СНиП опалубка для фундамента

Опалубочные работы. Допуски при установке по СП (СНиП) и ГОСТ

• разделе 5.17 СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
• ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

Выделим пункты данных нормативных документов, которые касаются допустимых отклонений при установке опалубки на строительной площадке.

Требования СП 70.13330.2012

Согласно п.5.17.8 технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 СП 70.13330.2012

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

для тела опор и колонн высотой до 5 м

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 Допускаемые местные неровности опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

8 Оборачиваемость опалубки

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

— стыковых соединений палубы, мм, не более

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L , мм

L /1000, но не более 10

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

— сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

— высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

— количество выступов на 1 м 2 , шт., не более

— высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

— количество впадин на 1 м 2 , шт., не более

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более

— диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более

— глубина впадины, мм, не более

— высота местного наплыва (выступа), мм, не более

* Характеристика точности — по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

Тип опалубки, материал элементов опалубки

для формообразующих элементов, единиц оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*

Требования к опалубке

Производительность монолитного строительства напрямую зависят от качества применяемых в работе опалубочных систем. Требования к опалубке регламентированы ГОСТ Р 52085-2003 и отраслевыми правилами охраны труда СНиП 12-03-2001. Паспорт производителя и рекомендации по проведению монтажа должны соответствовать ГОСТ 2.601-95. ЕСКД

Требования к конструкции

Все типы опалубки, независимо от конструкции, материалов несущих элементов, оборачиваемости и вида монолитных поверхностей, должны отвечать следующим конструкционным требованиям и обеспечивать:

1. Высокую прочность и жесткость, которые обеспечат сохранение геометрии проектной геометрии и размеров отливки при действии на опалубку технологических или монтажных нагрузок;
2. Проектную габаритную точность отливки, а также установленное технологией качество поверхности;
3. Минимальную адгезию к бетону (кроме несъемных конструкций);
4. Максимальную оборачиваемость, что существенно отразится на себестоимости строительных работ;
5. Оптимальное количество типоразмеров деталей опалубки, что обеспечит быстрый и легкий монтаж;
6. Возможность переналадки опалубки и ее укрупнительной сборки в условиях рабочей площадки (изменение конфигурации и размеров опалубки);
7. Легкую установку закладных деталей с точностью, соответствующей проектным требованиям;
8. Сохранение в процессе заливки допустимых минимальных зазоров между элементами собранной опалубки;
9. Ремонтопригодность и взаимозаменяемость;
10. Быструю установку и демонтаж опалубки без нарушения отливки и деталей опалубки.

Конструкция опалубки должна обеспечивать не только прочность монолитной детали, но и высокое качество ее поверхностей, без участков кривизны, наплывов, раковин и пр. дефектов.

Технологические нормативы

Основные технологические требования к опалубке – стойкость к деформирующим нагрузкам, а также способность выдерживать вес собственных элементов и залитого рабочего раствора. Сопротивление расчетной нагрузке и весу рабочей смеси для всех типов опалубки составляет 8.0 кПа.

Прогиб щитов опалубки для горизонтальных монолитов при максимально допустимой нагрузке составляет не больше 1/500 пролета. При отливке вертикальных элементов предельный прогиб поверхности составляет 1/400. У мелкощитовой опалубки масса 1м2 изделия не должна превышать 30 кг, что позволит осуществлять ее монтаж без применения г/п механизмов. Щиты опалубки снабжаются устройствами для отсоединения их от поверхности отливки — применять подъемную технику для силового демонтажа щитов с поверхности категорически не разрешается.

Комплектность и маркировка

Требования, предъявляемые к комплектации опалубки, устанавливаются заказчиком и регламентируются ЕСКД. Перечень деталей, а также наличие ремкомплекта, крепежей и, при необходимости, монтажного инструмента устанавливает заказчик. Согласно ЕСКД, опалубка сопровождается техническим паспортом, а также инструкцией по эксплуатации, включая схемы монтажа и показатели допустимых нагрузок.

Поверхности основных элементов, которые не контактируют с бетоном, снабжаются несмываемыми маркировочными знаками, в которых содержится информация о:

• Стандартном индексе опалубочной детали;
• Дате изготовления;
• Названии предприятия-производителя (товарный знак).

Факт прохождения проверки опалубки ОТК изготовителя, а также результаты приемосдаточных испытаний оформляются специальным актом, и предоставляются заказчику.

Требования к безопасности

Форма опалубки должна предусматривать возможность организации рабочей площадки с шириной 80 см и ограждением высотой не менее 1.1 м, расположенной вне самой конструкции. Доступ к рабочей площадке обеспечивается установкой лестниц.

Конструкция элементов большеразмерной опалубки должна предусматривать установку средств анкеровки для возможности поднимать и перемещать тяжелые детали грузоподъемной техникой. Крепежные детали снабжаются устройствами, препятствующими внезапному раскрытию или выпадению элементов в процессе заливки рабочей смеси в форму.

СНиП опалубочные работы

Производство всех работ, составляющих монолитную технологию изготовления железобетонных конструкций, начинается с монтажа инвентарной или устройства оригинальной опалубки – формообразующей компоненты монолитной конструкции (от понятия «палуба» – водонепроницаемого горизонтального покрытия, воспринимающего эксплуатационную нагрузку и подкрепленного снизу набором балок – ребер и связей).

Выбор вида опалубки зависит от назначения бетонируемого объекта, его конфигурации, этажности, характера армирования бетонируемых конструкций, необходимой подвижности используемой бетонной смеси и особенности ее укладки, от условий возведения объекта и возможностей строительной организации, возводящей объект.

От выбранного способа устройства опалубки зависит также необходимость иметь на площадке места ее складирования и их возможная площадь.

При монолитном возведении стен здания, роль конструкций их опалубки существенно зависит от конструкций опалубки перекрытий (будет ли она щитовой, туннельной, типа «стакан» или «колпак» и др.)

Тенденция в опалубочных работах такова, что предпочтение отдается инвентарной унифицированной опалубке, покрытой листами различных неметаллических материалов – водостойкой фанеры, пластиков или листами из алюминия с покрытием из химически стойких эмалей.

Опалубочный щит – ответственная конструкция, подвергаемая _серьезным силовым (давление массы бетонной смеси до 100 кН/м 2 , вибрация) и химическим воздействиям (коррозирующее щелочное действие цементного молока). Качественная стандартная опалубка должна оборачиваться до нескольких сотен раз.

Во многих случаях возникает необходимость в использовании и нестандартный опалубки, которая обычно делается деревянной. Это бывает тогда, когда архитекторы усложняют конфигурацию здания или стремятся получить более выразительную пластику фасадов. Однако, и при этом нужно стремиться максимально использовать стандартные – опалубочные элементы. Оборачиваемость нестандартной опалубки, как правило, минимальная.

1. Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну
2. Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки
3. Инвентарная опалубка колонн и ригелей
4. Инвентарная опалубка ребристого перекрытия
5. Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну

А) форма и размеры конструкции фундамента

Б) опалубка фундамента Вид сбоку

1 – щиты нижней ступени; 2 – щиты верхней ступени; 3 – щиты стакана; 4 – схватки (крепление щитов); 5 – тяжи; 6 – кляммеры-фиксаторы; 7 – скобы; 8 – вкладыш для образования гнезда под колонну; 9 – петли для извлечения вкладыша.

Деревянный щит крупноразмерной опалубки, используемый при бетонировании массивных конструкций

1 – палуба; 2 – вертикальные ребра; 3 – прогоны; 4 – болты крепления каркаса опалубки; 5 – раскосы; 6 – анкера; 7 – тяжи (круглая сталь d = 12 – 20 мм, остающаяся в теле бетонируемой конструкции).

Щитовая опалубка, установленная с помощью подкосов (площадь щитов менее 3 м 2 )

Инвентарная модульная (модуль – 300 мм) металлическая щитовая опалубная система

1. 3300 * 2400 мм;
2. 3300 * 1200 мм;
3. 3300 * 900 мм;
4. 3300 * 600 мм;
5. 3300 * 300 мм

• а) подвижный;
• б) жесткий (90°)

Инвентарная разъемная блок – форма одиночного фундамента под колонну

[1] – щиты-створки; 2 – клиновые замки; 3 – фиксаторы; 4 – подкосы

Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки

А) щит-модуль: min – 920 * 750 мм max‑2640 * 750 мм

Б) установка щитов опалубки для формирования угла

В) установка щитов опалубки на криволинейных участках

Г) вариант горизонтальной установки щитов-модулей (например, для бетонирования фундаментов)

Д) Опалубка перекрытий

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

1 – телескопические стойки; 2 – струбцины; 3 – опалубочный щит; 4 – хомуты; 5 – распорки; б – растяжки (или подкосы)

Инвентарная опалубка ребристого перекрытия

I – телескопические стойки; 2 – балочные струбцины; 3 – щиты опалубки; 4 – ригели под щиты плиты; /-шаг ребер

1 – палуба; 2 – деревянные ребра жесткости (прогоны); 3 – угловые струбцины; 4 – стяжные болты; 5 – регулируемые подкосы; б – подмости; 7 – накладки для наращивания опалубки.

Объемно-переставная опалубка для одновременного бетонирования стен и перекрытия зданий

2 – щиты внутренней опалубки;

3 – распалубочный механизм;

4 – регулируемые подкосы;

5 – винтовые домкраты;

8 – внешний щит торцевой стены

Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Подмости с одиночными трубчатыми раздвижными стойками-опорами (при высоте помещений до 3 м)

Подмости с секционными (штапельными) башнями-опорами (при высоте помещений до 9 м)

Во всех случаях должна быть предусмотрена система быстрого и надежного крепления щитов друг к другу с учетом также их быстрой разборки.

СНиП и опалубка для монолитного строительства

Требование безопасности является одной из основополагающих норм строительства. Этот критерий зависит от множества факторов: изначальная теоретическая подготовка и опыт специалистов, занимающихся проектировкой и непосредственно реализацией, использование качественных материалов и оборудования, выполнение требований и правил эксплуатации опалубки и другого строительного оборудования, комбинирование совместимых материалов и технических элементов и пр. Несоблюдение хотя бы одного из критериев в лучшем случае обеспечивает некоторую долю риска, снижая надежность возводимой конструкции, в худшем – делает здание или сооружение непригодным к использованию, опасным.

Следование СНиП на практике

Для солидной компании-производителя или поставщика строительного оборудования, следование ГОСТам, СНиПам, ТУ является обязательным условием. И все же, несмотря на такой пункт «по умолчанию», информация подобного содержания, представленная на сайте является еще одним свидетельством честности и открытости компании: и в самом деле, кто будет размещать государственные стандарты опалубки, если поставляемая продукция им не отвечает.

Известные производители и стандарты

Даже если компания занимается поставкой строительной опалубки и прочего оборудования известных брендов, от брака и деформации при транспортировке никто не защищен. Именно поэтому, будучи официальным дилером или дистрибьютором, поставщик будь то опалубки Агрисовгаз, стоек для опалубки или комплектующих обязан осуществлять тщательную проверку отгружаемой продукции на предмет наличия повреждений, соответствия продукции принятым стандартам качества.

Стандарт услуг

Компании, в перечень дополнительных услуг которых входит инженерное сопровождение, профессиональное консультирование, безусловно, должны обладать командой высококвалифицированных специалистов с богатым опытом работы в сфере монолитного строительства. В данном случае руководство в работе Строительными Нормами и Правилами, Государственными Стандартами, Техническими Условиями станет тем «клише», который позволит обозначить услугу как профессиональную, качественную, обеспечить клиентам действительно высокий уровень сервиса.

Реальное качество

Слово «реальное», в данном случае, никоим образом не является сленгом. Это свидетельство того, что соответствующий уровень качества товаров и услуг действительно существует. 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ, являясь опытным поставщиком, отлично зарекомендовала себя в сфере поставок опалубки для монолитного строительства. Ассортимент нашей компании включает продукцию известных торговых марок, включая опалубку Агрисовгаз, Мекос, ПЕКОМО, Гамма, ХСИ, Эпик Эко и пр. Абсолютно вся отгружаемая продукция проходит тщательный контроль качества, будь то стойка для опалубки или замок клиновой. Команда профессионалов с огромным опытом работы окажет профильные услуги, позволив сделать бизнес успешнее и эффективнее. 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ реализует на практике прописные стандарты качества, делая их реальными!

Требования к опалубке для фундамента: устройство и виды

При создании монолитных бетонных или железобетонных конструкций используется опалубка — объемная форма, служащая для придания определенных геометрических параметров застывающему жидкому раствору. Такие сооружения широко применяются для закладки фундамента. Их использование сокращает расходы и время возведения сооружений. Но в погоне за выгодами нельзя забывать, что правильный расчет и строительство опалубки для фундамента — важный технологический процесс, который гарантирует долговечность и безопасность возводимого сооружения. К нему предъявляют жесткие требования. Поэтому нужно детально разобраться с тем, как сделать опалубку под фундамент, чтобы избежать неприятностей.

Если вы не уверены, что сможете корректно рассчитать размер опалубочной системы и ее характеристики, наша компания может предложить готовые опалубки для фундамента, а также их установку и заливку бетона. Наши специалисты имеют большой опыт работы в сфере монолитного строительства, поэтому проконсультируют вас по возникшим вопросам. У нас может быть заказана и промышленная опалубка для фундамента любой сложности и конфигурации. Мы также предлагаем системы для возведения стен, колонн и прочих монолитных сооружений.

Что необходимо знать, приступая к работам?

• щели между составляющими опалубки под фундамент не должны быть больше 0,2 см;
• при некорректном расчете вертикальных и горизонтальных нагрузок формирующая конструкция начнет разрушаться при заливке ее бетоном;
• мало выяснить, как делать опалубку, еще необходимо правильно рассчитать количество и залить жидкий раствор — перелив и недолив в форму недопустим по СНиП и ГОСТ к устройству фундамента;
• интересуясь вопросом, как ставить опалубку под фундамент, не забывают о нарушении линий плоскостей (горизонталь и вертикаль) бетонной конструкции — на всю ее высоту возможен лишь на 10 мм и 20 мм (для горизонтальных плоскостей);
• качественная опалубка для фундамента гарантирует ровность поверхности бетона по всему периметру, особенно на опорных плоскостях. На не опорных поверхностям допускается изъян в 3 мм не более.

Если при рассмотрении вопроса, как сделать опалубку, возникли сложности, то лучше доверить этот процесс профессионалам. Наличие на бетонной поверхности наплывов и неровностей усложнит и замедлит процесс строительства, поэтому стоит серьезно подойти к решению вопроса, как сделать ровную опалубку под будущую основу здания. Помним: реконструкция поверхностей может занять много времени и средств. Такие же жесткие требования предъявляют и к геометрической форме бетонного сооружения. Помним: правильная опалубка для фундамента гарантирует качество основания под здание, от которого зависит надежность, и долговечность всей надземной части сооружения.

Основные требования к опалубке под фундамент

Подскажут, как правильно сделать опалубку, следующие правила:

• заливать бетонный раствор необходимо до уровня 45-65 мм ниже, чем верхний край опалубки;
• выполнив устройство опалубки для фундамента, проверяют, чтобы прогиб готовой конструкции по всему периметру щитов не превышал 0,2-2 мм;
• жесткость и прочность опалубочной системы зависит от качества соединения между собой щитов конструкции — главное условие, отвечающее на вопрос, как правильно ставить опалубку под монолитный фундамент. Перед заливкой бетона необходимо проверить крепежи;
• перепады уровней всех поверхностей системы должны быть менее 1,8-2 мм. Разбираясь с тем, как сделать опалубку для фундамента, не забывают проверять и стыковочные поверхности:
• при монтаже системы необходимо строго выдержать геометрию и размер опалубки для фундамента, которые рассчитываются по проектным чертежам. Физические параметры конструкции должны быть одинаковыми по всему периметру.

В современном монолитном строительстве различают два вида опалубки фундамента, каждый из которых широко используется при закладке оснований, — съемная и несъемная. Первый вид систем предполагает полный демонтаж конструкции после застывания бетонной смеси. Поэтому при рассмотрении проблемы, как правильно поставить опалубку для фундамента, рекомендуют учитывать, что соединение элементов системы должно быть качественным, но поддающимся простому демонтажу. В противном случае процесс снятия конструкции может привести к увечью основания. Разборку опалубки проводят только после набора бетоном 50-65% прочности.

Несъемная опалубка для фундамента не демонтируется после застывания смеси. Чаще такие конструкции используются в частном домостроении. Они имеют более высокую стоимость, но зато и преимущества:

• неразборная готовая опалубка служит дополнительным тепло- и звукоизоляционным материалом;
• несъемная система упрочняет основание;
• качественные щиты для опалубки фундамента защищают его от атмосферных и погодных воздействий, механических нагрузок.

Наша компания предлагает широкий выбор готовых опалубок для фундамента по доступным ценам. Специалисты помогут сделать расчет конструкции и проведут при необходимости все работы.

Доступные материалы производства опалубочных систем

В частном домостроении в 89% случаев применяется ленточный фундамент. Он прочный, быстро устанавливаемый и не требующий существенных затрат. Разберемся, из чего делать опалубку для ленточного фундамента, используя съемные и несъемные системы формирования бетона.

Наиболее доступный вариант — дерево. Лучшей породой считается хвоя или лиственница. Так из чего лучше делать опалубку при закладке ленточного фундамента? Наши специалисты рекомендуют выбирать сосну. Доски выдерживают длительное пребывание под открытым небом. Но главное, опалубка из досок для фундамента без разрушений способна сопротивляться вертикальным и горизонтальным нагрузкам, которые на ее стенки будет оказывать бетона, ветер, влага и т.д. Впоследствии материалы могут быть использованы в хозяйстве. Преимущество выбора этого материала — устройство опалубки из доски будет простым и дешевым. Оптимальный вариант для частного единоразового строительства.

Но прежде чем приобретать стройматериал и рассматривать вопрос, как правильно делать опалубку под фундамент из сосновых досок, нужно разобраться, какие именно материалы заказывать. Принцип такой:

• толщина доски должна соответствовать количеству подпорок и упоров опалубки и наоборот. Это самая простая опалубка, поскольку для расчета необходимо лишь знать периметр основания;
• физические габариты материала зависит от характеристик основания. Чтобы узнать, из каких досок делают опалубку, нужно определить толщину основания и его периметр. Предположим, закладывается мелкозаглубленный фундамент толщиной 30-40 см. Для него вполне будет достаточно досок толщиной 2,5 см и шириной 15 см. При таких габаритах материала упоры должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 см.

Чтобы защитить доски от жидкой бетонной смеси и упростить демонтаж системы, мы рекомендуем применять пленку для опалубки или обычный рубероид. Изоляция может прикрепляться к деревянной поверхности обычным степлером. Иногда для упрочнения конструкции применяют металлические стяжки. Но если детально разобраться с тем, как правильно делать опалубку из деревянных досок, и корректно рассчитать параметры материала дополнительных мер не потребуется.

Если доски по каким-то причинам не подходят для организации системы, тогда из чего еще можно сделать опалубку для фундамента с подобными характеристиками? Из подручных материалов или фанеры, а также плит ДВП или ДСП. При этом опалубку сделать лучше влагоустойчивой фанеры. Плиты соединяются между собой стальными уголками на саморезы с учетом прокладки встык более тонких листов материала. Монтировать фанерную систему так же легко, как делать опалубку для фундамента из досок сосны или хвои. Нужно установить подпорки для регулирования геометрии конструкции и ее вертикали.

Промышленные варианты опалубочных систем

Предполагая, что формирующая бетон конструкция будет использоваться неоднократно, из чего лучше сделать опалубку для фундамента здания? Мы рекомендуем металл. Это может быть сталь или алюминий. Для промышленных нужд выгоднее стальные опалубочные системы, для частных — алюминиевые. Разбираясь с тем, как ставить опалубку из стали, помнят, что для производства ее щитов используют 1-2 мм листы металла. Вся система получится тяжеловесной и довольно громоздкой. Если применять стальное оборудование в бытовых условиях, то придется решать вопрос, как поставить опалубку без дополнительных трат. Проблема в том, что щиты и прочие комплектующие системы будет сложно перемещать без помощи техники. С легкими алюминиевыми конструкциями тратить дополнительные средства на аренду спецтехники и рабочих не нужно.

Если вы еще не решили, из чего сделать опалубку для фундамента дешево, подумайте о металлических конструкциях. Они:

• не усложняют снятие щитов за счет гладкой и ровной поверхности;
• просты в монтаже и демонтаже — крепление опалубки ленточного фундамента выполняется на специальные замковые системы;
• выдерживают погодные и атмосферные нагрузки;
• позволяют не уделять дополнительное внимание выдержке геометрии формы.

Прежде чем выяснять, как правильно сделать опалубку для фундамента здания, поинтересуйтесь вопросами ее стоимости. Алюминиевая система обойдется дешевле, стальная — дороже. Но оба вида конструкций устойчивы к нагрузкам и могут быть использованы от 8 до 14 раз. Если планируется возведение лишь одного дома, то взятая у нас в аренду готовая опалубка для ленточного фундамента — наиболее оптимальное решение. Мы гарантируем высокое качество оборудования и помощь в выборе.

Разновидности несъемной опалубки

В ряде случаев выгодно применять неразъемную опалубку — из чего делать такую конструкцию? Основным материалом производства выступает пенопласт, или пенополистирол. Он устойчив к атмосферным нагрузкам, обладает высокими теплоизолирующими характеристиками и экологически безопасен. Но используется лишь в частном домостроительстве для закладки простых оснований. А если здание тяжелое, из чего можно сделать опалубку неразъемного типа?

• железобетон — сокращение расходов на бетоне, но расходы на аренду спецтехники, поскольку материал крайне тяжел;
• плиты ДСП или ДВП;
• подручные материалы.

В каждом конкретном случае однозначно сказать, из чего лучше делать опалубку для фундамента, нельзя. Выбор материала зависит от особенностей грунта, проекта строения, бюджета, выделенного на строительство, и прочих нюансов. Также учитывают, кто будет выполнять расчеты опалубки, ее устройство и демонтаж. Поэтому на решении вопроса, как делать опалубку для фундамента, нельзя останавливаться. Нужно детально изучить все стороны проблемы и только потом приступать к работам. Наша компания готова помочь вам решить, из чего делать опалубку в конкретном случае, как ее организовать и т.д. Помощь профессионалов гарантирует высокий результат.

Когда можно снимать опалубку после заливки бетона?

После заливки бетонного монолита, нужно знать, как и когда снимается опалубка. Демонтаж регулируется нормативами СП 70.13330.2012, где указывается, что эта работа проводится после набора раствором 80% от расчетной прочности. Измерить данный параметр без лабораторных исследований невозможно. Поэтому принимать решение, когда можно снимать опалубку после заливки и отвердевания бетона принимается исходя из времени, необходимого для этого схватывания, температуры воздуха и марки прочности бетонного раствора.

1. Как происходит созревание бетона
2. Нормативы на снятие опалубки
3. Через сколько времени снимают опалубку
4. Советы по демонтажу

Как происходит созревание бетона

Под созреванием бетона понимается химический процесс, в результате чего изменяются физические свойства раствора, который приобретает нужную твердость. При этом вода участвует в реакции гидратации цемента, которая имеет необратимый характер.

В цемент входит четыре основных компонента, отвечающих за его свойства:

• Трехкальциевый силикат – основной компонент, берущий участие в гидратации, в результате которой повышается температура состава, и он набирает прочность.
• Двухкальциевый силикат продолжает затвердевать в течение нескольких лет, в результате чего монолит становится прочнее.
• Трехкальциевый алюминат отвечает за скорость застывания в первые сутки после укладки строительного раствора.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – необходим для затвердевания на завершающей стадии схватывания.

Созревание бетона происходит в течение 28 дней при температуре около 20⁰С. Но это идеальные условия, редко встречающиеся. В реальности они зависят от температуры и показателя влажности окружающей среды. Процесс созревания происходит в два этапа. Сначала идет схватывание, которое происходит от нескольких часов до суток. Схватившийся бетон теряет подвижность и сохраняет форму. Чтобы замедлить этот процесс используют свойство тиксотропии – замедление схватывания при шевелении раствора. Его применяют при транспортировке в автомиксерах. До схватывания бетон можно утрамбовывать, изменять геометрическую конфигурацию без ухудшения его характеристик.

Набор прочности бетона происходит длительное время, считается, что он не прекращается несколько лет. В течение 28 суток даже при идеальных условиях раствор набирает до 98% расчетного показателя. В этот период протекают химические реакции, превращающие мягкий раствор в прочный монолит.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

• Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
• Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
• Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
• Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Через сколько времени снимают опалубку

Чтобы точно определить, через сколько дней нужно снимать опалубку с монолита, требуется специальное исследование. Но в обычных условиях провести его не представляется возможным, поэтому для определения срока используют основной параметр, влияющий на схватывание состава – температуру воздуха. Данные вносятся в специальные таблицы и относятся к самым популярным типам бетона марок М200-М300:

При заливке фундамента ленточного типа щиты устанавливаются на вертикальные поверхности. В них заливается бетон, после чего требуется определенное время, чтобы он схватился. Чтобы понять, когда можно будет снимать опалубку с ленточного фундамента, достаточно свериться с таблицей. При среднесуточном показателе температуры окружающей среды 10ºС, демонтаж производится через 7 суток.

При заливке горизонтальных конструкций – перекрытий и лестниц, необходимо обращать внимание на показатели, соответствующие схватыванию раствора и набору 80% прочности. При той же температуре 10ºС снимать опалубку нужно минимум через 15 суток.

Под суточным показателем температуры понимают среднее значение между минимальной и максимальной температурой за сутки.

Советы по демонтажу

При установке опалубки требуется обеспечить целостность конструкции, чтобы раствор не выливался за ее пределы. Снимать ее можно после достижения 50-80% от марочной прочности бетона, в зависимости от типа конструкции. На крупных объектах ее делают поэтапно, в обратном порядке относительно установки. При частном строительстве она снимается одновременно со всего монолита.

Демонтаж опалубки делается аккуратно, чтобы не подвергать залитую конструкцию лишней нагрузке. Запрещается применять тяжелую технику, поскольку она может сильно повредить поверхность. При снятии необходимо соблюдать несложные правила, которые помогут сохранить поверхность залитого раствора, получив прочную долговечную конструкцию:

• Все элементы, контактирующие с монолитом, смазать материалами, уменьшающими адгезию или проложить полиэтиленовую пленку.
• Снимать опалубку следует вручную, чтобы не повредить заливку и получить возможность ее повторного использования. При возникновении трудностей, между монолитом и щитом аккуратно вбивается деревянный клин.
• Раствор лучше схватывается по углам, поэтому работу лучше начинать с них, снимать сверху вниз.
• Опорные элементы, колонны, вышки освобождаются от опалубки в последнюю очередь.

Совет! Если есть сомнения, в том, когда можно будет снимать опалубку с фундамента или другого элемента, лучше сделать это через 28 дней. Тогда раствор гарантированно получит нужные характеристики.

Опалубку из пиломатериалов не нужно оставлять надолго в осенне-зимний период, поскольку они начинают разбухать, их коробит, что приводит к деформации поверхности.

Наиболее подходящее для выполнения работ время – конец осени. Воздух в это время становится влажным, а разница между дневной и ночной температурой уменьшается. Если отливается фундамент, после снятия он должен простоять всю зиму, чтобы уплотниться и набрать нужную прочность.

Снимать опалубку можно только после того, как раствор схватится и затвердеет, чтобы конструкция не потеряла форму и на ней не появились трещины. Соблюдение правил демонтажа позволит получить идеальный монолит, практически с неограниченным сроком эксплуатации.

Создание ленточного фундамента по нормам СНИП

Правила и нормы строительных работ прописываются в таких документах, как Снип – это сборка всех необходимых требований к совершению постройки архитектурного объекта. Если вы решили возводить сооружение, то должны строго придерживаться прописанных положений свода. Помимо правил, Снип, содержит информацию об определениях работ и составляющих их элементов. Так, исходя из документов, ленточный фундамент – это основание постройки, которое предназначено для возведения на непромерзающих глиняных почвах. В нашей статье мы и поговорим о требованиях к данному объекту дома.

• Определение по Снип
• Нормативно-законодательная база
• Нормы СНИП к арматуре
• Этапы строительства ленточного фундамента по СНИП
• Составление проекта
• Выполнение разметки
• Земляные работы
• Установка опалубки
• Армирование
• Выполнение заливки раствором бетона

Определение по Снип

Ленточные основания способны переносить достаточно высокое давление, благодаря чему могут применяться при строительных задачах для массивных каменных зданий. Его огромный плюс – это не склонность к различным видам деформаций. Снип свидетельствует о принадлежности этого фундамента для архитекторских проектов, которые имеют подвальное или цокольное пространство.

Ленточный фундамент располагается ниже уровня промерзания почвы, потому что практически все типы грунта разбухают после зимнего сезона. Если же не выдержать эту норму, то к весне основание может поплыть.

Внимание! Всю информацию об уровне промерзания грунтов по всей территории России можно отыскать в Снип.

Толщина стен и вид почвы становятся единственными факторами при расчетах размеров фундаментов. Поэтому и его расположение может быть как на большой глубине, так и на поверхности. Прежде всего, на это влияет еще и материал, из которого создано основание.

По уровню нагрузки выделяют такие виды ленточных фундаментов:

• Заглубленный вид , который предназначен для массивных построек на мягкой почве;
• Мелко заглубленный фундамент , который обычно применяется для мелких построек, заборов, а также деревянных домов.

Внимание! Независимо от показателей глубины, постройку необходимо выполнять согласно требованиям и нормам Снип.

Нормативно-законодательная база

Если вы собираетесь строить ленточный фундамент, то данные ГОСТа и Снип вам обязательно пригодятся:

• Основы строительных работ по созданию фундаментов из железобетонных плит записаны в Гост 13580-85;
• Все нормы к фундаментам постройки сведены в Снип 2.02.01.83;
• Документ о несущих и ограждающих постройках называется Снип 3.03.01-87;
• Все нормы и требования к возведению фундаментов и других земельных зданиях занесены в Снип 3.02.01-87.

Если вы будете следовать данной нормативно-законодательной базе, то можете не переживать надежности вашего строительного проекта.

Нормы СНИП к арматуре

Снип 52-01-2003 содержит все основные схемы и требования к конструкции постройки из железобетона. Также, в нем зафиксированы основные виды деформаций, показатели прочности, требования к размерам:

• При выполнении строительных работ по возведению фундамента необходимо использовать арматурное устройство с наличием сертификата качества;
• Прутья нужно скреплять плотно, чтоб исключить их смещение при заливке раствором;
• При использовании сварных деталей арматуры разрешено применять метод сварки, который не вызывает изменение форм;
• Изгиб прутьев должен иметь радиус, который идентичен, зафиксированной его величине в строительном плане;
• Устройство должно иметь стыки, которые должны совпадать с главным материалом по прочности;
• Дистанция между вертикальными стержнями ленточного основания определяется согласно их диаметру. Учитываются также виды заполнителя смеси.
• Шаг, при заливке должен быть больше 25 см;
• Отрезок между двумя продольными прутьями – не больше 40 см;
• Расстояние между поперечными прутьями – не больше 30 см;

При вертикальном армировании используются элементы диаметром 12 см, а для продольного – от 10 до 32 см. Стоит отметить, что при поперечном процессе величина должна иметь показатель 7 см.

Этапы строительства ленточного фундамента по СНИП

Данное устройство состоит из бетона, который проходит армирование и после этого, заливается в опалубку, тем самым образуя монолитный комплекс. Существуют разнообразные виды возведения ленточного основания, но мы рассмотрим наиболее оптимальную и простую схему процесса.

Составление проекта

На этом этапе производится расчет всех необходимых величин, а именно:

• Глубина;
• Ширина;
• Выбор материала;
• Установление уровня промерзания почвы;
• Другие параметры грунтов.

Устройство должно проходить по всему периметру постройки, поэтому эти данные играют огромную роль в строительных работах.

Важно! Если постройка имеет форму – не квадрат, то установка ленты будет более сложной.

Выполнение разметки

После окончания проекта, необходимо расставить отметки будущего фундамента. Это совершается таким образом: колышки расставляются по периметру и обтягиваются шнуром по внешнему и внутреннему пространству. Когда вы возводите здание на мягком грунте, то траншея должна быть немного шире. Это необходимо для использования опалубки при выполнении работ. Также необходимо предусмотреть подушку 10 см, которая засыпается песком.

Земляные работы

На этом этапе происходит выполнение траншеи. Глубина должна быть идентичной величине фундамента, но иметь запас в 30 см для подушки. Для выполнения данной задачи лучше использовать натянутую веревку, чтоб не сбиваться от разметок. При земельном рытье учитывайте особенности почвы. Так, например, для твердых грунтов лучше делать вертикальные стены для канав.

Важно! Если на вашем участке сыпучие грунты, то габариты траншеи должны быть больше, чем прописаны в проекте/

Установка опалубки

Устройство опалубки возводится снаружи основания дома, то есть должна ширина досок соответствовать проектной величине. Процесс монтажа достаточно прост и выполняется примерно так же, как с деревянными щитками. По окончании ее возведения необходимо засыпать речным песком дно канала и хорошенько утрамбовать. Это и называется подушкой. Если добавить щебень и залить бетоном, то образуем подошву постройки.

Армирование

Следующим этапом необходимо выполнить армирование. Для этого пригодятся прутья диаметром 12 см и проволока, которой будет скрепляться конструкция. Детали арматуры по вертикали должны иметь расстояние от фундамента 10 см и связываться проволокой по всем направлениям. В конце работы мы получим пояс, который и будет выполнять армирование.

Выполнение заливки раствором бетона

При выполнении заливки одновременно на всех участках, необходимо использовать несколько машин для замеса раствора и перемешивать вылитый бетон ломом, чтоб избежать образования пустых пространств.

Если же все работы выполняются постепенно, то бетон будет и так ложиться равномерно. Для изготовления раствора подойдет и один миксер, который справится со своими задачами для среднего здания. Выполнять заливку рекомендуем по форме круга – это позволить основанию подниматься постепенно. Последним действием есть выравнивание. Технология этого процесса идентична со стяжкой.

Заполнять фундамент лучше всего по кругу, чтобы весь периметр поднимался постепенно. На финальном этапе бетон выравнивается также как стяжка, чтобы обеспечить более удобную кладку первого ряда кирпича или другого материала. Стоит отметить, что все нормы и требования для расчетов и строительства прописаны в Снип. Так что изучайте документы и только тогда смело приступайте к выполнению работ.

Снип фундаменты ленточные

Как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве самым надежным фундаментом считается армированный ленточный. Это основание из бетона, которое формируется в траншее определенной глубины и ширины, с армированием металлическим каркасом и последующей заливкой раствором. Любой фундамент испытывает всевозможные нагрузки – на растяжение и сжатие, на изгиб и излом, поэтому к таким конструкциям предъявляются жесткие требования по различным параметрам, описанные в соответствующих ГОСТ и СНиП. Так как требований достаточно много, запоминать их не Перечень основных документов для строительства армированных оснований

1. Схема армирования и технология строительства основания
2. Заливка бетона в траншею
3. Калькулятор вес арматуру
4. Как проверяется прочность бетона
5. Расчет материалов
6. Требования СНиП

Схема армирования и технология строительства основания

Армирование бетонной формы основания проводится в два яруса – верхним и нижним рядами арматуры с поперечным и продольным усилением дополнительными прутьями. Для формирования прочного, но гибкого армокаркаса применяют арматурные прутья категории А III – это стальной профиль круглого сечения Ø 10-16 мм, имеющий два продольных ребра жесткости и поперечные грани, отлитые по спирали.

При общей высоте основания ≥ 0,15 м в каркас необходимо встраивать вертикальные стержни арматуры, что делается методом связывания при помощи мягкой вязальной проволоки (СНиП 52-01-2003 и СП 52-101-2003). Для вертикального усиления каркаса применяют арматуру класса А I – это гладкая арматура Ø 6-8 мм. Чтобы компенсировать продольные нагрузки в теле бетонного ленточного фундамента, каркас усиливается поперечной арматурой, которая предотвращает образование микротрещин и скрепляет друг с другом продольные ярусы армирующего каркаса основания. Онлайн калькулятор для расчета арматуры

Согласно указанным СНиП, вертикальная и поперечная арматура связывается в единую конструкцию стальными хомутами, расстояние между которыми соблюдается как 3/8 от высоты ленточного фундамента, и должно быть ≥ 0,25 м.

Также армирующий каркас в соответствии со снип фундаменты ленточные не должен собираться из поврежденных или ржавых стержней – арматура должна быть ровной и порезанной по расчетным размерам. Отдельные арматурные прутья также соединяются между собой при помощи мягкой или отожженной вязальной проволоки и вязального крючка. Применять сварочное оборудование разрешено только для соединения прутьев с мариковкой «С». Армирование ленточных оснований

Правила связывания армирующего каркаса должны соблюдаться неукоснительно, иначе не получится добиться требуемой жесткости каркаса. Связывание углов и присоединений каркаса предотвращает разрушающее воздействие локальных нагрузок на фундамент. Для угловых примыканий используются арматурные прутья класса А III. Основные рекомендации при соединении углов армокаркаса:

1. Прут необходимо согнуть в таким образом, чтобы один его конец входил в стену основания, второй конец входил в противоположную стену;
2. Запускать стержень арматуры на противоположную стену следует на длину сорока диаметров прута;
3. Не разрешается применять простое связывание пересечений арматуры без из усиления дополнительными вертикальными и поперечными отрезками арматуры;
4. При длине прута, не позволяющей загнуть его на противоположную стену фундамента, арматура соединяется Г-образными металлическими профилями;
5. Шаг между соединительными хомутами выбирается в два раза короче, чем в ленте.

Схема связывания арматуры

Заливка бетона в траншею

Требования к заливке бетонного раствора в фундамент предъявляются во многих документах – ТСН 50-302-2004, ВСН 29-85, ГОСТ 13580-85, СП 63.13330.2013, СП 52-101-2003, СНиП 52-01-2003, СП 22.13330.2011, ГОСТ Р 54257-201, и других. Раствор заливается в ограниченную опалубкой траншею послойно, с толщиной пластов 0,20-0,25 м. Укладка раствора ведется в одном направлении, но при большой ширине ленты допускается заливка наклонных слоев под углом ≤ 30 0 .
» alt=»»>
После заливки одного слоя и распределения раствора весь бетон необходимо уплотнить вибратором или ручным штыкованием лопатой или ломом, чтобы высвободить находящийся в растворе воздух, который ослабляет бетон и делает его более уязвимым для разрушения при воздействии разновекторных нагрузок. Следующий шаг – укладка верхнего слоя раствора. Если лента фундамента широкая и глубокая, то необходимо сделать холодный шов. Если предыдущий слой бетона схватился и затвердел, то его поверхность перед укладкой следующего пласта раствора необходимо очистить и обезжирить, а затем просушить потоком теплого воздуха. Очистка холодного рабочего шва обязательна, так как заливка на грязную поверхность верхнего слоя бетона разрушит монолитную конструкцию основания из-за находящейся между пластами раствора грязи и цементной пленки. Основные положения по формированию ленты фундамента регламентированы в указанных выше документах.

Выдержка из СНиП

Очищают поверхность бетона от цементной пленки металлической щеткой (при прочности бетона ≥ 1,5 МПа), фрезерованием (при прочности бетона ≥ 5 МПа), пескоструйкой (при прочности бетона ≥ 5Мпа) или промывкой струей воды (при прочности бетона ≥ 0,3 МПа). Самый дешевый метод – очистка водой, и этот пункт также влияет на общую стоимость ленточного фундамента.

Холодный рабочий шов расположен в теле основания не только горизонтально, но и вертикально и перпендикулярно относительно осей балок, стен, колонн и плит. Отсекают рабочий шов щитом из досок или фанеры, а для свободного прохождения арматуры в нем проделываются отверстия соответствующего диаметра под прутья каркаса.

Перед тем, как залить ленточный фундамент снип, выжидают определенное время для достижения прочности бетона в предыдущем слое не менее 1,5 МПа. Первые 3-5 суток незатвердевший слой защищают от осадков и солнечных лучей, мороза или жары. Механические повреждения бетона в этот период также недопустимы, пока прочность бетона не увеличится до 1,5МПа. Общие положения СНиП при проектировании фундаментов

Калькулятор вес арматуру

Как проверяется прочность бетона

Прочность материалов – это способность сопротивляться разрушительным воздействиям под влиянием внутреннего напряжения материала, возникающего под давлением сил извне или из-за других факторов (усадка, влажность, температура, и т.д.).

Свойства прочности материала рассчитываются несколькими методами:

1. Метод стандартных образцов;
2. Метод исследования выбуренного керна;
3. Метод неразрушающего контроля, который считается самым дешевым и действенным.

Проверка прочности бетона

Расчет материалов

Количество и вес арматурных стержней, которое потребуется для конструирования армирующего каркаса, рассчитывается по габаритам ленты фундамента. При ширине ленты 0,4 м рекомендуется использовать четыре продольных прута – по два сверху и снизу. В качестве примера можно рассмотреть формирование каркаса 6 х 6 м для ленточного основания дома.

При четырехрядной укладке понадобится 24 м арматуры на один ряд, для всего каркаса – 96 м. Вертикальные и поперечные гладкие стержни армирования для фундамента ленты шириной 30 см и высотой 190 см: для каждой точки пересечения прутьев при шаге 0,05 м от верхней части фундамента понадобится (30 – 5 – 5) х 2 + (190 – 5 – 5) х 2 = 0,40 м. Расстояние между стальными хомутами 50 см, количество хомутов: 24 / 0,5 + 1 = 49 единиц.
» alt=»»>
Общий метраж армирующих прутьев для формирования каркаса по вертикали составит 4 х 49 = 196 м. Каждое место связывания – это четыре пересечения, поэтому расход вязальной проволоки для каждого соединения – восемь отрезков по 30-40 см. Общий метраж составит: 0,3 х 8 х 49 = 117,6 метра.

Расчет арматуры

Ленточный фундамент по монолитному типу формируется в виде прямоугольника или квадрата. Армирующий каркас формируется в результате нескольких последовательных операций:

1. Дно траншеи прерывисто укладывается кирпичами высотой в четверть кирпича, чтобы можно было залить раствором промежуток между каркасом и подошвой фундамента;
2. Под стойки арматурного каркаса делается шаблон, по нему нарезаются отрезки арматуры нужного размера;
3. На слой кирпича кладутся продольные прутья армирующего каркаса. Если прутья короткие, их связывают с нахлестом ≥ 0,2 м;
4. Горизонтальные гладкие прутья связываются в каркасе с продольной арматурой с шагом 0,5 м;
5. По углам ячеек из арматуры привязываются вертикальные гладкие стержни длиной на 10 см короче высоты основания;
6. Продольная арматура привязывается к вертикальным стержням;
7. К углам, которые получились в результате этих операций, привязываются поперечные верхние стержни.

Заливка ленточного основания бетоном

Требования СНиП

По поводу строительства фундамента ленточного типа: существует документ СНиП 52-01-2003, регламентирующий расстояния между прутьями каркаса, в частности, шаг между горизонтальными гранями армокаркаса и шаг между поперечными прутьями. Это расстояние зависит от:

1. Диаметра арматуры;
2. Фракции бетонного заполнителя;
3. Ориентирования каркаса относительно бетонирования;
4. Метода заливки раствора в опалубку;
5. Типа уплотнения раствора.

Требования определяют, что шаг продольного армирования регламентируется как H = ≤ 40 см и ≥ 25 см. Расстояние между поперечными прутьями арматуры определяется как 1/2 высоты сечения ленты, но не больше, чем 0,3 м.

Диаметр армирования зависит от общего метража продольного армирования фундамента и предполагается ≥ 0,1% площади сечения ленты. На практике это означает, что для бетонного основания высотой 100 см при ширине ленты 50 см площадь сечения будет равняться 500 мм 2 .

Размеры фундаментной ленты согласно СНиП

МЗЛФ (мелкозаглубленный фундамент) отличается от заглубленного высотой бетонной ленты, поэтому глубокозаглубленные в фундаменты закладывается более развитая структура каркаса, боковых бетонных стенок и подошвы. Из-за большой глубины такого основания существуют рекомендации от профессионалов: для лент глубиной ≤ 1 м армируется только подошва фундамента, а в глубокозаглубленных основаниях армируется также оболочка и днище.

Дополнительное усиление армирующего каркаса в МЗЛФ проводится армирующей металлической сеткой из прутьев Ø 4 мм с размером ячеек 10 х 10 см. Любой тип армирования намного повышает прочность и жесткость конструкции, а также усиливает сопротивление опорной части ленты боковым и сжимающим нагрузкам.

Сама методика армирования бетонного основания не представляется сложной, и ее можно провести самостоятельно, что позволит не только усилить основание дома, но и добиться значительного снижения стоимости строительства.
» alt=»»>

ГОСТ 23478-79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23478-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Классификация и общие технические требования

Form for monolithic concrete and reinforced
concrete structures erection.
Classification and general technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.01.79 № 6 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, состоящую из формообразующих и поддерживающих элементов, обеспечивающих проектные размеры конструкций.

Стандарт не распространяется на съемную опалубку разового применения для возведения индивидуальных и уникальных монолитных конструкций, а также на специальную опалубку и опалубку, применяемую в качестве доборных элементов.

Стандарты и технические условия на опалубку конкретных типов должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Опалубку подразделяют по:

— материалам формообразующих элементов;

— применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций.

1.2. По конструктивным признакам опалубку подразделяют на:

— горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную);

Типы опалубки выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ. Характеристика типов опалубки и область их применения приведена в приложении 1.

1.3. По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на:

1.4. По применяемости при различной температуре наружного воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на:

2. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ

2.1. Нагрузки на опалубку от бетонной смеси и технологической оснастки принимают в соответствии с требованиями, установленными гл. III части СНиП по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям.

2.2. Временные технологические и транспортные нагрузки устанавливают в зависимости от типа опалубки и условий транспортирования.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Размеры опалубки должны назначаться из условия применения минимального количества типоразмеров элементов (включая доборные).

3.2. Размеры формообразующих элементов опалубки должны быть кратны 3М. Размеры, кратные М, допускаются по согласованию с потребителем.

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на опалубку конкретных типов.

4.2. Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

4.3. Конструкция опалубки должна обеспечивать:

— проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности;

— быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

— удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

— быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки;

— минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной);

— фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью, приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах;

— возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки, а также заданную оборачиваемость;

— температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности.

4.4. Поверхности инвентарной опалубки (кроме пневматической), не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие поверхности металлической опалубки и детали при необходимости длительного хранения должны подвергаться консервации по ГОСТ 9.014-78.

4.5. Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубка, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.

4.6. Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

— равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °С;

— возможность замены нагревательных элементов в случае выхода их из строя в процессе эксплуатации;

— контроль и регулирование режимов прогрева;

— стабильность теплотехнических свойств щита.

4.7. Оборачиваемость элементов инвентарной опалубки должна быть не менее приведенной в таблице.

Оборачиваемость опалубки, единиц оборотов

Поддерживающие элементы из стали

металлическая (из стали)

Скользящая, пог. м

Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная), пог. м

4.8. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначают в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82.

4.9. Для возведения монолитных конструкций с поверхностями, готовыми под окраску или оклейку обоями, следует применять опалубку, обеспечивающую получение бетонных поверхностей по СНиП 3.04.01-87.

4.10. Для получения бетонных поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений.

4.11. На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м 2 .

4.12. Палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемой для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, должна изготовляться из целых щитов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

4.13. Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и его каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт.3пс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.

4.14. Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22%, для палубы — не более 18%.

4.15. Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием.

4.16. Торцевые поверхности неметаллической палубы (деревянной, фанерной) должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

4.17. Пластмассовые палубы должны изготовляться из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или ТУ на эти материалы.

4.18. В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м 3 .

Плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность — на 6%.

4.19. В греющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 Мом.

4.20. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

4.21. Виды сварных швов, их форма и размеры принимают по рабочим чертежам и должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.

4.22. Клеевые соединения деревянной опалубки должны соответствовать ГОСТ 19414-90.

4.23. Люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм. Соединения элементов опалубки (замки, с клиновым, винтовым, эксцентриковым запором) должны обладать надежностью в эксплуатации и быть устойчивыми против воздействия вибрации при уплотнении бетонной смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Разборно-переставная мелкощитовая. Состоит из элементов массой до 59 кг, щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в т.ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

2. Разборно-переставная, крупнощитовая. Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св. 50 кг, оборудованных при необходимости средствами для обеспечения устойчивости. Применяют для бетонирования крупноразмерных конструкций.

3. Подъемно-переставная опалубка. Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и приспособлений (механизмов) для перемещений. Применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения (дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др.).

4. Блочная. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки. Применяют для бетонирования отдельно стоящих (ростверков, ступенчатых и столбчатых фундаментов) и фрагментов крупноразмерных конструкций.

5. Объемно-переставная. Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы. Применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.

6. Скользящая. Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней, козырьков и др.). Опалубку поднимают домкратами по мере бетонирования. Применяют для возведения вертикальных конструкций, зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

7. Горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная). Состоит из щитов, в т.ч. криволинейного очертания, закрепленных на пространственном каркасе. Перемещают вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях. Применяют для возведения туннелей открытым способом, подпорных стен, водоводов, коллекторов, обделки туннелей, возводимых закрытым способом, резервуаров.

8. Пневматическая. Состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Применяют для возведения конструкций и сооружений криволинейного очертания.

9. Несъемная. Состоит из щитов, остающихся после бетонирования в конструкции и инвентарных поддерживающих элементов. Выполняет в ряде случаев дополнительные функции (облицовка, гидроизоляция, утеплитель и др.). Опалубка может быть включена или не включена в расчетное сечение монолитной конструкции.

Хозяин в доме

Строим дом своими руками

Как правильно сделать опалубку для фундамента?

А знаете, если считать, что театр начинается с лестницы, тогда почему бы не сказать, что дом начинается с … опалубки. Ибо если установлена правильная опалубка для ленточного фундамента, то это уже гарантия того, что прочному основанию дома быть!

Опалубка для ленточного фундамента, расчет необходимой прочности

Дилетанты-строители, которые понятия не имеют как правильно сделать опалубку для фундамента наивно полагают, что поставить каркас для заливки может и белка. На самом деле эта конструкция испытывает невероятные нагрузки со стороны жидкого бетона. Не верите? Давайте считать. Для этого придется вспомнить некоторую теорию из школьного курса физики. Итак:

1. Столб жидкости оказывает равное давление на любую точку дна и стенок сосуда.
2. Его величина рассчитывается по формуле:

γ – удельный вес жидкости кгс/м2

Н – высота ее столба, м.

Теперь, чтобы точно выяснить, какой будет нагрузка в правильной опалубке для ленточного фундамента, откроем СНиП III-15-76, где черным по белому написано: «Вес свежеуложенной бетонной смеси – 2 500 кгс/м 3 ».

Допустим, высота вашего фундамента будет всего 250 мм (или 0,25 м). Тогда, чтобы рассчитать давление бетона на стенки опалубки, нужно взять калькулятор и просто перемножить два числа:

Р = 2 500 х 0,25 = 625 кгс/м 2 .

А теперь слегка усложним себе жизнь, решив построить фундамент глубиной, скажем, 800 мм (по 400 в грунте и на цоколе). Считаем?

Р = 2 500 х 0,8 = 2 000 кгс/м 2 .

Такого давления вполне достаточно, чтобы порвать, как Тузик грелку, плохо закрепленную опалубку, сделанную из чего угодно:

• ламинированной фанеры;
• плит ОСП;
• плоского шифера;
• листов ЦСП;
• дощатых щитов и т.д.

Для тех, же, кто не может представить, что такое «порвать опалубку», попробуем визуализировать этот печальный процесс. Итак, представьте, что в небольшой полиэтиленовый пакет уложили мягкое тесто. А дальше предложили дюжему мужику утрамбовать его. Хотите знать итог? Чем плотнее будет трамбовка, тем скорее порвется пакет.

И все потому, что полиэтилен банально не выдержит нагрузки со стороны уплотненного теста. Примерно тоже происходит и с опалубкой. И если вы действительно хотите, чтобы в процессе заливки бетона его не пришлось бы собирать по стройплощадке, давайте выяснять, как правильно сделать опалубку для фундамента.

Из чего бы построить опалубку?

Если вы намерены своими руками построить дом, тогда не отказывайтесь от мысли использовать доски. Почему? Да этот строительный материал пригодится и при укладке чернового пола, и при постройке крыши и еще для много чего другого. Частный дом, знаете, это место, где даже щепки не лишни, не то что несколько кубометров промышленной древесины.

Хотя, мы ничего не имеем против остальных материалов для сборки правильной опалубки для ленточного фундамента. Но все же считаем, что доски – лучше других. Кстати, если боитесь даже представить, какими они будут после разопалубки (именно такой термин присутствует в ГОСТ), тогда поспешим успокоить – отличными.

Правда, при условии, что изнутри вы проложите по дощатой ленте полиэтилен и закрепите его степлером. Но учтите – полиэтилен кладите не как Бог на душу положит, а только по кругу. А когда пробьёт час заливки, начните ее делать с той стороны, с которой бетонная смесь не затечет под нахлест.

Пленка не только сохранит чистоту досок, но и минимизирует вытекание бетона сквозь щели в них. А значит, затраты на приобретение полиэтилена окупятся с лихвой.

Опалубка для ленточного фундамента, силовые элементы

Хотите узнать, как правильно сделать опалубку для фундамента? Тогда всерьез задумайтесь, каких и сколько силовых элементов понадобится (укосин, распорок, стяжек). Их размеры и количество зависят от того, каким будет основание под вашим «родовым гнездом». Ведь одно дело залить ленту мелкозаглублённого фундамента, а другое – фундаментной стены подвального этажа высотой в 2,5 м.

Без хорошо продуманной силовой системы опалубку банально разорвет! Поэтому тут лучше «перебдеть», чем потом вручную, в экстренном порядке укреплять каркас, собирать и забрасывать бетон обратно. Ох, нелегкая ж это работа…

Поэтому опытные строители не рекомендуют использовать в качестве силовых элементов все подряд. «Я тебя слепила, из того что было…» в данном случае не пройдет! Это опалубочные щиты «лепите» хоть из б/у поддонов, но для силовых элементов не берите гнилую древесину или сомнительные шпильки, не экономьте на сечении пиломатериалов.

Минимальный размер брусьев, подходящих для стоек, стяжек, поперечин – 50 х 60мм. В идеале – 50 х 100 мм. Для дощатых щитов берут доску двадцать пятку, тридцатку, а те, кто очччень хорошо живет, могут даже 40-ку заказать.

Вертикальные поперечины устанавливают с шагом от 70 см до 1 м. А при заглубленном основании от 20 до 40 см. Причем при постройке фундамента под цокольный этаж все укосины, упирающиеся на одну вертикальную доску, стягивающую деревянную полосу каркаса, другим концом должны уходить в одну точку. Такой монтаж укосин придаст даже высокой опалубке достаточную жесткость.

Опалубка для ленточного фундамента, стяжки

И еще. Правильная опалубка для ленточного фундамента обязательно должна иметь стяжки. Такие, знаете ли, деревянные бруски, соединяющие противоположные стороны деревянных щитов. Учтите – это «классическая старинка» устанавливается даже при наличии дополнительной стяжки в виде шпилек.

Деревянная брусчатая стяжка – это «береженного Бог бережет». А все потому, что от распирания бетона резьба на шпильках, увы, просто «слизывается», а гайка – срывается. Ведь правда такова, что практически все, продающиеся у нас метизы: и шпильки, и гайки, и саморезы, и т.д. – детище Китайской Народной Республики. А в Поднебесной, знаете ли, меньше всего пекутся о вашей опалубке. И потому на наши рынки поступает дешевый, но далеко не надежный крепеж.

Но выход есть! Что бы шпилька «работала», нужно купить класс не ниже 8.8 диаметром 8 мм, а лучше 10. И не забудьте закрепить ее с каждой стороны ни одной, а двумя гайками. А еще круче приобрести гайки увеличенной длины. В обоих случаях резьба шпильки выдержит нагрузку на срез (смятие) до 500 кг.

Ну, вот, вроде и все. По крайней мере сейчас у вас есть уже не туманное, а достаточно четкое представление о том, как правильно сделать опалубку для фундамента. Осталось только определить, из чего ее будете делать, да сколько чего прикупить. Ну что ж, примеряйте лавры математика, и считайте, думайте, стройте … крепкую и надежную опалубку.

Сколько должна составлять толщина плиты фундамента и как правильно сделать расчеты показателя?

Толщину плитного фундамента рассчитывают на основании норм соответствующих сводов правил и СНиП.

Зная оптимальную величину параметра, застройщик может оставаться уверенным в прочности основания под строящееся сооружение, а также определить потребность в количестве бетона для плиты.

В статье расскажем о том, какой должна быть толщина фундамента из монолитной плиты, от чего зависит цифра и как сделать правильные расчеты.

От чего зависит показатель?

Плита в рассматриваемом случае представляет собой монолитное армированное основание под всей площадью сооружения.

Силовая конструкция состоит из принципиально значимых слоев:

1. уплотненной подушки из нерудных материалов;
2. теплоизолятора и гидроизолятора;
3. подбетонки, а также непосредственно бетонной плиты со вмурованным арматурным каркасом.

Толщина монолита определяет прочность и надежность основания и зависит от ряда параметров, в том числе:

• характеристик грунта под опорной площадью основания;
• глубины закладки силовой конструкции;
• проектных нагрузок, которые определяются конструктивными особенностями сооружения, условиями эксплуатации, климатическими условиями в регионе.

Профессиональные проектировщики учитывают все перечисленные факторы, для чего требуется доскональное понимание технологии и опыт в закладке плитных конструкций.

• толщины арматуры;
• промежутка между арматурными поясами;
• толщины бетона над и под арматурным каркасом.

Как правило, если сложить три указанных параметра, то получают значение толщины плиты в пределах от 0,2 до 0,3 м. Конечный показатель регулируют, учитывая особенности грунта, равномерность залегания пород и сложность конструкции будущего здания.

Помимо косвенной оценки, которую дают практикующие строители, согласно установленным нормам необходимо проверять выбранную толщину плиты относительно параметра – оптимальное удельное давление сооружением на грунт (подробнее в таблице).

Если давление, которое по проекту будет оказывать здание на грунт, будет отличаться от справочного значения не больше, чем на 25% в большую или меньшую сторону, то считают, что толщина плиты выбрана правильно.

Минимальные цифры по СНИП, СП

Согласно действующим стандартам (СНиП 2.02.01-83 и СП 50-101-2004), минимальная высота всего фундаментной конструкции с учетом всех слоев будет равна не меньше 0,6 м, при этом минимальная толщина самой плиты – 0,10–0,15 м.

При условии соблюдения правил СНиП и СП, наименьшее значение параметра допускается использовать в том случае, если выбран бетон марки не ниже М300 с прочностью В22,5.

Для того, чтобы обеспечить необходимый резерв прочности, застройщик должен провести армирование плиты, что в конечном счете позволит фундаменту быть стойким к деформирующим воздействиям со стороны грунта.

Выбор необоснованно толстой плиты приведет не только к перерасходу материальных и трудовых ресурсов. Значительное давление со стороны дома вместе с монолитным фундаментом со временем будет сопровождаться проседанием конструкции в грунте.

Чрезмерно «легкое» давление, свою очередь, приведет к тому, что плита будет перемещаться при малейших подвижках грунта (например, при оттаивании земли весной), уменьшая эксплуатационный ресурс всей постройки.

Исходя из вышеизложенного следует, что в задачи проектировщика входит выбор минимальной допустимой толщины плиты в зависимости от типа грунта, суммарных нагрузок и других факторов.

Усредненные показатели для разных строений

Разброс допустимых значений толщины плиты монолитного основания достаточно невелик. В частном домостроении можно ориентироваться на следующие показатели:

Приведенные в таблице значения позволяют оценить, как толщина плиты зависит от сложности и веса возводимого сооружения. Увеличивать толщину до 0,5 м нецелесообразно, поскольку конструкция потеряет основное преимущество «плавающей» плиты – возможность перемещения вместе с сезонными подвижками грунта. Точные показатели получают расчетным путем на этапе проектирования плитного основания.

Как рассчитать?

Самый простой способ расчета толщины плитного основания основан на суммирование трех параметров:

• промежутка между армирующими поясами;
• толщины прутьев;
• толщины защитного бетонного слоя вокруг каркаса (от 4 см)

Правила армирования железобетонных фундаментов регламентируются соответствующими параграфами в СНиП 52-01-2003 и СП 52-103-2007.

Более обоснованный расчет ведут по нагрузкам от будущего сооружения. Например, для легкой постройки сельскохозяйственного назначения будет достаточно плиты высотой 0,1 м, а для загородного дома – 0,2–0,3 м.

При этом нужно учитывать особенности сооружения. Например, длинный и узкий фундамент для дома с минимальным количеством внутренних перегородок будет подвергать изгибающим нагрузкам, в результате чего могут возникнуть трещины в фундаментной плите приблизительно посередине. Чтобы этого избежать, целенаправленно приращивают толщину монолита.

Исходные данные для расчета

Таким образом, чтобы определить толщину плиты, застройщик должен обладать следующей информацией:

• знать тип грунта и, как следствие, оптимальное значение распределенной нагрузки;
• знать конструкционные параметры будущего сооружения и типы задействованных материалов, чтобы рассчитать проектные нагрузки;
• выбрать оптимальную схему армирования для заданных условий, а именно: диаметр прутков, размер ячеек, расстояние между поясами и т.п.

Последовательность вычислений

Вычисления толщины плиты проходит по следующему алгоритму:

1. Определение суммарных нагрузок.
2. Расчет удельного давления на грунт методом деления общего давления на площадь основания. Размер плиты должен превышать габариты самого сооружения минимум на 10 см с каждой стороны.
3. Сравнение удельного давления на грунт с оптимальным табличным значением.
4. Полученную разницу в результате вычислений из п.3 компенсируют массой ж/б плиты фундамента.
5. Зная массу монолиту и плотность железобетона, определяют объем конструкции.
6. Находят искомую высоту плиты методом деления объема на площадь основания.

Анализ результатов

Если найденное по алгоритму, описанному ранее, значение высоты плиты находится в пределах от 0,2 до 0,35 м, то полученный результат считают оптимальным. Как правило, значение округляют до числа, кратного 50 в большую или меньшую сторону, и для надежности пересчитывают нагрузку, чтобы сравнить с рекомендованным справочным значением (разница не должна составлять больше 25%).

Если высота плиты больше 0,35 м, то у застройщика появляются основания предположить, что плита в заданных условиях – не самое экономически целесообразное решение и есть смысл рассмотреть варианты с ленточным или столбчатым основанием.

Снизить толщину монолита можно за счет конструирования ребер жесткости, которые предотвратят горизонтальное смещение чрезмерно легкого фундамента. В рассматриваемом случае не обойтись без расчетов, которые могут провести только высококвалифицированные специалисты.

Если толщина плиты менее 0,1–0,15 м, то, вероятнее всего, проектное сооружение является слишком массивным для плитного фундамента и для участия в исследовании грунта и проектирования силовой конструкции нужно пригласить опытных специалистов.

Пример расчета

Заданные условия:

• дом 2 этажа площадью 6 на 9 м;
• стены из газосиликатных блоков;
• несущая перегородка – одна;
• толщина стен – 0,3 м;
• высота сооружения – 5,5 м;
• высота фронтона – 1,0 м;
• крыша – кровельная черепица;
• несущий слой – глина (справочное удельное давление – 0,25 кг/см 2 ).

В первую очередь находят общий вес сооружения, а именно:

• суммарная площадь всех стен (с фронтонами и перегородками, но без проемов окон и дверей) — 182 м², а их общая масса 182 × 180= 32 760 кг;
• площадь монолитного перекрытия за вычетом лестничного проема

50 м². Тогда общая масса будет равна 50 × (500 + 210) = 35 500 кг;

Массы рассчитывают исходя из габаритов и удельного веса использованных строительных материалов (справочная информация).

Далее, исходя из условий проекта, находят площадь монолита (54 м²) и делят на нее суммарный вес дома:

До рекомендованного удельного давления для грунта не хватает 0,06 кг/см 2 . Находят массу плиты, умножая полученное значение на площадь основания, которое переводят в квадратные сантиметры:

Находят объем плиты, делением массы на плотность железобетона:

Определяют искомую высоту делением объема на площадь основания:

Для заданных условий можно рассмотреть два варианта, когда высота плиты будет равной 0,2 или 0,25 м. В первом случае ее масса составит 27 000 кг, а значит вместе с фундаментом здание будет оказывать давление, равное:

Разница с рекомендованным значением составит:

Полученный результат удовлетворяет проектным условиям и позволяет сэкономить на количестве бетона, поэтому принимают высоту плиты равной 0,2 м.

Заключение

Толщина плиты фундамента является важным показателем, поскольку от него зависит прочность и надежность всей конструкции.

Значение параметра будет варьироваться в коротких пределах, как правило, от 0,15 до 0,35 м, но во много определяться такими факторами, как вес конструкции, тип грунта, схема армирования и т.д. Поэтому, чтобы построить крепкий дом на плитном фундаменте, нужно со всей ответственностью отнестись к расчету толщины железобетонного монолита.