Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гараж из арболита своими руками

Строительство гаража из арболитовых блоков

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Дальше подробно рассмотрим весь процесс сооружения гаража своими руками.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Настоятельно рекомендуем строить гараж именно с ямой, так как если сегодня нет необходимости в ремонте, то не факт, что он не потребуется завтра.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

Рекомендуется сооружать фундамент, который будет выше поверхности земли на 30 см и больше – это повысит защиту арболита от влаги.

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

Работа начинается с закрепления мауэрлата. Для этого подойдут анкерные болты. Рекомендуется собирать конструкцию на земле, а уже после поднимать на гараж.

  • Следующий этап – монтаж стропильных балок. Шаг стропил можно выбирать по размерам кровельного материала, а лучше посмотреть на чертеж. Их прибивают гвоздями (соткой или 150-й) или привинчивают саморезами.
  • Установка армирующего пояса. Это необходимо только в случае сооружения двухскатной крыши.
  • Монтаж кровельного материала. Чаще всего применяют при сооружении гаража из арболитовых блоков металлочерепицу или профнастил. Работа своими руками по их установке выполняется исключительно с помощью саморезов с резиновой прокладкой под головкой. Также в местах соединений нужно выполнить обработку средствами против коррозии.
  • Внутренние работы

    При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

    Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

    Нужно построить гараж

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Решаю для себя похожую задачу, тоже гараж 6на7 . Почему арболит выбрали для стен гаража, а не пеногазо-бетон или кирпич силикатный ?

    PS Теме ап
    PPS Откликнувшимся, публикуйте расценки в теме, может тоже кого найму на часть работ или все работы. В зависимости от расценок.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    если железобетонную плиту с двух метров уранить на другую плиту то скорее всего она треснет. Тем не менее, если делать прочный гараж и защищать его из всех сил от проникновения, то материала лучше железобетона я не придумаю. Опилкобетон и пеногазо-бетоны все пропиливаются или прошибаются кувалдой.

    Если не секрет, почем арболитовые блоки, которые нормальные?

    Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

    Т.к. тема является архивной.

    арболит — опилки с бетоном. Неужто они прочнее пенобетона? По теплоте тоже не понятно. Добавляем больше опилок — материал будет более «теплым». Но как быть тогда с прочностью. Хуже обрабатывается это в смысле? Более дорогостоящее отделка — так вроде как все тоже самое, тот же цементный раствор на сетку при штукатурке. Арболит тоже штукатурить. Причем еще вопрос что прочнее, опилки склонны набирать влагу, значит разбухать. Что будет со штукатуркой — вопрос.

    Арболит или вернее опилко-цемент его родственник я у себя на стройке использую давно. Материал почти халявный, этим обусловленно для меня его применение. В принципе не плох. У соседей в строительстве фундамента использовали арболитовые блоки с какого то «завода». Геометрия просто никакая, блоки привезли явно сырыми. Положить их ровно можно только на очень толстый слой было. Получаются холодные швы. На мой взгляд, вся идея опилко-бетона загубленна оказалась.
    Но лить стены гаража из опилкобетона — да ну его нафиг. Хотя выйдет очень дешего, если труд свой считать халявным 🙂

    PS К продажам стройматериалов отношения не имею.

    Из чего построить гараж

    Наверное каждый автолюбитель согласится, что гараж для своей машины нужно строить качественно и надолго. Исходя из этого построить гараж с малыми затратами, задача, которая требует размышлений. Гараж должен выполнять следующие функции и обладать следующими качествами:

    1. Отсутствие попадания на машину осадков
    2. Защитная функция
    3. Низкая влажность в помещении
    4. Высокие показатели теплосбережения
    5. Стены и пол должны быть устойчивы к воздействию масел и различной химии
    6. Максимальный срок службы всех элементов

    Исходя из этих установок построить гараж с умом не так просто. Основная задача — это, конечно, выбор материала стен, так как из чего сделать фундамент, пол, и кровлю я думаю догадаться не сложно.

    Первое что приходит в голову при вопросе из чего построить гараж — это брус. Данный материал довольно дорогой, да и теплоизоляционные свойства не на высоте, в любом случае требует дополнительного утепления. Брус подвержен гниению, да и влажность переносит плохо. В случае же пониженной влажности брус со временем ссыхается. Построить гараж из бруса, значит организовать рядом с ним противопожарный стенд, так как дерево, увы, горит.

    В последнее время газобетон лидирует в малоэтажном, загородном строительстве, но мало кто знает, что данный материал сильно поглощает влагу, в следствие чего возможно образование плесени и грибковых паразитов. Построить гараж из газобетона можно при условии затрат на дополнительную тепло и гидроизоляцию.

    Кирпич для строительства гаража категорически не подходит. Дороговизна и сложность кладки кирпича абсолютна не оправдана в случае строительства гаража. Построить гараж из кирпича и дорого и долго. Данный материал на сегодняшний день выбирают больше из эстетических соображений нежели из практичности и экономии средств.

    Так из чего же построить гараж?

    По всем проведенным экспериментам и навыкам в строительстве редакция сайта отдает свои голоса в сторону арболита, так как стоимость данного материала вполне адекватна его свойствам. Построить гараж из арболита — значит потратить на строительство минимум времени, денег и сил. Арболит не боится огня, не гниет, и обладает большим запасом прочности. Хорошо обрабатывается, поэтому у вас не возникнет проблем при установке в гараже ворот, вентиляции и дверей. Построить гараж из арболита можно даже своими руками, его кладка не требует особых знаний в строительстве стен.

    Из чего построить гараж — вопрос вполне решаемый, но требующий адекватных выводов. Также читайте статью из чего дешевле построить баню.

    Арболит: используем для строительства

    Сейчас к строительству применяется такой подход, что для применяемых материалов важны свойства вроде минимального коэффициента теплопередачии простой технологии по монтажу. Этим требованием в полной мере отвечает арболит, который ещё называется древобетоном. По теплопередаче он отстаёт отдревесины, но ненамного. Зато превосходит шлакоблоки и обычный бетон с кирпичами.

    Дома из арболита: основные характеристики

    Применение арболита допускает строительство любыми современными методами:

    1. Комбинированный.
    2. Блочный.
    3. Монолитный.

    В случае монолитного строительства сам деревобетон изготавливают прямо на площадке. Блочный вариант предполагает, что используются готовые блоки. Либо их производят самостоятельно, в полном объёме.

    Начнём с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

    • Грызуны часто предпочитают именно этот материал для своего пропитания, либо простого стачивания зубов. Но высоты цокольного этажа будет достаточно для того, чтобы обезопасить себя.
    • Для фундамента нужно использовать тяжёлый бетон. Важно осуществление тщательной гидроизоляции основания. Не обойтись без бетонного, либо кирпичного цокольного этажа, с высотой минимум в 50 сантиметров.
    • Деревобетон сохраняет высокий уровень морозостойкости только в том случае, если сохраняется низкий уровень влаги. Необходима дополнительная отделка, иначе проникновения влаги внутрь не избежать.
    • Арболит нельзя использовать там, где предполагается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьёзный.

    О преимуществах

    Их у материала гораздо больше:

    1. Если используются блоки в готовом виде, сроки строительства получаются весьма сжатыми.
    2. Материалу не страшны плесень вместе с грибком.
    3. Арболит – это 85 процентов древесных опилок. Но он всё равно относится к негорючим веществам.
    4. Прекрасная звукоизоляция за счёт пористости поверхности.
    5. Та же пористость способствует улучшению качества сцепления с бетоном, либо штукатуркой. Что упрощает в несколько раз осуществление отделки.
    6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают подобным характеристикам бетона и кирпичей.
    7. Способность сопротивляться нагрузкам с растяжением. Даже при начале усадки трещины на стенах не появляются. Исключением не стали и основы из монолитного арболита.
    8. Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг/см3. Благодаря этому любое здание будет иметь небольшой вес. Без основательного фундамента вполне можно обойтись. Мелкозаглубленный вполне справится со своими функциями.

    О типовых проектах арболитовых домов

    Вести строительство из данного материала могут только компании, у которых есть опыт, а так же штат специалистов разных профилей. Чтобы достичь успеха в этой сфере, надо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.

    Чем больше информации о предыдущих проектах- тем лучше. Приведём несколько примеров.

    Woodhousegroup

    Предлагает строительство домов любой сложности, «под отделку». Например, стандартный дом площадью в 101 квадратный метр обойдётся примерно в два миллиона рублей, в базовой комплектации. В эту цену входят элементы вроде окон и кровли, перекрытия первого этажа, отделки снаружи, стен внутри и снаружи, фундамента. Монолит не исключение.

    В стоимость строительства так же включаются расходы:

    • На проживание строителей, пока они выполняют работу.
    • По хранению материалов в складских помещениях.
    • На транспортировку.

    Остальная часть сметы обходится примерно в 20-25 процентов от общей стоимости. По разумной цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней чистовой отделки для стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, тёплых полов и окон из пластика.

    «Арболитстройкомплекс»

    Занимается целым спектром услуг по строительству. Кроме того, в компании создают свой собственный арболит, что так же удачно сказывается на конкуренции с другими участниками рынка. На все выполненные работы даётся официальная гарантия, минимум в 5 лет.

    Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, по конкретным пожеланиям. Базовая комплектация дома обойдётся примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

    В базовый комплект не входит осуществление наружной отделки. Монолитные стены при желании тоже можно заказать.

    «Арбострой»

    Занимается производством арболита, начиная с 2006 года. Есть всего две группы производимых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если заказать дом площадью от 150 квадратов, то все работы будут выполнены при стоимости от 16 500 рублей за метр.

    Инструкция по строительству

    Бани: самое важное

    Самое главное – бани нужны нам для принятия водных процедур. Потому уровень влажности внутри всегда остаётся высоким. В таком случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом они и пропускают воздух. Но в данном случае у арболита множество преимуществ, по сравнению с той же древесиной:

    1. Отсутствие разрушений даже после продолжительной эксплуатации.
    2. Отсутствие трещин.
    3. Основа не разбухает.
    4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

    По сравнению со срубом, деревобетонные бани возводятся гораздо проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами блоки арболита можно укладывать так же, как и кирпич.

    Как возвести гараж?

    В данном случае отсутствуют значительные отличия от построек из тех же материалов. Или из других блочных аналогов. Больше всего сходств у арболита с пеноблоком. Разве что первый гораздо дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

    Ниже представляем видео. Съёмка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли возводить не только сам гараж, но и его подвал из арболита. Общий обзор постройки и того, как она может выглядеть, если в основе данный материал.

    Рекомендации по возведению домов

    Всего в данном процессе есть несколько этапов. Строим дом с помощью следующих действий:

    1. Проектирования.
    2. Фундаментных работ.
    3. Создания стеновых конструкуций.
    4. Оформления крыши.
    5. Организации напольных покрытий.
    6. Утепления.
    7. Подключения коммуникаций.
    8. Отделки, внутри и снаружи.
    Читать еще:  Пароизоляция для кровли как правильно укладывать?

    Предлагаем видоеролик одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома выходит примерно 800-900 тысяч рублей. За данные деньги вариант идеальный.

    О проектировании

    Сначала надо определить состав грунта вместе с его основными свойствами. На основании этих данных рассчитывают габариты для фундамента. После этого определяются и другие параметры вроде:

    • Мест, где находятся окна, двери.
    • Внедрения утеплителя, либо отказ от него.
    • Толщины стен.
    • Конфигурационных характеристик строения.

    Количество, разновидность строительных материалов определяют тоже на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности того или иного конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода по материалам. Не нужно будет думать о дополнениях и изменениях по ходу строительства.

    Создаём фундамент

    По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые давят на грунт гораздо меньше благодаря своему весу. Потому допустимо применение следующих разновидностей фундаментов:

    1. Комбинированные.
    2. Свайные винтовые.
    3. Мелкозаглубленные.

    Благодаря таким вариантам стоимость, трудоёмкость работ заметно снижается. Главное – уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплением. Толь или рубероид станут оптимальными решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает осуществить утепление. Если утепляется сам пол, то для фундамента делать это не обязательно.

    Правила возведения стен

    Для блоков с основой из арболита вяжущим элементом становится цемент. Потому для укладки блоков подойдут любые смеси, в основе которых есть тот же материал. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант – допустимо применение любых составов. Ножовка применяется при осуществлении распила. Или пилой, бензиновой либо электрической. Подгонка параметров по месту не должна вызывать затруднений.

    Арматурой укрепляют каждый третий или четвёртый по порядку ряд. Прокладка проходит по всем блокам, под клеем или раствором для кладки. Установка окон и дверей так же не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

    Далее можно дать ещё несколько советов:

    • Стены начинают возводить с углов. Используют при этом отвесы и уровни, а так же верёвки. Последнюю натягивают междублоками, расположенными с краю. Тогда будет легче укладывать остальные блоки, соблюдая строгую линию.
    • Главное – чтобы густоты кладочного раствора хватало для выполнения работы. Излишки материала должны выдавливаться весом самого блока.
    • Оптимальная температура для возведения стен — +10 градусов и выше.
    • Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

    Далее представим видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, в чём особенности кладки арболитовых блоков. Материал может использоваться в строительстве любых зданий высотой до трёх этажей. Рассказ достаточно подробный, поскольку представлен мастерами своего дела.

    Остальная часть работ

    Создание крыши вместе с отделкой и утеплением производятся так же, как и в домах на других традиционных основах. Надо использовать мощные саморезы для того, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом. Отделкой выступают разные материалы – дерево или штукатурка, и так далее. Основа из арболитовых блоков универсальна.

    На специализированных форумах легко найти отзывы, посвящённые арболитовым домам. Лёгкость и простота работы с материалом – главное достоинство для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

    Если провести сравнение с другими блоками, имеющими цементную основу, арболит гораздо удобнее для применения. Укладка проходит легко благодаря небольшому весу. Если владельцы живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери. Это способствует снижению затрат, связанных с отоплением в целом. Блоки с лёгкостью впитывают излишки влаги, потому внутри всегда сухо. Однажды строители написали, что даже спустя более чем двадцати пяти лет использования арболитовые блоки почти невозможно было разобрать без сложной техники и приспособлений.

    Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях

    Арболит – это материал, состоящий из вяжущего вещества и органического наполнителя. В качестве вяжущего используется цемент, известь, а древесная щепа выступает в качестве наполнителя. В переводе с латинского арболит означает дерево и камень. Его основой служит органический наполнитель, объем которого доходит до 75-90% общей массы. В настоящее время материал не выпускается предприятиями промышленности, но сделать арболитовые блоки можно своими руками в домашних условиях.

    Свойства материала

    Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

    Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

    Технические характеристики

    К техническим параметрам относятся:

    • плотность;
    • прочность;
    • теплопроводность;
    • водопоглощение;
    • морозостойкость;
    • огнестойкость;
    • звукоизоляция.

    Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м³. Материал с плотностью до 500 кг/м³ используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

    Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

    Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

    Преимущества и недостатки арболитовых блоков

    • низкая теплопроводность;
    • экологическая безопасность;
    • высокие показатели звукоизоляции;
    • биологическая стойкость;
    • небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
    • легкость обработки.
    • высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
    • для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
    • недостаточная точность геометрических размеров;
    • ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

    Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

    Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

    Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

    Какие материалы нужны для работы

    В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

    • органический наполнитель;
    • вяжущее вещество – цемент;
    • вода, растворяющая органические соединения из древесины;
    • химические добавки.

    Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

    Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

    Особенности замеса раствора

    Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

    Порядок приготовления раствора:

    1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
    2. К древесине добавляется цемент.
    3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
    4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

    Формирование арболитовых блоков

    Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

    Особенности строительства домов из арболитовых блоков

    Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

    • до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
    • для кладки стен использовать цементный раствор;
    • технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
    • начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

    Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

    Из чего построить гараж?

    27 Февраль 2015

    Абсолютно каждый владелец транспортного средства, что в случае, если он будет строить гараж, то такая конструкция должна быть качественной и долговечной. Плюс к этому, в большинстве случаев, бюджет на строительство сильно ограничен, а значит нужно выбирать материал еще и по цене.

    Какими характеристиками должен обладать гараж?

    Чтобы гараж служил долго, а транспортное средство, в которое в нем хранится было в сохранности, он должен обладать определенным минимальным набором характеристик:

    1. Атмосферные осадки не должны попадать извне внутрь гаража.

    2. Стены гаража должны быть достаточно прочными, чтобы злоумышленники не могли добраться до автомобиля.

    3. Низкий уровень влажности в помещении гаража, вне зависимости от уровня влажности окружающей среды.

    4. Высокий коэффициент сбережения тепловой энергии.

    5. Материалы, из которых строится гараж, должны иметь высокий уровень устойчивости к разнообразным химикатам, а также к воздействию машинных масел.

    6. Каждый используемый в процессе материал, должен обладать максимально возможным сроком службы в рамках установленного бюджета.

    Вам нравится экзотический отдых? Тогда добро пожаловать на этот сайт!

    Какой все-таки выбрать материал?

    Если относительно фундамента, стен и кровли, особенно в бюджетном секторе, обычно вопрос не возникает, остается выбрать материал, из которого будут возведены стены для дома вашей машины.

    Первым материалом, который приходит в голову многим нашим современником, является брус. Это связано с тем, что в последнее время наблюдается мода на экологически чистое строительство. Люди вполне логично полагают, что построив деревянный дом, они сохранят общий облик их участка, построив гараж из того же материала. На самом деле это очень плохая идея. Все дело в том, что дерево – это очень горючий материал, а в связи со спецификой использования гаража, риск воспламенения повышается в разы.

    Еще одной причиной, по которой дерево в целом и брус в частности плохо подходят для строительства гаража – низкий коэффициент сбережения тепловой энергии, что приводит к необходимости дополнительных расходов на утепление помещения. Третьей причиной, по которой деревянный гараж является одним из худших вариантов, является не долговечность дерева. Даже если вы тщательнейшим образом обработаете стены защитными пропитками и растворами, через 7-8 лет, вы обнаружите, что стены гаража начинают подгнивать. В довершении ко всему, дерево – недешевый материал, его стоимость в разы превышает стоимость более надежный аналогов.

    Также, в связи с экономичностью строительства, люди часто подумывают построить гараж из газобетона. В целом, это не плохой материал, который имеет только один серьезный недостаток – он очень быстро и сильно впитывает влагу, что приводит к необходимости проводить дополнительные процедуры гидроизоляции и пароизоляции, что, в конечном счете, повышает стоимость строительства.

    Некоторые люди задумывают о строительстве гаража из кирпича. Чаще всего им движет привычка, ведь именно кирпич многие годы являлся основным строительным материалом для возведения стен. Отметим, что, бесспорно, кирпич обладает всеми необходимыми характеристиками, которыми должен обладать материал для строительства стен гаража, но при этом, он стоит дорого, кладка его сложна, из-за чего работы по возведению стен также обойдутся в копеечку. Плюс ко всему, строительства из кирпича – это долгий процесс, который может затянуться на месяц, а это и больше.

    Самым лучшим по нашему мнению вариантом, является набирающий популярность арболит. Это особый класс легких бетонов, который был разработан еще в середине двадцатого века, но по ряду факторов, не получил широкого распространения, пока в моду не вошло малоэтажное строительство. Арболитовые блоки отвечают всем необходим характеристикам, которые предъявляются стенам гаража, плюс к этому, он стоит совсем недорого.

    В последнее время все чаще для строительства гаражей, люди применяют блоки из арболита. Ни для кого не является тайной, что строительство гаража, в первую очередь, направлено на.

    Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид.

    Арболит – это строительный материал, который имеет широкую область применения. Очень важным моментом является тот факт, что арболит – экологически чистый материал. Он относится к.

    Если вы собираетесь строить дом из арболитовых блоков, то в обязательном порядке должны учитывать ряд очень важных особенностей, которые относятся к данному строительному.

    Арболит можно назвать относительно новым строительным материалом, так как, не смотря на то, что первые постройки из него датированы шестидесятыми годами двадцатого столетия, тогда.

    гараж из арболита своими руками

    Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

    Гараж из арболита.(Цена объекта.)Подробнее

    Арболит — ловушка для неопытныхПодробнее

    Гараж из арболита.Подробнее

    Гараж из арболитовых блоков. Строительство гаража часть 2.Подробнее

    Как построить Дом из арболита своими рукамиПодробнее

    Гараж из арболита.(Несущая способность)Подробнее

    Арболит, первый строительный опыт. Гараж 6.5×7Подробнее

    Вся правда о цене монолитного арболита . Подробнее

    Гараж из арболита.Подробнее

    Гараж из арболита. 30 дней стройки за 40 секунд. Ролик в стиле артхаус.Подробнее

    гараж из арболита оказывается о нем знают малоПодробнее

    Работаем с арболитом. Мастер-класс // FORUMHOUSEПодробнее

    ГАРАЖ ИЗ АРБОЛИТАПодробнее

    Еще немного о кладке арболитовых блоков.Подробнее

    Гараж из арболита.Подробнее

    Гараж из арболита.Подробнее

    Гараж из арболита.Начало строительства стен,опалубка.Подробнее

    Опилкобетон или арболит

    С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Читать еще:  Как кладут пеноблоки при строительстве?

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
    Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Марка бетонаКоличество материала на 10л бетона, кгПлотность, кг/м3Состав в объемных долях
    Цемент М400Известь гашенаяПесокОпилки
    5224000 : 1 : 0 : 2
    1011226001 : 2 : 1 : 8
    151.513.528001 : 1.2 : 1.2 : 5
    25215210001 : 1 : 1.2 : 4
    Если нет извести можно применить следующий состав
    1526.3211001 : 2.3 : 6
    2536.7212001 : 1.7 : 3.8

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Заключение

    Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

    Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

    Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

    Большой гараж из арболитовых блоков

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Правила строительства дома из арболита

    Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

    • арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
    • обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
    • обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
    • арболит не дает усадку;
    • повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
    • арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
    • блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
    • для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
    • арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
    • плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
    • может применяться для строительства бани;
    • арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
    • обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум. Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Марка бетонаКоличество материала на 10л бетона, кгПлотность, кг/м3Состав в объемных долях
    Цемент М400Известь гашенаяПесокОпилки
    5224000 : 1 : 0 : 2
    1011226001 : 2 : 1 : 8
    151.513.528001 : 1.2 : 1.2 : 5
    25215210001 : 1 : 1.2 : 4
    Если нет извести можно применить следующий состав
    1526.3211001 : 2.3 : 6
    2536.7212001 : 1.7 : 3.8

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Строительство из монолитного арболита

    Арболит может быть двух типов – монолитный и в виде блоков. Первый вариант имеет некоторые преимущества, благодаря которым его выбирают особенно часто.

    Во-первых, дом из монолитного арболита более прочный – не реагирует на сдвигание грунта и будет стоять даже во время небольшого землетрясения.

    Помимо этого, постройка дома такого типа не предполагает использование швов, что повышает качество теплоизоляции.

    Еще один плюс в том, что постройку можно проводить практически в любое время года, это никак не повлияет на материал и кладку.

    Отзывы говорят о том, что строительство домов из монолитного арболита занимает совсем немного времени, при этом расходы очень небольшие.

    Еще нужно отметить, что усадка сооружения будет происходить постепенно, что исключит порчу стен.

    При этом основание дома можно сделать с использованием абсолютно любой опалубки. Благодаря этому постройку можно завершить очень быстро, а жилье будет теплым.

    Кроме того, возвести такой дом из арболита своими руками можно намного легче и быстрее. Объясняется это легкостью материала.

    Однако у монолитного дома есть и свои минусы. Например, для строительства нужно использовать специальную технику для заливки опалубки.

    Если опалубка несъемная, то придется делать дополнительную вентиляцию. Так что к строительству домов из арболита монолитного типа нужно подходить очень серьезно, иначе все положительные качества материала исчезнут.

    Несмотря на минусы материала, многие строят монолитный арболитовый дом. Объясняется это тем, что сооружение получается крепким и прочным. Помимо этого, оно экологически безопасно.

    Перед постройкой нужно, чтобы были готовы проекты домов из арболита. Нужно определиться, будет ли цокольный этаж – от этого зависит, какое следует сделать основание.

    Надо приобрести опалубку и леса – это необходимые инструменты при постройке. Можно использовать как съемную, так и несъемную опалубку.

    Еще нужно учесть, что придется взять дополнительную технику для заливания бетона в фундамент под дом из арболита.

    Профессионалы дают некоторые рекомендации по строительству арболитовых зданий. Во-первых, в опалубку нужно установить арматурный каркас для прочности.

    Если планируется строить цоколь, то его нужно сделать на 50 см выше отмостков, чтобы на арболит не попадала вода. Специалисты рекомендуют выбирать кирпич для постройки цокольного этажа.

    Еще нужно помнить, что арболитовую массу нужно заливать на 30 см в опалубку, а потом выровнять. Спустя 4-5 дней форму для фундамента можно снять, если конструкция несъемная, то можно просто продолжить строительство.

    Для арболитового дома лучше делать стены толщиной не менее 60 см. Если опалубка из досок, то их толщина должна быть примерно 5 см.

    В целом, построить арболитовый дом не так сложно, нужны просто аккуратность и внимательность.

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Этапы строительных работ

    Для того чтобы построить дом из арболита своими руками, очень важно соблюдать технику выполнения строительных работ. Перед установлением основы под строение следует расчистить площадку и выровнять верхний слой, а затем сделать разметки при помощи колышков и шнура. Так как арболитовый блок весит в 10 раз меньше кирпича, нет необходимости обеспечивать слишком мощный фундамент. Хорошо подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент.

    В обозначенном участке выкапывается траншея, при этом ширина основания должна быть достаточного размера, чтобы после укладки стен изнутри оставался широкий выступ для укладки лаг под деревянный пол. После этого прокладываются трубы для слива, а на дно засыпается песок в 20 или 25 см.

    Дальше начинается установка опалубки по краю траншеи и на дно котлована помещаются бруски из дерева 5 см в толщину. На них устанавливается арматурная сетка и сверху заливается смесь из бетона, с уклоном к отверстию сливной трубы. В конце выполняется гидроизоляция и рекомендуется промазать цоколь изнутри битумом.

    Мелкозаглубленный ленточный фундамент

    Совет прораба: прежде чем фундамент наберет прочность, первые две недели нужно увлажнять конструкцию, чтобы предотвратить появление трещин.

    Предлагаем ознакомиться: Шибер для дымохода своими руками: игзотовление и монтаж заслонки

    Постройка стен из литого арболита своими руками, приготовление арболита

    А рболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок . Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

    Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

    Плюсы и минусы стен дома из арболита

    Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

    Читать еще:  Как заделать трещину на стене своими руками

    Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

    Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

    • Сложность подбора компонентов.

    Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

    • Арболит «не любит» высокую влажность.

    Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

    • Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

    С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

    • Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

    Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

    Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

    Особенности приготовления арболита

    В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

    С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

    На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

    К счастью, бороться с этим вполне возможно.

    Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

    Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

    Рецептура арболита и приготовление своими руками

    Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см 2 .

    № ппНаименованиеЕд.измКоличество на м 3 смеси
    Вариант 1Вариант 2
    1Цемент ПЦ 500кг450450
    2Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм.кг450-500450-500
    3Хлористый кальцийкг6,45
    4Сульфат алюминиякг6,45
    5Жидкое стеклокг2,5
    6Известь гашенаякг9
    7Водал250-350250-350

    Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

    Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

    В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

    О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

    Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

    Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

    Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

    Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

    В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

    В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

    Фундамент под стены из арболита

    Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

    Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

    Два способа заливки стен из арболита

    Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

    Набивной способ заливки арболита, без каркаса

    Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

    Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

    На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

    После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

    Каркасный способ заливки арболита

    Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

    После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

    Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

    Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

    Устройство узлов и перемычек, перегородки

    В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

    В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

    Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

    В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

    Оснастка и оборудование

    Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

    Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

    В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

    Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

    Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

    Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

    Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

    Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

    Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

    С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

    Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

    Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

    Опилкобетон или арболит

    С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
    Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Марка бетонаКоличество материала на 10л бетона, кгПлотность, кг/м3Состав в объемных долях
    Цемент М400Известь гашенаяПесокОпилки
    5224000 : 1 : 0 : 2
    1011226001 : 2 : 1 : 8
    151.513.528001 : 1.2 : 1.2 : 5
    25215210001 : 1 : 1.2 : 4
    Если нет извести можно применить следующий состав
    1526.3211001 : 2.3 : 6
    2536.7212001 : 1.7 : 3.8

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Заключение

    Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

    Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

    Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector