
    • бетоны конструкционного типа на вяжущей основе, представленной известью, шлаками, гипсом;
    • составы в сухом виде строительного назначения.

    Технические условия:

    1. Изготовление бетонных составов осуществляется соответственно установленным порядкам, а также поставочными условиям.
    2. Смеси на основе бетона характеризуются такими качественными параметрами, как:
      • удобная укладка;
      • средние показатели плотностных параметров;
      • расслаиваемость;
      • пористость;
      • температурный режим;
      • сохранение временных свойств;
      • объем воздуха, привлеченный в процессе изготовления.

    Заполнители с высокой плотностью дозируются в соответствии с массой, а заполнители пористой структуры — по объему и возможным изменением весовых показателей. Дозировка жидких компонентов производится в соответствии с массой и объемом.

  • В процессе дозирования допускается погрешность, не превышающая:
    • плюс-минус 2% для водных и цементных жидкостей, а также добавок химического и минерального происхождения;
    • плюс-минус 3% для наполнителей.
  • Все типы смесей из бетонов и маркировок по укладке готовятся в смесительных приборах, работающих по принудительному действию.
  • Длительность перемешивания, осуществляемая стационарными циклическими смесителями, устанавливается в соответствии с упомянутым технологическим регламентом.
  • Порядок загрузки в смеситель компонентов бетонной смеси, а также правила их разгрузки в случае использования горячих составляющих, указываются в технологическом регламенте на производстве бетонной смеси.
  • Межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст)

    Fresh concrete. Specifications

    Дата введения — 1 января 2012 г.
    Взамен ГОСТ 7473-94

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее — бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

    Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

    Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

    Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях (см. ГОСТ 25192), конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

    ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

    ГАРАНТ:

    Приказом Росстандарта от 23 октября 2014 г. N 1392-ст взамен ГОСТ 8.523-2004 с 1 января 2016 г. введен в действие ГОСТ 8.523-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки» для добровольного применения в РФ

    ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

    ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

    ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

    ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

    ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

    ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

    ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

    ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

    ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

    ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

    ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

    ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

    ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

    ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

    ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

    ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

    ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

    ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

    ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

    ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

    ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

    ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

    ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

    ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

    ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

    3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

    3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

    Примечание — К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

    3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

    3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

    3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

    3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

    3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

    3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

    3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

    3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

    3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

    4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:

    — бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);

    — бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);

    — бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).

    4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

    4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси в соответствии с 4.1, класса бетона по прочности, марки бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения настоящего стандарта.

    Примеры условных обозначений:

    бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П1, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

    БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

    то же бетонной смеси мелкозернистого бетона:

    БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010;

    то же бетонной смеси легкого бетона класса по прочности на сжатие B12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F200, водонепроницаемости W2, средней плотности D900:

    БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010

    Примечание — При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу (В, , , ) и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии , а требования по удобоукладываемости — по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;

    то же бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33 МПа, марки по удобоукладываемости П1, с осадкой конуса 3 см, марок бетона по морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

    БСТ В25 ( МПа) П1(ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010

    4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).

    5 Технические требования

    5.1 Характеристики бетонных смесей

    5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.

    5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.

    5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:

    — сохраняемость свойств во времени;

    — объем вовлеченного воздуха.

    5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1-4.

    Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010

    Смеси бетонные ГОСТ 7473-2010 (Престиж АМ, ООО) КСР-2016

    Бетоны тяжелые и мелкозернистые

    04.3.02.04 Смеси бетонные

    Область применения

    Бетон широко применяется в гражданском и индустриальном строительстве.

    Технические характеристики

    БЕТОН — это один из наиболее распространенных и важных строительных материалов, который получается путем отвердения смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и добавок. В качестве заполнителя обычно используется щебень, песок, гравий, пемза, керамзит и т.п. Вяжущее вещество для бетона — это цемент. Также в состав бетона входят добавки, улучшающие его свойства. Могут быть использованы добавки, замедляющие затвердевание бетона. Для удобства укладки бетонной смеси, в него добавляют пластификаторы и воздухопоглощающие реагенты.

    М а р к а б е т о н аК л а с с б е т о н аП р и м е р ы п о л н о г о о б о з н а ч е н и я б е т о н н ы х с м е с е й
    М 100В 7,5БСГ В 7,5 М100 П2
    БСГ В 7,5 М100 П4
    БСГ В 7,5 М100 П2 F75
    БСГ В 7,5 М100 П2 F100
    БСГ В 7,5 М100 П2 F150 W4
    М 150В 12,5БСГ В 12,5 М150 П2
    БСГ В 12,5 М150 П2 F100
    БСГ В 12,5 М150 П2 F100 W4
    М 200В 15БСГ В 15 М200 П2
    БСГ В 15 М200 П2 F100
    БСГ В 15 М200 П4
    БСГ В 15 М200 П2 F100 W4
    БСГ В 15 М200 П2 F150
    БСГ В 15 М200 П2 F150 W4
    БСГ В 15 М200 П2 F200 W6
    М 250В 20БСГ В 20 М250 П2
    БСГ В 20 М250 П4
    БСГ В 20 М250 П2 F100
    БСГ В 20 М250 П2 F150 W4
    БСГ В 20 М250 П2 F200 W6
    М 300В 22,5БСГ В 22,5 М300 П2
    БСГ В 22,5 М300 П4
    БСГ В 22,5 М300 П2 F150 W4
    БСГ В 22,5 М300 П2 F200 W6
    М 350В 25БСГ В 25 М350 П2
    БСГ В 25 М350 П4
    БСГ В 25 М350 П2 F100 W4
    БСГ В 25 М350 П2 F150 W6
    БСГ В 25 М350 П2 F200
    БСГ В 25 М350 П2 F200 W6
    БСГ В 25 М350 П5 F300
    М 400В 30БСГ В 30 М 400
    БСГ В 30 М 400 F 200 W 6 П2

    С помощью применения широкого спектра специальных добавок завод может изготовить бетонные смеси с высокой прочностью; гидротехнический бетон, обеспечивающий водонепроницаемость; бетон с противоморозными добавками, позволяющий производить бетонные работы при низких температурах и бетон с повышенной пластичностью.

    Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонных смесей, готовых к употреблению при температуре воздуха от 20 до 30 °С (при температуре смеси 18-20 °С)

    М а р к а с м е с и
    п о у д о б о у к л а д ы в а е м о ст и
    В и д д о р о ж н о г о п о к р ы т и яС р е д н я я с к о р о с т ь
    т р а н с п о р т и р о в а н и я, км/ ч
    П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь
    т р а н с п о р т и р о в а н и я, мин
    а в т о б е т о н о-
    с м е с и т е л е м
    а в т о с а м о —
    с в а л о м
    П1Жесткое (асфальтоцементное, асфальтобетонное, бетонное)3021060
    П2Мягкое (грунтовое)1515040
    П3-П59030
    П14530
    П23020
    П3-П520Не рекомендуется

    Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.

    В случае возведении строения из бетона, его виды и марки определяются на стадии создания проекта. Для различных элементов строительной конструкции применяются разные виды и марки бетонов.

    Необходимо определить, для какого конкретно элемента конструкции (фундамент, несущие стены, внутренние перегородки, полы) выбирается марка бетона.

    В зависимости от плотности, бетон делят на 4 группы:

    • Особо тяжелые бетоны, они имеют плотность более 2500 кг/м. куб.
    • Тяжелые бетоны — от 1800 до 2500 кг/м. куб.
    • Легкие — от 500 до 1800 кг/м. куб.
    • Особо легкие — менее 500 кг/м. куб.

    Особо тяжелые бетоны используются для сооружения специальных защитных строений.

    Чаще всего используются тяжелые бетоны или как их еще называют — товарные. Именно их применяют в строительстве домов, промышленных объектов, в гидротехнических объектах и т.п.

    Для легких бетонов характерен не только малый вес, они также имеют более высокие теплоизоляционные характеристики. Однако они обладают и гораздо меньше прочностью. Их применяют для сооружения внутренних перегородок и там, где прочность конструкции не столь важна. К легким бетонам относится пемзобетон, керамзитобетон и шлакобетон.

    Особо легкие бетоны отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами, поскольку заполнителем в нем служит воздух, значительно уменьшающий теплопроводность.

    К особо легким относятся ячеистые бетоны, такие как: пенобетон, газобетон, пеносиликат.

    Такие виды бетона используют преимущественно в качестве теплоизоляционных материалов для утепления фасадов зданий и т.п.

    Выбор нужной марки бетона зависит от его характеристик и их соответствия проектным параметрам строящегося объекта. Так товарный бетон М-100 используется там, где не предъявляются особые требования к прочности — для строительства тротуаров, изготовления тротуарных плит и т.п. Марки М-150 и М-200 применяют для изготовления железобетонных поясов и перекрытий. Бетон марки М-300 и М-350 используется для конструкций, требующих высокой прочности: лестничных маршей, дорог, рассчитанных на высокие нагрузки.

    Расшифровка обозначений:

    БСГ — бетонная смесь готовая

    В — класс бетона. Это числовая характеристика совокупности показателей, характеризующая свойства бетона. Для бетонов установлены следующие классы: по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;В65; В70; В75; В80. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5.

    По прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550;М600; М700; М800; М900; М1000.

    П — подвижность или усадка конуса. Подвижность бетонной смеси — способность ее растекаться под собственной массой. Величина осадки конуса служит оценкой подвижности бетонной смеси. По этому показателю различают смеси подвижные (пластичные) с осадкой конуса 1…12 см и более и жесткие, которые практически не дают осадки конуса.

    О с а д к а к о н ус аП о д в и ж н о с т ь б е т о н а
    От 1 до 5 смП1 — малоподвижная
    От 5 до 10 смП2 — подвижная
    От 10 до 15 смП3 — сильноподвижная
    От 15 до 20 смП4 — литая

    F — морозостойкость. Это способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания вследствие давления на стенки пор, капилляров и микротрещин, создаваемого замерзающей водой, которая при замерзании увеличивается в объеме более чем на 9%. Оценкой морозостойкости (F) является количество циклов, при котором потеря в массе образца составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

    W — водонепроницаемость. Марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.

    Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

    Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками.

    Удобоукладываемость бетонной смеси: нормативные документы, марки, методы испытаний

    Общеизвестно, что бетон делится на различные марки по прочности на сжатие и морозостойкости. Удобоукладываемость бетонной смеси — это параметр, на который довольно редко обращают внимание; между тем он сильно влияет на процесс монолитного бетонирования. Давайте познакомимся с соответствующей терминологией и методами классификации.

    Удобоукладываемость смеси важна, среди прочего, при заливке монолита с плотным армированием.

    Что это такое

    Удобоукладываемость бетона — это свойство, влияющее на его способность заполнять опалубку произвольной формы под действием собственного веса. Применительно к текучим смесям оно называется подвижностью; для смесей, неспособных растекаться под собственной тяжестью, используется другой термин — жесткость.

    Любопытно: растеканию бетона, самопроизвольному заполнению формы препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы; при этом, чем больше частицы, тем больше сопротивление. Способствуют же ему большое количество воды, цемента и специальных добавок — пластификаторов.

    От подвижности раствора зависит наличие или отсутствие пор в толще монолита. Недостаток подвижности отчасти нивелируется штыкованием и/или виброукладкой; однако они позволяют избавиться от каверн далеко не всегда. Между тем 2 процента объема, занятого порами, снизят прочность конструкции на 10%; увеличение процента полостей до 5% приведет к 30-процентному уменьшению прочности.

    Казалось бы, очевидным решением будет производить только и исключительно смеси высокой подвижности: ведь они прекрасно льются, не требуют утомительного штыкования или энергоемкой виброукладки. Не тут-то было: иногда избыточная подвижность вредна.

    Приведем пару простейших примеров:

    1. Слишком подвижная смесь будет выливаться через щели дощатой опалубки.
    2. При укладке на подсыпку из щебня подвижный бетон не останется на ее поверхности, а уйдет внутрь.

    Излишне подвижная смесь уйдет в щебенку.

    Нормативные документы

    Интересующий нас параметр затрагивается в двух нормативных документах:

    1. ГОСТ 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
    2. ГОСТ 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.

    Давайте познакомимся с основными моментами обоих документов.

    ГОСТ 10181.1-81

    Начнем с методов испытаний. Их описание поможет понять способы классификации бетонов по удобоукладываемости.

    По ГОСТу предполагается, что смесь испытывается одним из двух способов в зависимости от предполагаемой подвижности или жесткости.

    Тип смесейМетод испытания
    ПодвижныеИзмерение осадки конуса
    ЖесткиеИзмерение времени продавливания смеси через отверстия прибора на вибростоле.

    Теперь — чуть больше конкретики.

    Приборы

    Прибор для испытаний на осадку конуса — усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

    Внешний вид прибора.

    Для испытаний смеси на жесткость требуется уже два устройства, каждое из которых заметно сложнее. Вибростол — площадка, которая колеблется со скоростью 3000 колебаний в минуту и с амплитудой 0,5 миллиметра. Сам же измерительный прибор — цилиндр со штативом и опускающимся на штанге массивным металлическим диском с шестью отверстиями.

    Устройство для испытаний на жесткость.

    Методика испытаний

    Содержащаяся в ГОСТ инструкция по порядку испытаний предписывает вначале испытать смесь с неизвестными характеристиками на осадку конуса.

    Методика предельно проста:

    1. Прибор устанавливается на плоский стальной лист.
    2. Через воронку он наполняется предназначенной для испытаний бетонной смесью. Смесь укладывается тремя слоями равной толщины с обязательным штыкованием каждого слоя. Метод штыкования и используемый при этом инструмент жестко регламентированы: штыковать бетон следует 25 раз на слой прутком диаметром 16 и длиной 600 миллиметров со скругленными краями.

    Полезно: честно говоря, ни материал поверхности, ни длина прутка почти не оказывают влияния на результат. При тестировании смеси своими руками можно обойтись, например, куском оргалита или фанеры и любым гладким отрезком арматуры.

    Лист ДСП тоже подойдет в качестве основания.

    1. Воронка снимается.
    2. Излишки бетона по уровню верхнего среза прибора убираются кельмой.
    3. Прибор аккуратно, плавным движением без сотрясения снимается и ставится рядом. Стандарт оговаривает даже время, которое должен занимать процесс снятия прибора: от 3 до 7 секунд.
    4. Линейкой с делением не более 0,5 сантиметра измеряется разница между верхом осевшего конуса бетонной смеси и верхним срезом прибора. Полученная разница и будет характеризовать подвижность смеси.

    Для большей достоверности испытание повторяется дважды. Результат — среднее арифметическое между двумя измерениями. При этом разброс между полученными результатами измерений должен находиться в определенных границах, зависящих от их абсолютного значения:

    Осадка конусаМаксимальный разброс измерений
    До 4 смДо 1 см
    5-9 смДо 2 см
    Свыше 10 смДо 3 см

    Нюанс: для бетонов с крупнофракционными (свыше 40 мм) заполнителями используется увеличенный конус. Полученный при измерении с его помощью результат умножается на коэффициент 0,67.

    Если осадка конуса равна нулю, образец испытывается прибором второго типа.

    1. Прибор жестко крепится к виброплощадке. Согласно ГОСТ, для этой цели он должен снабжаться фланцем.
    2. Описанным выше способом в полый цилиндр прибора помещается конус бетона.
    3. Штатив поворачивается таким образом, чтобы диск занял позицию строго над конусом, и фиксируется зажимным винтом.
    4. Диск опускается на поверхность образца, после чего одновременно включается вибрация и запускается секундомер. Отсчет прекращается, как только цементное тесто продавится через любые два из шести отверстий диска. Полученный результат в секундах характеризует жесткость смеси.

    Схема испытаний: 1 — образец после снятия конуса; 2 — осевший образец; 3 — величина осадки; 4 — диск, продавливающий образец на вибростоле.

    ГОСТ 7473-94

    Ключевая информация, содержащаяся в этом документе — таблица, согласно которой определяется марка бетона по удобоукладываемости.

    МаркаОсадка конуса, сантиметрыИспытания на жесткость, секунды
    Сверхжесткий бетон СЖ3100 и более
    СЖ251 — 100
    СЖ141 — 50
    Жесткий бетон Ж431 — 40
    Ж321 — 30
    Ж211 — 20
    Ж15 — 10
    Подвижный бетон П11 — 4
    П25 — 9
    П310 — 15
    П416 — 20
    П521 — 25

    Помимо того, в стандарте излагаются требования к воде, использующейся для затворения (она должна соответствовать ГОСТ 23732), к составу смеси и максимальной погрешности процентного соотношения ее компонентов (для цемента и пластификаторов — 1%, для заполнителей — 2%).

    Применение

    Как марка бетонной смеси по удобоукладываемости влияет на типичные области ее применения?

    Область примененияРекомендуемые марки
    Бетонные подушки под фундаменты, стяжки полаП1, Ж1
    Дорожные и аэродромные покрытия, плитные фундаменты с редким армированием или без арматурыП1
    Плитные фундаменты с умеренной плотностью армирования, балкиП1, П2
    Массивные колонныП2
    Горизонтальные конструкции с плотным армированиемП2, П3
    Вертикальные конструкции с плотным армированиемП3, П4
    Плиты перекрытий, трубопроводыП5

    Полезные мелочи

    • Простейший способ увеличить подвижность бетона — добавить в него воды. Однако при этом пострадает его прочность; такое решение годится только для ненагруженных монолитов.

    В общем случае лучше воспользоваться пластифицирующими добавками.

    • Помимо специальных добавок — пластификаторов, цена которых порой оказывается довольно нескромной, для увеличения подвижности раствора в него часто добавляют немного (около столовой ложки на ведро) жидкого мыла или моющего средства для посуды.
    • Обработка несущих конструкций с плотным армированием (в частности, их резка или сверление) крайне нежелательны. Помимо прочего, при этом нарушается армирование, которое положено анкерить по краям проема. Если нарушения арматуры в силу каких-то причин нельзя избежать, компромиссом могут стать применение рифленой арматуры, алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами.

    Рифление арматурного каркаса позволяет обойтись без дополнительной анкеровки; алмазные резка и бурение не нарушают сцепления между армокаркасом и бетоном ввиду отсутствия ударной вибрации.

    Кроме того: края отверстий и проемов при использовании алмазного инструмента будут куда аккуратнее, чем в случае применения перфоратора и отбойного молотка.

    Фото позволяет оценить качество краев реза.

    Заключение

    Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

    Испытания бетонной смеси

    О материале: это смесь, полученная посредством перемешивания цемента, воды, добавок и заполнителей, до начала её формования и начала твердения.

    Актуальность испытаний: проведение лабораторных испытаний бетонной смеси на строительной площадке, непосредственно перед заливкой, позволяет на начальном этапе выявить несоответствие заявленным характеристикам и избежать дальнейших неблагоприятных последствий, которые во много раз удорожают строительство. Контроль качества бетонной смеси — одно из основных условий получения качественного бетона.

    Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания бетонной смеси в лабораторных условиях и на строительных площадках. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

    Перечень испытаний и услуг:

    удобоукладываемость
    плотность
    пористость
    расслаиваемость
    сохраняемость свойств во времени (жизнеспособность)
    входной контроль БСГ

    Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо подготовить соответствующую площадку для удобства контроля проб.

    С расценками на проведение лабораторных испытаний бетона Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

    Удобоукладываемость

    Удобоукладываемость (подвижность) — технологическое свойство материала, которое характеризуется способностью заполнять форму с образованием плотной и однородной массы, оценивается подвижностью, жесткостью и связностью. На подвижность бетонной смеси влияют: вид цемента; водоцементное отношение (В/Ц); расход цемента; вид заполнителя; наибольший размер зерен; доля песка; вид добавок.

    Нормативные документы: ГОСТ Р 57809-2017; ГОСТ Р 57810-2017; ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

    Минимальное количество испытаний для проверки бетонной смеси:

    • по осадке конуса: 1 испытание, при равномерной осадке
    • жесткость бетонной смеси одной пробы определяют 2 раза
    • расплыв конуса для СУБ: 1 испытание, при равномерном расплыве

    Классификация и марки бетонных смесей по удобоукладываемости:

    Марки по расплыву конусаРасплыв конуса, см
    Р135
    Р235-41
    Р342-48
    Р449-55
    Р556-62
    Р6>62
    Марки по осадке конусаОсадка конуса, см
    П11-4
    П25-9
    П310-15
    П416-20
    П5>20
    Марки по жесткостиЖесткость, с
    Ж15-10
    Ж111-20
    Ж121-30
    Ж131-50
    Ж1>50

    Этапы проведения испытаний:
    определение осадки конус
    а:

    • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают большим диаметром на увлажненный металлический лист;
    • В соответствии с пунктом 7 ГОСТ Р 57809-2017 конус наполняют в три приема бетонной смесью на 1/3 высоты, каждый слой штыкуя 25 раз, независимо от марки, в отличии от ГОСТ 10181-2014, где марки П4 и П5 заполняются в один прием и штыкуются 10 раз;
    • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и медленно (от 2 до 5 секунд) поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения;
    • После снятия, форму устанавливают рядом с пробой и укладывают на нее штыковку, так, чтобы можно было измерить расстояние от штыковки до верхушки бетонной пробы (h), как показано на рисунке:

    определение жесткости бетонной смеси на приборе Вебе:

    • Бетонную смесь формируют на виброплащадке как при осадке конуса;
    • С помощью поворотного штатива 5 (см. рисунок) диск 8 устанавливают над конусом и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси. Одновременно включают виброплощадку с секундомером и наблюдают за выравниванием бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Время, измеренное в секундах, характеризует жесткость бетонной смеси.

    испытание самоуплотняющейся бетонной смеси СУБ на расплыв:

    • Специальный металлический конус Абрамса протирают влажной тряпкой и устанавливают меньшим диаметром на увлажненный металлический лист;
    • Перевернутый конус наполняют бетонной смесью;
    • С листа удаляют излишки упавшей бетонной смеси и плавно поднимают конус в вертикальном положении без вращения и смещения, одновременно включая секундомер;
    • Фиксируется время достижения диаметра 500 мм и время и размеры максимального диаметра (по двум направлениям берется среднее);
    • Расплывшийся бетон по двум диаметрам не должен отличаться более чем на 5 см.
    • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

    Сроки проведения испытаний: 20 минут.

    Плотность

    Плотность бетонной смеси — это отношение массы к объему, измеряется в кг/м ³. Чаще всего встречается бетонная смесь, плотностью 2400 кг/м ³. Плотность зависит от пропорций и качества ингредиентов, входящих в состав раствора, влияет на характеристики получаемого материала, в том числе на прочность. Также влияние оказывает наличие пор — чем выше пористость камня, тем ниже его объемный вес.

    Нормативные документы: ГОСТ Р 57813-2017; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 10181-2014.

    Минимальное количество испытаний для определения плотности: 1.

    Этапы проведения испытаний:

    • Для испытаний используют поверенным цилиндрический мерный сосуд «МП-2», объемом 2 литра;
    • Цилиндр до краев заполняют бетонной смесью, срезают остатки и взвешивают, вычитая массу сосуда;
    • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

    Сроки проведения испытаний: 10 минут.

    Пористость (воздухосодержание)

    Пористость характеризуется содержанием воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси. В нашей лаборатории в соответствии с ГОСТ 10181-2014 и ГОСТ используется компрессионный метод определения объема вохдуха или газа с помощью поромера.

    Минимальное количество испытаний для определения воздухосодержания:2 испытания.

    Этапы проведения испытаний:

    • Измеритель воздухововлечения (поромер) наполняют бетонной смесью;
    • Далее через воронку заливают воду;
    • Насосом поднимают давление в напорной камере прибора до 105-115 кПа;
    • Открывают соединительный клапан и давление в напорной камере и сосуде с бетоном выравнивается. На сколько снизилось давление в напорной камере на столько данное давление перешло в бетонную смесь, это и есть мера содержания пор в смеси;
    • Поромер TESTING даёт результат испытания без промежуточных вычислений, путём снятия прямого отсчёта по шкале манометра в % по объёму;
    • Объем воздуха или газа в бетонной смеси вычисляют с округлением до 0,1%;
    • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

    Сроки проведения испытаний:20 минут.

    Расслаиваемость

    Расслаиваемость — это разделение бетонной смеси на отдельные части по слоям всех компонентов бетона (крупный заполнитель, растворная часть, вода). Если у бетонной смеси плохая связность (склонна к расслоению), то в затвердевшем бетоне будут дефекты. Зачастую недостаточную связность компенсируют увеличением песка во всей массе заполнителей. Расслаиваемость бетонной смеси оценивают по показателям водо- и растворо-отделения. Большое водотоделение сопровождается образованием вертикальных капилярных ходов, которые в дальнейшем плохо влияют на водонепроницаемость бетона.

    Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010.

    Минимальное количество образцов для испытаний:
    — водотоделения 2 испытания;
    — растворотделения 2 испытания.

    Этапы проведения испытаний:
    определение осадки конус
    а:

    • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд;
    • Вибрируют, накрывают паронепроницаемым материалом и отстаивают в мерном сосуде в течении 2 часов;
    • Каждые 15 минут отбирают отделившуюся воду пипеткой и взвешивают;

    раствороотделение бетонной смеси:

    • Бетонную смесь укладывают в мерный сосуд и вибрируют на виброплощадке;
    • После отбирают верхнюю половину бетонной массы;
    • Пробы, отобранные из верхней и нижней части сосуда пропускают через сито 5 мм, промывая струей воды;
    • Оставшийся на сите заполнитель сушат и взвешивают;
    • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

    Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

    Сохраняемость

    Сохраняемость бетонной смеси — это ее свойство сохранять требуемые свойства в течение заданного времени от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Характеризуется кинетикой потери удобоукладываемости во времени. Определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

    Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 7473-2010; ГОСТ 30459-2008.

    Классификация бетонных смесей по сохраняемости:

    ГруппаВремя, мин
    St-1до 30
    St-230-60
    St-360-90
    St-4более 90

    Критерий сохраняемости подвижности

    Этапы проведения испытаний:

    • Из миксера отбирают необходимое количество пробы;
    • Первое испытание проводят непосредственно после перемешивания смеси;
    • Последующие испытания провдятся через каждые 30 минут;
    • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

    Входной контроль бетонной смеси (БСГ) на строительной площадке

    При входном контролеопределяется плотность, удобоукладывемость, температура и визуально расслоение и водоотделение.Дополнительно при входном контроле лабораторией проводится проверка поромером на воздухововлечение. При отборе проб при необходимости формуются образцы для последующих испытаний на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

    Нормативные документы: ГОСТ 10181-2014; ГОСТ Р 578ХХ-2017 ГОСТ Р 58002-2017; ГОСТ 7473-2010.

    Качественный входной контроль бетонной смеси в сочетании с требуемой укладкой и уплотнением, а также правильным уходом в процессе всего цикла твердения бетона, гарантирует высокое качество монолитных конструкций на Ваших объектах, соответствующее всем заданным характеристикам.

    «Смеси бетонные. Технические условия» ГОСТ 7473-2010

    При выполнении строительных мероприятий широко применяется бетон, являющийся универсальным строительным материалом. В зависимости от особенностей объекта и требований к эксплуатационным характеристикам изготовление смеси осуществляется в соответствии специальных рецептур.

    Смеси бетонные производятся из следующих ингредиентов:

    • цемента, являющегося вяжущим веществом;
    • специальных заполнителей;
    • воды;
    • добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики смеси.

    Состав традиционно используется для производства железобетонных изделий, несущих стен сооружений, расположенных между этажами перекрытий. Заказчики и производители железобетонных изделий заинтересованы в качественной продукции, показатели технологических параметров которой регламентирует ГОСТ 7473, разработанный в 2010 году. Рассмотрим главные положения действующего стандарта.

    В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии

    Классификация

    Смеси бетонные, производимые согласно стандарту, зарегистрированному под номером 7374, изготавливаются на базе следующих видов составов:

    • Бетона, маркируемого БСТ, что обозначает тяжелый раствор.
    • Бетона, характеризующегося мелкой зернистостью, обозначаемого БСМ.
    • Легкой бетонной смеси, маркируемой БСЛ.

    Сфера применения

    Стандарт регламентирует применение готовых составов для выполнения следующих работ:

    • строительства монолитных бетонных конструкций;
    • возведения монолитных сооружений с применением сборных элементов;
    • изготовления железобетонных изделий, сборных конструкции.

    Эксплуатационные параметры

    Смеси бетонные, производимые согласно требованиям ГОСТ, должны обеспечивать одну из указанных особенностей:

    • Гарантировать после твердения требуемые эксплуатационные показатели монолита (составы с предварительно заданными показателями качества).
    • Иметь четко регламентированный состав (растворы с заданным соотношением ингредиентов).

    Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве

    Смеси характеризуются свойствами, определяющими качество бетона и следующие технологические характеристики:

    • удобство выполнения работ по укладке смеси (пластичность);
    • усредненный удельный вес;
    • способность расслаиваться;
    • особенности структуры, вызванные воздушными порами;
    • температуру;
    • стабильность свойств состава.

    Важны технические параметры, к которым относятся:

    • Марка, класс прочности.
    • Морозоустойчивость.
    • Водонепроницаемость.
    • Истираемость.

    Рассмотрим главные параметры.

    Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав

    Подвижность

    Согласно степени подвижности раствора, смеси разделяются по группам:

    • составы с ограниченной подвижностью, называемые жесткими (Ж);
    • легко укладываемые подвижные растворы, маркируемые буквой П;
    • смеси, отличающиеся повышенной текучестью, легко растекающиеся, обозначаемые буквой Р.

    В зависимости от удобства выполнения работ по укладке бетонного состава каждая из групп подразделяется на марки бетона, определенные стандартом. Контроль подвижности раствора проверяют лабораторным методом. Для этого коническую форму высотой 30 см заливают бетоном. Удалив форму, контролируют параметры пластичности.

    Параметр характеризует способность бетонного раствора под собственным весом растекаться. Комплексным критерием удобства бетона являются следующие показатели:

    • Величина расплывания отформованного бетонного конуса, изготовленного из контролируемой смеси. Увеличение диаметра основания конического образца изменяется в диапазоне 35-62 см, которому соответствуют марки бетона Р1-Р6.
    • Значение усадки бетонного эталона конусной формы, минимальная величина которого составляет от 1-4 см для марки П1. Максимальная величина осадки превышает 20 сантиметров для раствора, маркируемого индексом П5.
    • Жесткость бетонного раствора. Выражается в секундах одним из 5 параметров Ж1-Ж5. Характеризует способность отформованного бетонного образца сохранять свою форму на протяжении определенного времени. Параметр разделяет бетоны на жесткие – с показателем 5-50 секунд, пластичные – менее 4 секунд и особо жесткие (более 50 секунд).

    В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки

  • Степень уплотнения бетонного массива, выражаемая коэффициентом уплотнения, значение которого изменяется от 1,04 до 1,45. Маркировка состава в зависимости от величины коэффициента уплотнения производится заглавными буквами КУ и цифрами 1, 2, 3, 4, 5.
  • ГОСТ позволяет при заказе раствора задавать удобство укладки бетона конкретной маркировкой и, дополнительно, цифровым значением любого параметра подвижности. Предприятия, производящие бетон, изменяют пластичность раствора не увеличением количества воды, ухудшающей качество смеси, а введением пластификаторов.

    Прочность

    Способность бетона противостоять воздействию сжимающих нагрузок является главным показателем, характеризующим материал. Согласно показателю, определяется класс бетона. Он обозначается аббревиатурой, включающей заглавную латинскую букву В и цифры от 3,5 до 80, характеризующие величину давления, выраженную в мегапаскалях, которое с вероятностью 95% выдерживает эталонный куб бетона.

    Марки бетона привязаны к классам, обозначаются буквой М совместно с цифровым индексом 50-1000, обозначающим предельное значение прочности, выраженное в кг/см².

    Морозоустойчивость

    Параметр обозначает максимально возможное количество длительных циклов замораживания с последующим оттаиванием. Обозначается буквой F и цифрами от 25 до 1000, соответствующими цикличности.

    Водонепроницаемость

    Маркируется сочетанием буквы W и цифр от 2 до 20, соответствующих величине давления водяного столба, которое воспринимает эталонный образец цилиндрической формы.

    Маркировка

    На примере смеси, маркируемой БСТ В40 П3 F100 W6 ГОСТ 7473, рассмотрим аббревиатуру:

    • БСТ – обозначает, что это изготовлен тяжелый раствор;
    • В40 – класс прочности;
    • П3 – маркировка пластичности;
    • F100 – морозостойкость;
    • W6 – водонепроницаемость.

    Маркировка проста, понятна из обозначения.

    Итоги

    Соблюдение требований ГОСТ 7473 обязательно для производителей строительных растворов. Информация о характеристиках бетонных смесей поможет застройщикам выбрать требуемый состав.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Полукруглая лестница для крыльца из бетона
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector