Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гараж из несъемной опалубки

Как построить гараж своими руками из несъемной опалубки

Теплый и надежный гараж своими руками – это не миф, а реальность, которую нам дарят современные строительные технологии. Одной из них является несъемная опалубка, которая позволяет выстраивать монолитные железобетонные дома с двумя слоями утепления.

Почему несъемная опалубка

Если вы задались вопросом о том, как построить гараж своими руками, то выбор технологии несъемной опалубки является очень заманчивым. Во-первых, такой гараж надежен и долговечен, так как его стены будут сделаны из железобетонного монолита. Во-вторых, его не надо утеплять, так как блоки опалубки выполнены из пенопласта. В-третьих, построить гараж своими руками по данной технологии достаточно просто.

Фундамент

Пол

Когда фундамент высохнет и окрепнет, можно приступать к обустройству пола. Его следует сделать также бетонным. Для этого необходимо убрать верхний слой грунта и сделать песчаную подушку, после чего хорошенько её утрамбовать. Для прочности и долговечности пола, следует уложить арматуру. Арматурные прутья не рекомендуется скреплять сваркой, лучше просто связывать их между собой проволокой. Стоит также предусмотреть смотровую яму. После того как армирующие элементы будут уложены по всему периметру пола, можно заливать его раствором.

Основа будущего гаража заложена. Настал черед стен. Начинать укладку блоков следует с произвольного угла. Соединение блоков между собой осуществляется специальными замковыми соединениями. В специальные каналы следует укладывать арматуру как по вертикали, так и по горизонтали. Собирать гараж своими руками из блоков несъемной опалубки очень просто, это не требует от исполнителя каких-то специальных навыков, весь процесс похож на сборку конструктора. После того как высота стен достигла требуемого значения и уложена арматура, можно заливать раствор.

Крыша

Когда бетон в стенах затвердеет и высохнет, следует приступать к монтажу кровли, который ничем особенным не выделяется. Единственное, что следует учитывать – это её утепление. Стены из несъемной опалубки обладают замечательными теплоизоляционными показателями. Того же следует добиться и от крыши, чтобы гараж и автомобиль не промерзали в зимнюю стужу.

Установка ворот

Облицовка

Последний этап – это облицовка как с внутренней, так и с наружной стороны. Для наружной отделки можно воспользоваться сайдингом, блок-хаусом, штукатуркой. Для внутренней отделки можно использовать листы OSB, фанеру или что-то иное. Вот так вкратце мы рассказали о том, как сделать гараж из несъемной опалубки.

Как залить фундамент под гараж своими руками

Как залить фундамент под гараж своими руками

Фундамент под гараж – основа любого гаражного строительства. Но с чего начать? Любая стройка начинается с проекта, проект – из идеи, а идея должна вписываться в реальные возможности. Все гаражи можно классифицировать по таким признакам:

  • по типу строения: отдельная единица, пристройка;
  • по возможности перемещения: разборной, стационарный (капитальный);
  • по материалу постройки: деревянный, металлический, каменный.

Фундамент несёт основную нагрузку, поэтому к его возведению нужно отнестись очень ответственно. Ниже приведена пошаговая инструкция возведения фундамента под гараж своими руками.

Подготовительные работы перед заливкой фундамента

Прежде всего, определяется размер гаража. «Типовым» проектом считается строение 6х3х2м. Но в зависимости от задач и доступного места на участке они могут меняться в большую или меньшую сторону. Далее размечается место для траншеи – два прямоугольника: внешний и внутренний, межу которыми и будет изыматься грунт.

Делается это так: по четырём углам вбиваются колышки, по периметру между ними натягивается бечёвка. Правильность сторон регулируется диагоналями. Они должны быть одинаковы. Если есть разница, то она регулируется одним из колышков. Точно так делается внутренний прямоугольник.

Разметка под ленточный фундамент гаража

Копка траншеи под фундамент гаража

Глубина траншеи под будущий фундамент должна быть ниже уровня промерзания и выше точки грунтовых вод. В среднем, это расстоянии равно 0,7-1м. Но если водные пласты залегают низко, то чем глубже фундамент – тем лучше.

Ширина фундамента должна быть равна двукратной ширине уложенного камня, это даст необходимую устойчивость. В среднем, ширина блока – 20см, плюс поправка на опалубку, следовательно, минимальная ширина траншеи – 50см. В процессе копки старайтесь сохранить максимально ровные стенки, это облегчит дальнейший монтаж опалубки. При заметных перепадах следует начинать с самого нижнего участка.

Траншея под ленточный фундамент под гараж

Когда траншея готова, на её дно следует насыпать 15-20 сантиметровый слой щебня или щебёночно-песочной смеси. Эта «подушка» необходима для отвода вод и нейтрализации давления грунта (при замерзании и т. д.). Засыпать следует слоями в несколько проходов, тщательно трамбуя и проливая водой каждый слой.

Строительство домов из несъемной опалубки

Строительная компания ООО «Новый Изодом» осуществляет строительство частных загородных домов уже 20 лет. Основной технологией, которая используется при возведении построек, является возведение монолитных домов из бетона с использованием несъёмной опалубки.

Проекты домов из несъёмной опалубки

Проект Т-01 с подвалом

Проект Т-82

Проект Т-84

Проект дома «Авиньон»

Проект дома «Савил»

Проект дома ВК-2

Что представляет собой несъёмная опалубка?

Используемая нами опалубка — это сборная конструкция, состоящая из отдельных блоков. Блок – это две отдельные пластины, которые скреплены между собой литыми пластиковыми перемычками. Материалом изготовления пластин служит пенополистирол.

Такая сборная конструкция позволяет создавать любые полые формы, которые армируются и заливаются бетоном, тем самым, образуя прочные железобетонные стены любой длины и конфигурации.

Видео о несъёмной опалубке

Герметичность опалубке обеспечивают специальные крепления.

Внутри пластин также есть пазы. Их задача — обеспечение крепкого сцепления строительной смеси со теплоизоляционными пенополистирольными стенками блока. Утеплитель в нашей системе не “живёт отдельно” от бетона!

Наша технология возведения домов не предполагает удаление опалубки (отсюда и название), за счет чего решается сразу две важные задачи: дом получает дополнительное утепление и шумоизоляцию.

Высота наших блоков составляет 25 см.

Особенности строительства

Мы не случайно выбрали основным своим видом деятельности строительство монолитных домов с несъёмной опалубкой и даже наладили собственное производство этой комплектующей. Все дело в том, что загородные дома, возведенные по данной технологии, действительно имеют несколько важных преимуществ.

  • При той же общей площади дома, полезного пространства получается на 15% больше, чем у кирпичного или блочного аналога. Как? Прочность стены достигается уже при толщине монолита в 15 см, когда как блочная стена по толщине должна быть не менее 60 см!
  • Согласно нашему Техническому Свидетельству Министерства строительства РФ на систему ООО “Новый ИЗОДОМ”. Стена железобетона 15 см. имеет разрешение до 25 метров высоты. Это 6 этажей!
  • Бетонные стены способны долгое время выдерживать прямое воздействие огня.
  • Дом уже утеплен за счет оставленной опалубки, а значит, нет затрат на покупку и монтаж дополнительного теплоизоляционного покрытия.
  • Постройка обладает очень высокой степенью прочности, так как нагрузка в ней распределяется не только по вертикали, но еще и на изгиб.
  • Стены идеально ровные, поэтому черновая отделка под поклейку или покраску не потребуется.

Кроме того, за счет возможности создания опалубки любой формы и длины, дизайн готового дома может быть каким угодно! Вы точно сможете удивить всех соседей и воплотить в проект свои самые смелые фантазии.

Но, как и у любой технологии возведения дома, у постройки с несъёмной опалубкой будет несколько недостатков, которые стоит указать, но их легко устранить.

  • Важно четко оценивать возможности стройки при возведении стен и их заливке т.к. срок жизни подвижного бетона очень ограничен.
  • Все точки вывода коммуникаций, оконные и дверные проемы должны быть разработаны на стадии составления проекта. Иначе потом придется крушить бетон.
  • У монолитного дома также как и у каменного, существует проблема вентиляции влажных помещений из-за отсутствия щелей как в других системах, поэтому в ванных комнатах и кухнях нужно предусмотреть СТАНДАРТНУЮ естественную вытяжку

Стоимость домов из несъёмной опалубки

Если Вы сделали свой выбор в пользу монолитного бетонного дома из несъёмной опалубки, то кроме прочной и долговечной постройки Вы также сможете сэкономить свои финансы. Как? Давайте разбираться.

  1. При возведении монолитного дома у нас Вы экономите на строительных материалах. Так как опалубку мы производим сами, то и стоимость у нее получается гораздо ниже.
  2. Общий объём затраченных строительных материалов будет ниже, чем при строительстве аналогичного дома из кирпича. Почему? Напомним что толщина стены вдвое меньше!
Стоимость:
  • Строительство «под кровлю» — 17 000 руб. м².
  • Строительство «под ключ» — 27 000 руб. м².

Цена может варьироваться в зависимости от проекта. Для большей точности уточняйте цену по телефонам: +7 (929) 961-46-36 и +7 (916) 130-64-64 или пишите нам на почту: izodom_2000@mail.ru.

Кроме того, обратившись в нашу компанию, Вы также экономите на:

  • услугах дизайнера, архитектора, инженера при согласовании и составлении проекта дома;
  • дополнительных услугах (консультирование по всем вопросам у прикрепленного менеджера, запрос отчета о проделанных работах).
  • предоставление бесплатной многолетней гарантии.

Но и это еще не все! Строительство монолитного дома с несъёмной опалубкой будет у нас ниже, чем у конкурентов, потому что мы:

  • не арендуем спецтехнику;
  • не нанимаем сторонние строительные бригады;
  • применяем только грамотные инженерные решения;
  • искусственно не завышаем цену;
  • даем гарантию, что не поднимем стоимость на дом после подписания договора.

Выше мы представили галерею наиболее популярных проектов домов, построенных по данной технологии. Стоимость представлена. Но каждый проект индивидуален, поэтому цена может измениться как в большую, так и в меньшую сторону. Чтобы Вам точно узнать, сколько будет стоить Ваш дом мечты, а также окончательно определиться с его дизайном, лучше приехать к нам в офис. Консультация бесплатна.

Мы уверены, что сможем Вас удивить широким разнообразием проектов и доступными ценами. Мы точно найдем взаимопонимание и начнём сотрудничество!

Еще большая экономия денежных средств за счет:
  • Собственного производства пенополистирола.
  • Собственного штата сотрудников в нужном количестве (мы не обращаемся за помощью к сторонним строительным бригадам).
  • Особенной технологии строительства, которую разработали сами.

Это факторы экономии касаемо строительства. Но есть еще несколько бонусов для жильца монолитного дома.

  • При внутренней отделке помещений не будет необходимости выравнивания стен.
  • Не нужно будет закупать утеплитель, и заказывать его монтаж (стены уже теплые за счет пенополистирола).

Уточнить стоимость строительства

Мы постарались наиболее понятно и полно изложить особенности строительства монолитных домов с несъёмной опалубкой, перечислили важные достоинства и недостатки. Если Вам по-прежнему трудно определиться с выбором, то приезжайте к нам на бесплатную консультацию. Мы покажем Вам готовые проекты домов, любой из которых можно будет взять за основу Вашего будущего жилища, а также покажем фото уже построенных нами загородных домов. И если Вы все же станете нашим клиентом, то будьте уверены, что мы сумеем создать дом Вашей мечты быстро, доступно и профессионально!

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Фундамент для гаража из пеноблоков

Современный бум индустриального строительства во многом связан с появлением на глобальных рынках высокотехнологичных материалов, позволяющих самостоятельно сооружать объекты различной сложности и назначения. Одними из таких инновационных продуктов являются пеноблоки, которые получают все большее распространение в частных хозяйствах. Наибольшую популярность они имеют при постройке гаражей. Более 79% стеновых конструкций помещений для автомобилей изготавливаются именно из этого изделия.

  • Факторы, влияющие на выбор фундамента
  • Виды грунтов
  • Виды фундаментов под гараж из пеноблоков
  • Монолитный фундамент
  • Ленточный фундамент
  • Свайный фундамент с ростверком
  • Этапы обустройства фундаментов
  • Армирование подложки фундамента

Факторы, влияющие на выбор фундамента

При индивидуальном возведении гаража из пеноблоков ключевой вопрос — выбор фундамента под него. Здание не является капитальным объектом, имеет легкие стеновые конструкции. Поэтому оно не требует тяжелых, массивных и глубокозалегающих оснований. Но выбор конкретного типа фундамента требует учета более серьезных и важных критериев. К ним относятся: вид и состав грунта, глубина промерзания и подземных вод, общий вес конструкции, размещение объекта.

Гараж из пеноблоков с мансардой

Нагрузка на фундамент для гаража из пеноблоков, а также наличие в нем подвала и смотровой ямы являются отправными факторами для расчетов основания постройки. Они в первую очередь влияют на надежность и устойчивость конструкции, долгосрочность его эксплуатации. Общее давление на фундамент прямо пропорционально высоте стен. Большие размеры несущей части, многоэтажность объекта предопределяют не только заливку более мощного фундамента, но и дополнительное его армирование. Наличие подвала и смотровой ямы существенно осложняет процесс исследования грунта, а также исключает применение отдельных типов фундаментов. Даже едва заметные неточности в анализах могут привести к ошибкам в выборе основания и его выводу из эксплуатации задолго до окончания проектного срока. Чтобы избежать негативных последствий изучение земной структуры следует проводить с участием квалифицированных специалистов.

В стандартных условиях основная работа по исследованию грунта больших сложностей не вызывает и выполняется владельцами домохозяйства самостоятельно. Для этого необходимо изучить справочные материалы по местности, находящиеся в свободном доступе, а также проконсультироваться у экспертов, которые будут утверждать проектную документацию объекта. Для конкретизации сведений на будущей строительной площадке бурится скважина или роется яма глубиной примерно 2,5 метра. С каждых 15 — 20 см берется проба грунта, которая сверяется с исходными данными в справочниках или передается экспертам. Для большей точности можно брать несколько проб по всей площади под гараж. Полученные сведения с достаточной точностью дадут ответ на вопросы о типе грунта, глубине залегания грунтовых вод, точке промерзания в зимний период, наличии твердого пласта.

Определение типа грунта вручную

Виды грунтов

Грунты бывают следующих видов и групп:

  • Слабые. Это супеси, суглинки, пылевые, песчаные грунты. Главная их особенность – высокая подвижность, особенно при сильном давлении. Непосредственно для заливки фундамента они не подходят. Требуется дополнительное усиление. Оно осуществляется с помощью вибрационных плит или путем трамбовки. Такие грунты хорошо пропускают влагу. В супеси и суглинках глубина промерзания почвы достигает 1,8-2,5 метров. Фундамент должен быть залит на большой глубине.
    В обработанном виде на слабых грунтах могут обустраиваться любые виды фундаментов. Однако в случае с мелким пылевидным песком остается высоким риск образования плывунов при намокании. По возможности такой грунт на дне траншеи полностью изымается на глубину около 40 см и заменяется песком с крупным зерном. Образовавшаяся подушка прочно удерживает фундамент от смещения.
  • Средние. К ним относят гравелистые песчаные грунты. Способны выдерживать массивные фундаменты. Не требуют укрепления. Подходят для формирования любых типов оснований.

Виды фундаментов под гараж из пеноблоков

Монолитный фундамент

На сегодняшний день является самым широко применяемым. Особенно сильны его свойства при глинистой почве. Стеновой материал не обладает достаточной прочностью на изгиб. При подвижках грунта он может треснуть и разрушиться. Монолитная железобетонная плита в такой ситуации перемещается вместе с гаражной конструкцией как единое целое. При этом исключается сдвижение элементов конструкции относительно друг друга. Кроме того, плита частично гасит деформационные нагрузки.

В целом монолитный фундамент пригоден для всех видов грунтов. Если у почвы низкая несущая способность, то прочность основания может быть усилена. Для этого по периметру будущего фундамента выкапывается ров размерами 0,5 х 0,5 м. На его дно укладывается песок и гравий. Полученная масса трамбуется, укрепляется арматурной сеткой и заливается железобетонным раствором. Образовавшаяся коробка, которая играет роль опалубки, служит базой для изготовления монолитной плиты. По сути, образуется сложная конструкция, состоящая из монолитной плиты и ленточного фундамента.

Применяется более мощная и объемная плита. Она используется в качестве пола гаража. Система усиления необходима при многоэтажных гаражах и тяжелых автомашинах. При пенобетонных гаражах применяется не часто.

Гараж на монолитной плите при обустройстве дренажных систем и водной изоляции может функционировать даже при залегании грунтовых вод близко к поверхности.

Недостатками монолитного фундамента, как в стандартном, так и в усиленном вариантах, является большой расход строительных материалов. Кроме того, он не подходит при обустройстве гаражей подвалами и смотровыми ямами.

Ленточный фундамент

Также популярен. Чаще всего заливается в виде монолитного железобетона. Для гаражей со стенами из пенобетона изготавливается в мелко заглубленном варианте. Стандартное расстояние от поверхности 55-75 см. При многоэтажных гаражах применяется глубоко заглубленный фундамент. Он укладывается на 35-40 см ниже точки промерзания. По принципу действия и укладки имеет много общего с монолитной плитой. Но по стоимости существенно дешевле. Защита конструкции осуществляется за счет плавания основания. По универсальности уступает монолитной плите, поскольку требует отдельного обустройства пола. В этом случае общая себестоимость строительства может оказаться выше, а сроки введения объекта в строй дольше по сравнению с предыдущим вариантом. Тем не менее, ленточные фундаменты для гаражей из пенобетона имеют многочисленных приверженцев. Они проще в изготовлении, прочны, выдерживают нагрузку двухэтажных строений. Открывают хорошие перспективы для внутреннего обустройства помещения.

Помимо подвала и смотровых ямок, это могут быть мастерские, СТО и т.д. Для них необязательно иметь монолитный железобетонный пол. Есть множество других вариантов, особенно с учетом того, что промышленность строительных материалов ежегодно выпускает новые изделия для изготовления полов, имеющие уникальные заранее заданные физические и механические свойства.

Помимо ленточного монолитного фундамента иногда применяют сборное основание, состоящее из железобетонных блоков. Сборка осуществляется непосредственно на месте строительства. Для индивидуальных строителей данный метод не особенно привлекателен, так как требует дополнительных рабочих рук для доставки изделий к месту монтажа.

Недостатком ленточных фундаментов является слабое противодействие высоким грунтовым водам.

Свайный фундамент с ростверком

Положительно зарекомендовал себя при строительстве гаражей на сложных глинистых почвах. Практически незаменим на участках с высотными перепадами. Хорошо противостоит грунтовым водам, в том числе периодически выходящим на поверхность. Оптимален, если на глубине 3-4 метров имеется твердый пласт. Для заливки фундамента бурятся скважины глубиной на 1,5-2 метра ниже точки замерзания. Скважины оборудуются опалубкой. Их вид многообразен. По ценовой линейке больше всего подходят картонные и асбестобетонные трубы. Трубы армируются и заполняются бетоном. Далее производится обустройство горизонтальной части свайного фундамента – ростверка. Устанавливается опалубка, закрепляются арматурные решетки, которые соединяются с армирующими элементами свай. Ростверк бетонируется. Подобная перемычка делает свайный фундамент под гараж устойчивым. Он способен гасить колебания и давления в конструкции.

Есть варианты гибридного использования свайных и ленточных фундаментов. Однако для легких пенобетонных стен в них особой нужды нет.

Достоинства свайного фундамента. Не требуется крупных земляных работ. Высокая скорость возведения гаража. Возможность ведения работ в любое время года. Эффективные эксплуатационные характеристики на любых, даже самых сложных грунтах.

Недостатки. Для качественной работы необходимо применение техники. Ее аренда достаточно дорога.

Этапы обустройства фундаментов

Сооружение фундамента для гаражей из пенобетонов носит типовой классический характер и не отличается от любых фундаментных работ. Сначала осуществляются подготовительные работы: создание проекта, разметка места установки основания, расчетная закупка материалов, приобретение необходимых инструментов, оборудования, техники, рытье траншей. В зависимости от типа грунта дно траншей засыпается песком, либо смесью песка и щебня. Производится утрамбовка «подушки».

Все дальнейшие работы непосредственно связаны с заливкой фундамента. Сначала выбирается способ заливки — со съемной или несъемной опалубкой. Бетонирование с несъемной опалубкой сейчас получает большое развитие. Во многом это связано с применением новых инновационных материалов, упрощающих процесс укладки основания и играющих роль теплоизоляционной прослойки. Наиболее отчетливо эти преимущества проявляются в плитах из пенополистирола. Они легки, прочны, являются отличными тепловыми изоляторами, воздухопроницаемы.

Несъемная опалубка для фундамента гаража

Формы из смеси щепы и цемента также свободно удерживают тепло. Специально обработанные комплектующие долговечны, огнеупорны.

Фибролитовая несъемная опалубка состоит из магнезита и деревянной стружки. Продукт устойчив к возгоранию, не проницаем к пару и теплу.

При заливке бетонного раствора в несъемную опалубку применяются типовые технологии формирования основания. Предпочтительна одноразовая заливка всего объема. Если невозможно, то следует избавляться от воздушных пустот перед наложением второго слоя. На каждый предыдущий слой через определенное расстояние (40-50 см) устанавливается арматурная проволока, служащая скрепляющим элементом с последующим слоем.

Бетонирование со съемной опалубкой – более сложный процесс. Он требует определенных навыков в разных сферах строительной деятельности. Опалубка может изготавливаться самостоятельно. Обычно применяются доски, которые плотно скрепляются между собой и покрываются рубероидом или специальной пленкой. Возможно приобретение готовых комплектующих. Вся конструкция должна быть прочно зафиксирована, в том числе с установкой распорок. После заливки и остывания бетона конструкция демонтируется.

Съемная опалубка для фундамента гаража

Армирование подложки фундамента

Армирование подложки фундамента независимо от его типа является непременным атрибутом его формирования. Без него невозможно обеспечить прочность и устойчивость всего строения. Необходимо принимать во внимание подвижность грунта в результате атмосферных явлений, суточных и сезонных перепадов температур, технологических воздействий (близость железнодорожных и автомобильных магистралей, создающих вибрационные эффекты), устройства гаража в непосредственной близости от недавно построенного капитального объекта, дающего усадку. Чем больше вес гаражного объекта, тем больше должен быть диаметр арматуры.

При армировании монолитного фундамента объемный армирующий каркас собирается сразу же после установки опалубки под фундамент. Он монтируется на дне траншеи на расстоянии от 5 до 10 см от опалубки. Армирование производится по всему периметру фундамента. Для гаражей из пеноблоков оптимальным является диаметр прутьев не менее 10 мм. Между собой они связываются специальной проволокой.

Армирование прутьями 10 мм

Сварка применяется только для мощных фундаментов под капитальное строительство, где используется армирующие изделия большого диаметра. При пенобетонном гаражном сооружение арматура слишком тонка и сварка может нарушить ее структуру. Путем армирования создается каркас из вертикальных и горизонтальных стержней, который объединяет фундамент в единую монолитную конструкцию. Она заливается бетоном высшего качества. Обязательно предусматривается инфраструктура для прокладки кабелей, труб, вентиляционных отверстий, а также гидроизоляции и теплоизоляции фундамента.

Армирование ленточных фундаментов производится таким же образом. Оно особенно важно, поскольку ленточные фундаменты имеют меньшую прочность на разрыв. Армирующая клетка сплетается аналогичным способом, что и для монолитного фундамента. Толщина прутьев варьируется от 6 до 8 мм. Минимальное количество стержней в каркасе – по 2 горизонтальных и вертикальных. Вертикальная арматура предназначена для укрепления фундамента на срез. Без армирования ленточный фундамент будет подвержен растрескиванию и разрушению. Каких-либо ограничений по количеству прутьев и стержней нет. Чем их больше, тем лучше. Все зависит от финансовых возможностей владельца гаража.

Свайный фундамент также должен быть армирован, независимо от нагрузки, испытываемой отдельными его элементами. Каркас создается из ребристой арматуры, которая обвязываются тонкими прутьями. Проблемными местами являются узловые соединения ростверка и свай. Часто используется круговая арматура, которая крепится к сваям и каркасу ростверка.

Некоторые особенности несъемной опалубки из пенополистирола

В строительстве уже давно применяется скользящая опалубка. Но сегодня все чаще используется несъемная опалубка из пенополистирола. Она способствует быстрому, удобному и высококачественному возведению строений.

Что же касается физико-технических характеристик таких зданий, то они ничуть не хуже объектов, возведенных по традиционным технологиям. Более того, порой они выглядят лучше, чем то, что предлагает проверенная временем технология скользящей опалубки.

Назначение опалубки на пенополистироле

Строители давно искали способ объединить в одно конструкционное целое прочный стеновой материал с утеплителем, чтобы облегчить возведение фундамента и стен. Эту задачу сегодня «поручено» выполнять современному ноу-хау — несъемной опалубке из пенопласта (фото 1).

Для того чтобы обеспечить такую двуединую конструкцию, на строительных площадках в настоящее время используется монтажная технология, основанная на следующем принципе. «Теплая» стена постепенно собирается из типовых блоков, для которых пенопласт отливается в специальных формах.

Установленные друг на друга монтажные блоки по мере наращивания стены заполняются арматурой и бетонным раствором. В итоге выходит очень прочная и утепленная без дополнительных усилий стена.

Чаще всего блочная опалубка из экструдированного пенополистирола (ЭППС) представляет собой крупные (250х250х1200 мм) и одновременно очень легкие стандартные блоки, в которых имеются сквозные отверстия-«окошки». Именно в эти отверстия после установки блоков и помещают арматуру с бетоном.

Вместо блоков ЭППС можно делать несъемную опалубку — для фундамента и для стен здания — из пенопласта своими руками. И пенопласт и пенополистирол внешне похожи друг на друга, но отличаются по своим свойствам. В частности, плита из пенополистирола прочнее пенопластового аналога. Пенополистирол обеспечивает лучшую, чем пенопласт, тепло- и гидроизоляцию.

Достоинства и недостатки несъемной опалубки

Надо отметить, что технология использования несъемной опалубки из пенополистирола до сих пор вызывает неоднозначную оценку среди специалистов. Поэтому стоит внимательнее присмотреться к преимуществам и недостаткам такого возведения фундамента и стен.

К достоинствам зданий, построенных с помощью несъемной опалубки, можно отнести следующие:

  1. Конструкционная целостность и прочность стены. По указанным параметрам стены из несъемной опалубки практически ни чем не уступают традиционному монолитному сооружению. Хорошие показатели достигаются благодаря армированию и заливке бетоном сквозных каналов-«окон» внутри опалубки.
  2. Высокая степень энергосбережения. По сравнению с домом, стены которого были выложены при помощи обыкновенной съемной опалубки и без последующего дополнительного утепления, этот параметр у «теплой» стены, возведенной по несъемной технологии, в 3-4 раза выше.
  3. Хорошая термоизоляция. В домах, в которых применена пенополистирольная несъемная опалубка, в зимний период достаточно тепло, а летом относительно прохладно.
  4. Высокий уровень звукоизоляции. Посторонние звуки и шумы заглушаются такими стенами эффективнее, чем перегородками, выложенными по технологии опалубки скользящей.
  5. Невосприимчивость к грибкам и плесени. Но для этого необходимо предпринять некоторые меры. В частности, положительный эффект может быть сведен на нет, если предварительно не предусмотреть специальные каналы для вентиляции несъемной опалубки.
  6. Относительная дешевизна.

Вместе с тем, у данной строительной технологии имеются и свои недостатки, связанные со свойствами пенополистирола. Он не терпит воздействия прямого ультрафиолетового излучения, которое вызывает разрушение данного материала.

Кроме того, под действием прямого огня он интенсивно выделяет токсичные газы. По этой причине стены, содержащие в своей конструкции пенополистирольную опалубку, требуют дополнительной тщательной отделки.

Некоторые детали технологии

Самая главная особенность указанной технологии — это практически полное отсутствие растворных раскладок на стенках, колки (подрезки) кирпичей и стеновых блоков.

Блочная пенополистирольная опалубка, заранее отлитая в формах под определенный проект, быстро и легко устанавливается в заданную линию фундамента или несущей стены.

Одновременно каменщики, применяя несъемную опалубку из пенополистирола, избавлены от извечной проблемы устройства правильных углов кладки. Благодаря безупречно ровным угловым блокам, эта проблема решена вполне успешно (фото 2).

Остается единственная существенная проблема, которую необходимо решить специалистам на стройплощадке — устройство горизонтально ровного фундамента. Ведь если на его поверхности образуются перепады по горизонтали, придется делать дополнительную заливку цементного раствора под уровень.

Когда возводится фундамент здания, обязательно вертикально закладывают арматурные стержни с выпуском на 3 первых ряда пенополистирольных блоков (фото 3). Такая техника обеспечивает надежную прочную связь между основанием и стеной здания.

При устройстве несъемной опалубки обязательно формируется гидроизоляция первого, самого нижнего, уровня опалубки. Это необходимо предусмотреть, чтобы вода не проникала в бетонную толщу. Если об этом не позаботиться, возникнут проблемы с грибком, серьезно ухудшатся показатели теплоизоляции.

Заливать бетон во внутренние каналы опалубки можно только после монтажа первых трех рядов опалубочных блоков.

Вместо заключения

Таким образом, пенополистирольная несъемная опалубка — довольно простой и надежный вариант постройки монолитных сооружений.

Этот способ является очень удобным для самостоятельного строительства. Но если финансовые средства позволяют, такую работу лучше доверить опытным строителям.

Как сделать несъемную опалубку для фундамента своими руками

Строительство любого жилого, хозяйственного и административного здания начинается с обустройства его основания. От качества и примененной технологии изготовления таких сооружений зависит комфорт пребывания в помещениях и длительность эксплуатации самого строения. Несъемная опалубка для фундамента — это технологическое решение, позволяющая решить сразу несколько инженерных проблем без увеличения неизбежных расходов. Существует несколько вариантов изготовления таких конструкций.

  1. Особенности несъемной опалубки
  2. Разновидности материала
  3. Пенополистирол
  4. Арболит
  5. Стекломагнезит
  6. Металлический листовой профиль
  7. Декоративная модель
  8. Предназначение и применение
  9. Специфика соединительных элементов
  10. Установка несъемной опалубки своими руками
  11. Достоинства и недостатки несъемной опалубки

Особенности несъемной опалубки

Несъемная опалубка становится частью фундамента и выполняет функции тепло- и гидроизоляции

По своей сути и определению несъемная опалубка представляет собой форму, в которую укладывается арматурный каркас и заливается цементный раствор. Отличие от технологии удаления формы после отвердения бетона состоит в том, что материал для ее изготовления остается на месте. Цель таких действий заключается в отсутствии демонтажных работ и создании технологического защитного слоя между фундаментом и грунтом.

Особенности таких конструкций:

  • Прочность. Это качество позволяет сооружению сохранять свою конфигурацию и целостность при давлении бетонного раствора изнутри, а грунта снаружи.
  • Герметичность. Материал не должен впитывать влагу и иметь щели. В противном случае будет нарушен состав раствора, сам он просочится сквозь швы, что приведет к перерасходу смеси.
  • Правильность и четкость геометрии составляющих частей. Это нужно для создания ровных стен и точных прямых углов.
  • Долговечность. Материал подбирается с максимально длительным сроком службы, так как он влияет на несущие способности и состояние фундамента. Частые замены приводят к большим затратам и массе неудобств.

Иногда опалубка из пенополистирола поднимается на весь цокольный уровень. В таких случаях принимаются меры по ее дополнительной облицовке. Выбираются покрытия, устойчивые к механическим нагрузкам, влаге и ультрафиолетовому излучению.

Разновидности материала

Современные технологии предоставили строителям широкий выбор материалов, которые можно использовать в изготовлении несъемных форм для заливки фундамента. Продукция различается по многим показателям, имеет свои достоинства и недостатки. Правильный выбор можно сделать только после всесторонней оценки каждого материала.

Пенополистирол

Изготовленные из полистирола плиты пользуются высокой популярностью в частном строительстве. Материал проверен десятилетиями и хорошо зарекомендовал себя при возведении жилых и промышленных объектов.

Опалубка из пенополистирола для фундамента обладает такими достоинствами:

  • низкий удельный вес – пенопластовые блоки легко транспортировать и укладывать не прилагая значительных усилий;
  • наличие пазогребневой системы стыковки упрощает процесс монтажа и обеспечивает плотность швов;
  • высокая скорость укладки за счет внушительных размеров полистирольной опалубки;
  • широкий ассортимент продукции по составу и прочности;
  • герметичность, невосприимчивость к сырости;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;

Есть у опалубки из пеноплекса и свои недостатки:

  • хрупкость;
  • разрушение под воздействием ультрафиолета;
  • выделение в воздух вредных веществ;
  • горючесть;
  • ограниченный срок службы (до 25-30 лет).

Опалубка из пенопласта является эффективным решением для возведения сооружений с простой геометрией, где отсутствуют округлые поверхности, острые и тупые углы.

Арболит

Плиты делаются из цемента и обработанных антисептиком древесных стружек. Некоторые модели имеют слой утеплителя. Этот вид несъемной опалубки начал использоваться относительно недавно, но стал востребованными за счет многочисленных преимуществ над аналогичными материалами.

Арболитовые блоки отличаются следующими достоинствами:

  • высокая прочность;
  • доступная стоимость;
  • долговечность;
  • небольшой удельный вес;
  • легкость обработки;
  • простота установки и сборки без использования подъемной техники;
  • отличные изоляционные качества;
  • крепкая поверхность;
  • экологическая безопасность;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость.

Единственным, но очень существенным недостатком материала является его гигроскопичность. Использовать его в качестве опалубки можно только при условии проведения качественной гидроизоляции, а это связано с дополнительными временными и финансовыми затратами.

Стекломагнезит

Материал имеет сложный состав, содержащий природные и синтетические элементы на основе опилок и стекловолокна. Стекломагнезит отличается красивой поверхностью и может быть использован в качестве постоянной опалубки для подземной части здания и для цоколя.

Панели обладают такими преимуществами:

  • низкий удельный вес;
  • водонепроницаемость;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • огнеупорность;
  • экологическая чистота;
  • прочность к вертикальному и горизонтальному давлению;
  • некоторая гибкость, достаточная для создания криволинейных поверхностей;
  • простота обработки ручными инструментами.

Недостаток стекломагнезита заключается в его высокой цене. Кроме того, производство осуществляется только в Китае, а это дополнительные расходы.

Металлический листовой профиль

Опалубка из профлиста широко применяется в частном и промышленном строительстве. Используются изделия из черного железа, нержавеющей стали и алюминия. Сборка формы осуществляется с помощью заклепок, шпилек и саморезов в зависимости от выбранной конструкции.

  • относительно небольшая стоимость;
  • прочность;
  • долговечность при условии качественного покрытия;
  • практически абсолютно точная геометрия листов;
  • широкий ассортимент продукции, различающейся по размеру профиля и вариантам отделки.

Минусы опалубки из профнастила:

  • ограниченный срок эксплуатации вследствие коррозии металла;
  • острые грани, о которые можно порезаться;
  • сложность сборки;
  • необходимость тратить время и средства на герметичную заделку стыков.

Несколько упростить процесс монтажа можно путем использования алюминиевых панелей, которые отличаются меньшим весом и невосприимчивы к влаге.

Декоративная модель

Имеющиеся в продаже на строительном рынке декоративные блоки представляют собой полые изделия, состоящие из двух пескобетонных панелей, зафиксированных между собой стальными стяжками. В зависимости от модели декор наносится на одну или обе стороны. Также варьируется расстояние между щитами. При необходимости внутрь вставляются плиты утеплителя. Стыковка производится в герметичные замки на кромках, дополнительные действия не требуются.

Достоинства декоративной опалубки:

  • сочетание готовой к заливке раствора формы и внешней облицовки;
  • большое разнообразие форм и размеров;
  • быстрота и простота сборки;
  • наличие фасонных деталей (углы, закругления, обводы);
  • водонепроницаемость;
  • экологическая чистота;
  • долговечность;
  • большой выбор стилей и цветовой гаммы декора.

Минус таких изделий только в их стоимости. В частном строительстве позволить себе такое приобретение могут только обеспеченные люди.

Предназначение и применение

Опалубка является формой для заливки бетонного раствора и защитой фундамента от внешних воздействий

Несъемная опалубка широко применяется при возведении сооружений самого разного предназначения и размера. Эта конструкция одновременно выполняет функцию формы для заливки раствора с его последующим отвердением и изоляции железобетонного фундамента от воздействия внешних факторов. К таковым относится холод, влага, давление грунта и находящиеся в нем химически активные реагенты. При этом не имеет значения, есть за стеной подвал или нет. В защите нуждается само основание, а создание комфортных условий является вторичным фактором такого инженерного решения.

Сфера применения несъемной опалубки практически не ограничена. Ее используют при строительстве таких объектов:

  • частные коттеджи, дачи, особняки;
  • многоэтажные дома с сильнозаглубленным основанием;
  • гаражи со смотровыми ямами;
  • предприятия общепита, в том числе с погребами;
  • заведения развлекательного характера;
  • административные и хозяйственные здания;
  • пешеходные, автомобильные и железнодорожные мосты из железобетона.

Список можно продолжать до бесконечности, так как данная технология применима практически ко всем видам строительства. Остаются только нюансы выбора материала, которые определяются целым рядом факторов, присущих каждому конкретному проекту.

Специфика соединительных элементов

Вопрос соединения элементов опалубки требует особого внимания. Степень его прочности и герметичности играет важную роль на этапе заливки бетона, после его отвердения и проведения обратной засыпки грунта. При выборе материала следует учитывать, что стыковочные узлы могут быть заранее сделаны производителем или их придется изготавливать самостоятельно.

Существуют такие варианты соединения фрагментов опалубки:

  • Система шип-паз. Кромки делаются на плитах пенополистирола, арболита, стекломагнезита и некоторых моделях пенобетона. После стыковки швы не обретают герметичности, для этого в стыковочный узел добавляется герметик.
  • Перекрытие волн. Используется при сборке формы из профлиста. Как правило, накладка делается на один крупный изгиб. Между листами располагают герметик или резиновую прокладку, после чего стык стягивается метизами, он приобретает прочность и водонепроницаемость.
  • Заклеивание. Методика применяется, когда для сборки используется фанера или гладкий стальной лист. На стыки наклеивается алюминиевый скотч, обеспечивающий надежное, герметичное и долговечное соединение.
  • На шпильках в фасонных пазах. Так соединяются фрагменты декоративной опалубки. Стыковочные узлы сделаны заранее и отличаются простотой и быстротой сборки.

При строительстве различных сооружений допускается использование разных по виду и типу опалубок при условии выдержки одинаковой толщины несущих конструкций.

Установка несъемной опалубки своими руками

Сборка опалубки из пенополистирола

Для монтажа несъемной опалубки из листовых материалов с последующей заливкой раствора потребуются такие инструменты и материалы:

  • бетономешалка;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • ножовка, молоток;
  • уровень, рулетка;
  • шпатель;
  • песок, цемент и щебень;
  • арматура;
  • тонкая проволока или пластиковые стяжки;
  • маркер.
  1. Проведение замеров. Раскройка плит на фрагменты, которые при сборке образуют две плоскости, соответствующие конфигурации траншеи и цоколя.
  2. Закладка в траншею присыпки. Смачивание, выравнивание и уплотнение подушки. Заливка на дно тонкого слоя цементного раствора для устранения возможных щелей.
  3. Установка плит на дно котлована, их выравнивание по вертикали и горизонтали. Фиксация панелей с помощью гвоздей, прутьев или пластиковых штырей.
  4. Заделка щелей и стыков. В зависимости от их размеров применяется силиконовый герметик или монтажная пена. После застывания излишки срезаются.
  5. Заклеивание стыков алюминиевым скотчем. Предварительно материал нужно очистить от грязи и пыли, желательно обработать спиртовым раствором.
  6. Вязка и укладка железного каркаса. Соединять прутья лучше проволокой с накладкой концов не менее 10 см. Применение сварки вызывает развитие ржавчины, которая может со временем разорвать бетон.
  7. Установка стяжек и подпорок, которые придадут опалубке прочность.

После проверки качества выполненной операции проводится замешивание и заливка бетона. В процессе заполнения формы нужно удалять из раствора воздух, используя стальной прут или глубинный вибратор. Заключительным этапом является выравнивание бетона шпателем. После этого фундамент накрывается полиэтиленовой пленкой и оставляется в покое на 28 суток для отвердения.

Достоинства и недостатки несъемной опалубки

Несъемная опалубка значительно сокращается строительные работы

Основные преимущества технологии:

  • простота изготовления;
  • защита от сырости и холода;
  • сокращение времени строительства за счет отсутствия процессов демонтажа и обратной засыпки;
  • экономия средств на съемных материалах;
  • применимость к зданиям любой конфигурации и высоты;
  • минимизация количества отходов.
  • сложность строительства при минусовых температурах;
  • невозможность ремонта и демонтажа;
  • подверженность пористых материалов разрушению грызунами.

При грамотном подходе использование несъемной опалубки позволяет неплохо сэкономить на строительстве при очевидных выгодах для конечного результата.

Технология несъемной опалубки — как сделать своими руками

Использование усовершенствованных технологий и материалов позволяет сократить затраты строительных организаций и увеличить срок эксплуатации зданий. Это относится к несущим конструкциям, коммуникациям, наружным и внутренним сетям.

При возведении фундамента и каркаса здания стараются использовать технологии, которые позволяют создать конструкцию, отвечающую требованиям по прочности и пожарной безопасности. Дополнительная потребность – обеспечить утепление, внешнее армирование конструктивных элементов, гидроизоляцию. Всего этого можно достичь, используя несъёмную опалубку в процессе строительства.

  1. Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется
  2. Виды несъёмных опалубок в зависимости от материала изготовления
  3. Фанера
  4. Металлические листы
  5. Стекломагнезит
  6. Арболит
  7. Цементно-стружечная плита (ЦСП)
  8. Профилированные листы
  9. Железобетонные блоки
  10. Пенополистирол
  11. Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола
  12. Недостатки несъёмной опалубки
  13. Технология монтажа несъёмной опалубки
  14. Как сделать несъёмную опалубку для стен и фундамента дома своими руками

Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется

Такая технология применяется давно. Внешне она мало чем отличается от съёмной: конструкция из арматуры и панелей, являющаяся формой для укладки монолитного железобетонного полотна.

После застывания раствора опалубка не разбирается, а остаётся как часть конструкции. Это значительно сокращает время работ и не требует затраты дополнительных сил на демонтаж. Оставляя опалубку, можно снизить риск повреждения готовой монолитной конструкции.

Неснимаемая опалубка ставится для заливки раствором оснований, а также стен и перекрытий. Ее используют в некоторых видах отделочных работ для создания бетонных колонн и арок.

Универсальная конструкция применяется для строительства высотных жилых комплексов и частных домов в несколько этажей.

Виды несъёмных опалубок в зависимости от материала изготовления

На основании проекта, требований заказчика и бюджета закупают самые разные виды строительных материалов. Также это относится к опалубкам.

Фанера

Редко используется для создания несъёмной конструкции. Изготавливается из влагостойкого материала, но всё равно от воды слоится и разбухает. В основном применяют для постройки временных сооружений, нежилых маленьких зданий (сараев, бытовок), для экономии денег на строительство.

Конструкция закрепляется саморезами с обязательной герметизацией стыков. Опалубке требуется дополнительная обрешётка с подпоркой. Ламинированная фанера не обладает хорошей адгезией. Лучше всего использовать в составе опалубки из техноблоков.

Металлические листы

Применяют чаще всего в строительстве нежилых сооружений. Имеют высокую цену. Изготавливают из стали или алюминия. Секции толщиной до 2 мм соединяют шпильками или анкерами. Для избегания коррозии работают с оцинкованной сталью или покрывают листы специальной эмалью. Используют для постройки зданий сложной формы, так как металл хорошо гнется. Недостатки: большой вес, плохие теплоизоляционные свойства.

Опалубку из оцинкованных листов советуют ставить при строительстве на нестабильном, сыпучем грунте.

Стекломагнезит

Универсальный строительный материал. Он отличается повышенной влагостойкостью. Часто рекомендуют при проектировании небольших бассейнов. Применяют для строительных работ на территориях с высокой влажностью. В состав листов входят наполнители: опилки, стекловолокна, добавляют перлит. Не все входящие в состав материала компоненты натурального происхождения. Тем не менее, стекломагнезит не причиняет вреда здоровью, если его использовать в жилых помещениях. Из плюсов – огнеупорность.

Материал чаще применяют для постройки здания на слабом фундаменте. Это возможно благодаря небольшому весу листов.

Арболит

Материал состоит из крупных древесных опилок и бетона. Выпускается в форме полых панелей или блоков. Они лёгкие и дешёвые. Иногда к такой опалубке добавляют дополнительный слой утеплителя. Конструкции из арболита укладывают для строительства домов с количеством этажей не больше трех. Легко режется, можно придавать любой вид.

Такая конструкция недолго монтируются даже непрофессионалами. Пожаропрочная и морозоустойчивая. Хорошо изолирует от холода и посторонних звуков. Главные недостатки: водопроницаемость, блоки могут делать из токсичных компонентов (при недоброкачественном производстве).

Арболит выбирают для постройки стен на основах с готовой гидроизоляцией. Не используют для заливки фундаментов.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

Материал очень похож на арболит, но в него добавлен песок и использовано другое связывающее вещество. Дышащий, не требует обустройства принудительной вентиляции. Повышенные огнеупорные качества. Стойкость к резким перепадам температур. Позволяет производить строительные работы при заморозках до –20°. Экологичный состав. Внутренние поверхности не нуждаются в шпаклевании с целью дополнительного выравнивания.

Профилированные листы

Не используют для сооружения стен из-за неустойчивости к нагрузкам в вертикальном положении. Чаще всего применяют для строительства нежилых зданий. Благодаря оцинковке почти не подвержены коррозии. Конфигурацию листа при необходимости меняют обычными ножницами по металлу. Недостатки: при обустройстве пролётов свыше 5 метров требует установки дополнительной временной опоры.

Железобетонные блоки

Железобетонные блоки имеют большой запас прочности. Используются для постройки зданий выше трёх этажей. Зачастую применяются для организации подвалов, межэтажных перекрытий, фундаментов ограждений (тонкостенные блоки). За счёт толщины стенок можно значительно сэкономить на цементно-песчаной смеси (ЦПС) и растворе. Несъемные бетонные опалубки увеличивают срок службы зданий. Недостатки: большой вес, высокая цена.

Аналог железобетонных блоков – керамзитобетонные. Их стоимость ниже, помогают дополнительно утеплить помещение.

Пенополистирол

Этими легкими по весу и простыми в работе блоками нередко пользуются строители для заливки оснований, стен и перекрытий. Производители предлагают конструкции с разными формами. Обладает биологической инертностью. Хорошие показатели теплоизоляции. Опалубка из пенополистирола для фундамента будет оптимальным конструктивным решением.

Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол или пенопласт – это теплоизоляционный материал. Получают методом вспенивания полимеров газообразным пентаном.

  • Звукоизоляция 49-53 дБ.
  • Паронепроницаемость 0,032 мг/(м*ч*ПА).
  • Морозостойкость до 600 циклов.
  • Плотность (объёмный вес) 30 кг/м3.
  • Влагопоглощение 0,1% за сутки.
  • Теплопроводность 0,036 Вт/(мС).
  • Вес единицы продукции около 1 кг.

Преимущества несъёмной опалубки из пенополистирола:

  • Низкая цена.
  • Возможность работать при температуре до +5 °.
  • В модулях легко организовать отверстия для прокладки инженерных систем.
  • За счёт небольшого веса блоков пропадает необходимость заказывать спецтехнику для монтажа перекрытий, снижаются издержки на доставку материала на строительную площадку.
  • Опалубка оснащена пазо-гребневой системой соединения, её просто собирать.
  • Готовая поверхность стен получается достаточно ровная, что упрощает отделочные работы.
  • Препятствует проникновению посторонних звуков внутрь здания.
  • Удерживает тепло внутри строения. Больше чем в два раза уменьшает стоимость отопления.
  • Некоторые производители делают дополнительное армирование и обрабатывают материал пропитками для повышения его влагозащитных или огнеупорных свойств.

Несмотря на множество достоинств, опалубка из пеноплекса имеет и недостатки:

  • Главный минус – низкий показатель пожароустойчивости. В готовом доме нужно дополнительно покрывать стены жаростойкими составами и оштукатуривать.
  • Небольшой выбор закругленных деталей и блоков для создания углов затрудняет заливку стен и перекрытий со сложной геометрией. Опалубку из пенопласта чаще берут для заливки фундамента.
  • Необходимо заземлить всё здание, так как наличие арматуры в каждом слое опалубки создает для людей риск поражения током.
  • Необходимо обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию помещения, так как материал плохо дышит и образуется повышенная влажность.
  • Опасность разрушения незащищённых участков стен при контакте с агрессивными жидкостями.
  • Низкая экологичность материала. Вредные для человека вещества выделяются даже при незначительном повышении температуры.

Недостатки несъёмной опалубки

Построить дом, используя несъёмные опалубки, занимает намного меньше времени, чем со съёмными. Но, кроме выгоды от применения такой технологии, существует и ряд недостатков:

  • Независимо от материала опалубки, в здании может появиться повышенная влажность, что требует организации дополнительной вентиляции.
  • Здание из несъёмной опалубки сложно реконструировать.
  • Невозможность возводить конструкцию в холодное время: большой объём бетона плохо застывает.
  • Необходимо провести дополнительную герметизацию стыков опалубки, так как в щели может попасть влага или насекомые.

Технология монтажа несъёмной опалубки

Заливка монолитных стен в пустотелую несъёмную опалубку делают по следующей технологии:

  1. Готовый фундамент покрывают гидрофобным материалом. На выходящую из фундамента арматуру нанизывают блоки опалубки.
  2. Устанавливают второй ряд опалубки. В случае смещения блоки опалубки подравнивают киянкой. Укладывают следующий слой арматуры. Замыкают пазы опалубки или закрепляют ее стяжками.
  3. Укладывают третий ряд опалубки, выравнивают вертикальные швы. Кладут третий слой арматуры. Заливают в конструкцию цементно-песчаную смесь (бетон), при этом важно следить за равномерностью его распределения внутри опалубки. Не допускайте появления воздушного пространства.
  4. До застывания раствора выпускают лишний воздух из смеси. Если у строителей нет глубинного вибратора, можно использовать прут арматуры. Им протыкают раствор в нескольких местах вертикально сверху вниз. Такой способ применяется не для каждого типа опалубки.
  5. После того как раствор наберёт не менее 70% прочности, все этапы повторяют до получения стен необходимой высоты.

Как сделать несъёмную опалубку для стен и фундамента дома своими руками

Нулевой этап укладки любого вида опалубки для вертикальных конструкций и оснований – подбор материалов, соответствующих проекту.

Проще всего – смонтировать самим опалубку для ленточного фундамента из пенополистирола.

  1. Первый этап любого строительства – разработка проекта, в котором указаны все материалы, размеры и технологии строительства. Просчитываются расстояния между стенами, их толщина. Отдельно изготавливают проект внутренних коммуникаций, которые закладываются в стены.
  2. Подготавливают основу под фундамент. Выкапывают траншею в месте, где планируют закладывать фундамент. Ширина траншеи складывается из проектной толщины стен и толщины самой опалубки. Внизу траншеи устраивают гидроизоляцию.
  3. На изоляцию устанавливают первый слой пенополистирола. Необходимо тщательно вымерять вертикальные и горизонтальные линии, используя строительный уровень. Стыки герметизируются.
  4. После монтажа нижнего ряда опалубки в пазы укладывают горизонтальную арматуру. Прутья кладутся внахлёст (длина пересечения не должна превышать 20 см), стыки подматываются тонкой проволокой.
  5. Второй слой устанавливают со смещением на треть листа по длине. В колодцы блоков монтируют вертикальные армирующие штыри. В каналы кладут горизонтальные.
  6. В месте, где будут стыки стен, арматуру укладывают внахлёст, чтобы образовался ровный квадрат.
  7. Заливку бетона делают каждые три слоя.

Таким образом, несъемная опалубка – идеальное решение для возведения фундамента и каркаса здания. Конструкция получится прочная и пожаробезопасная. За счет широкого разнообразия видов всегда можно подобрать подходящий материал.

Установка опалубки для ленточного фундамента — пошаговая инструкция

Технология строительства заглубленного фундамента из блоков ФБС

Технология монтажа винтовых свай для фундамента

Технология постройки мелкозаглубленного ленточного фундамента

Несъемная опалубка, или Как быстро сделать утепленный ленточный фундамент без лишних затрат?

Монолитная лента – самый распространенный тип фундамента в частном домостроении. Формой для его отливки может служить как съемная, так и несъемная опалубка. Понятно, что последняя, становясь частью конструкции, должна нести на себе и дополнительный функционал. А значит, к выбору материала для нее следует подходить со знанием дела

Несъемная опалубка не только формирует геометрически точные стенки фундамента и цокольной части здания, значительно упрощая их сооружение, но и исключает необходимость наружного утепления конструкции, а также надежно защищает бетон от контакта с грунтом. Ее использование сокращает сроки проведения работ (не нужен демонтаж опалубки, а к отделке поверхностей можно приступать, не дожидаясь отверждения бетонной смеси), срок службы же фундамента при этом продлевается. Безусловно, несъемная опалубка подразумевает применение иных, более дорогостоящих материалов и комплектующих, нежели простая доска или фанера, но если стоит задача сделать строительный процесс более быстрым, технологичным и повысить энергоэффективность возводимой конструкции, то выбор в ее пользу будет экономически оправдан. Мало того, как показывают расчеты, устройство теплого фундамента по данной технологии в совокупности затрат обходится примерно на 15–20% дешевле, чем его сооружение и утепление традиционным способом.

Сравнительный расчет стоимости работ и материалов на возведение ленточного фундамента дома 12 x 12 м с несущей стеной посередине с применением съемной деревянной и несъемной опалубки

Дано:

  1. Общая длина ленты — 57,6 м
  2. Высота фундамента — 0,6 м
  3. Ширина бетонного сердечника — 0,4 м
  4. Объем фундамента — 13,82 м³
  5. Площадь опалубки — 69,12 м²

Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Фундамент с применением несъемной опалубки *

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Параметры

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Объем деревянной опалубки (доска 150 × 50 мм, колышки, распорки), м³

Объем деревянной опалубки, м³

Объем теплоизоляции (цоколь, отмостка), м³

Объем теплоизоляции (опалубка+отмостка), м³

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Вязальная проволока, кг

Вязальная проволока, кг

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб. + 2 гайки по 5 руб.). 4 шт./пог.м.

Крепеж для опалубки (стяжка+удлинитель) 8 шт./пог.м.

Гвозди 2,5 × 50 (20 шт./пог.м.)

Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт./пог.м.)

Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м³

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м³

Утепление фундамента, м²

Утепление фундамента, м²

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

* На примере теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ®

Декоративная опалубка

Несъемную опалубку изготавливают из пенополистирола (ППС), арболита, стекломагнезитовых листов, профнастила, тяжелого и легкого бетона с наполнителями (керамзит, стеклянная фибра, древесные отходы). Все больший интерес проявляют застройщики и к «теплому» полистиролбетону, отличающемуся высокими теплоизоляционными свойствами. Выпускается также не требующая отделки декоративная опалубка (одно или двухсторонняя) с основой, например, из соединенных стяжками пескобетонных плит, слоем утеплителя внутри и облицовкой из фактурных композитных материалов. Еще один вариант — комбинированные модули, где внутренняя стенка из ППС и наружная из листа ОСБ скреплены теми же стальными стяжками.

При сооружении фундаментов частных домов преимущественно используют ППС и арболит. Во-первых, для работы с ними не требуется подъемная техника, как в случае с массивными блоками из обычного и керамзитобетона. Во-вторых, в отличие от металла, они не подвержены коррозии. И тот и другой имеют Госстандарты на сырье и состав, а также четкую систему классификации, чего нельзя сказать о стекломагнезите. Ну и наконец, они вполне доступны по цене для большинства потребителей. А если сравнивать арболит (или, иначе, щепобетон) с другими легкими бетонами на основе органических (стружка, опилки, древесная фибра) и неорганических наполнителей, то он обладает лучшими среди них физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Проблема применения металлических листов, кроме защиты от коррозии, — обеспечить полную водонепроницаемость стыков. Для этого используют герметики или резиновые прокладки в местах перехлестов и стягивают элементы механическим крепежом

Несъемная опалубка из пенополистирола

Материал демонстрирует высокие теплоизолирующие свойства (0,028–0,034 Вт/м‧⁰С), способен гасить ударный шум, имеет малый удельный вес, устойчив к щелочам и кислотам, не плесневеет и не гниет. У него минимальное водопоглощение (0,5–3%), а значит, отличная морозостойкость. Плотность составляет 25–35 кг/м³, паропроницаемость низкая – всего 0,02–0,05 мг/(м‧ч‧Па). Горючесть ППС (группа Г4) компенсируют введением в сырьевую массу антипиренов, которые затрудняют возгорание. Рабочий диапазон температур – от –50 до +75⁰С. Если материал хорошо защищен отделочным слоем от внешних факторов, вызывающих его деструкцию (нагрев, ультрафиолет, кислород воздуха), то прослужит он не менее 30 лет.

Приобретая продукцию из пенополистирола, убедитесь в наличии у нее сертификата санитарно-гигиенической безопасности. В нормальных условиях эксплуатации такой материал абсолютно безвреден

Новое поколение пенопластов – экструдированный пенополистирол (ЭППС), также применяемый для изготовления опалубки, превосходит ППС по всем эксплуатационным параметрам, и в частности по прочности. Притом что форма для отливки бетона несущей конструкцией не является, она все же относится к категории нагружаемой теплоизоляции. Так что прочностные характеристики ЭППС, наряду с более высокой теплоэффективностью и долговечностью материала, оказываются весьма существенными преимуществами.

Несъемная пенополистирольная опалубка выпускается в двух вариантах. Первый – неразъемные пустотные блоки из ППС с пенопластовыми перемычками, которые задают ширину полости для заливки бетона в 150 мм. Стандартная толщина внутренних стенок 50 мм, внешних — 50 или 100 мм, высота 250 мм, длина элементов 1,25 м. Номенклатура изделий включает в себя блоки рядовые, торцевые, угловые левые и правые. Цена: от 230 руб./шт.

Несъемная опалубка из ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек

Второй вариант модулей представлен плитами ППС и ЭППС с перемычками в виде полимерных стяжек, позволяющих выставить толщину бетонной ленты в пределах 150–300 мм. Бывают перемычки составные (до 400 мм) и универсальные с удлинителями (до 550 мм). Высота и длина элементов опалубки зависят от параметров плит и могут составлять, например, 250–600 × 1200/1500 мм. Толщина теплоизоляции ППС — 50, 65 и 100 мм, ЭППС – 50 и 100 мм. Есть производители, которые предусматривают в стяжках клипсы-фиксаторы для арматуры (ПЕНОПЛЭКС ® , ТЕХНОНИКОЛЬ), а также предлагают специальные торцевые заглушки для упрощенной сборки углов и даже особые поворотные ППС-модули для формирования эркеров и радиусных выступов («Изодом 2000», ГК «Мосстрой-31»). Из-за необходимости устанавливать перемычки непосредственно на стройплощадке монтируется такая опалубка несколько дольше, чем неразъемная. Стоимость плит — от 250 руб./м², пластиковых перемычек – от 8 руб./шт.

Контур эффективной теплоизоляции, образуемый несъемной опалубкой, исключает утечки тепла через фундамент и его промерзание. В результате сберегается до 15% тепловой энергии, затрачиваемой на отопление здания. Монолитная лента шириной 250–350 мм (ж/б сердечник 150 мм, утепленный ППС плотностью 25–30 кг/м³) имеет приведенное сопротивление теплопередаче Rо = 2,9–4,5 м²‧⁰С/Вт

Блоки опалубки из ППС

Блоки опалубки из ППС скрепляют друг с другом посредством пазогребневого замка. В ряды они складываются наподобие конструктора «Лего», для чего на их контактных поверхностях отформованы специальные «шипы». Слои ЭППС соединяют тарельчатыми дюбелями, а для крепления модулей между собой служат ступенчатые кромки на торцах плит. Герметичность стыков и отсутствие в тепловом контуре мостиков холода обеспечивают с помощью специализированного монтажного клея-пены.

В собранную конструкцию укладывают арматурный каркас, делают в стенках технологические отверстия для ввода коммуникаций (материал легко режется обычной ножовкой) и заливают бетон. Высокая прочность на сжатие не дает блокам прогибаться под давлением смеси, однако работать надо аккуратно, чтобы не допустить смещения опалубки. Чтобы придать ей пространственную жесткость и большую устойчивость, рекомендуется произвести частичную обратную засыпку котлована (не менее чем на 60% высоты ленты). При необходимости – например, если отливаются еще и стены цоколя, – используют систему подпорок. Положение конструкции обязательно контролируют, проверяя горизонталь и вертикаль, оси и диагонали. Одновременно с фундаментом бетонируют перекрытие, жестко связывая его арматуру с каркасом основания. Торцы перекрытия дополнительно теплоизолируют.

Требования к температурным условиям при заливке бетона стандартные. Применение теплой опалубки не означает, что отливать ленту можно даже в морозы. Если работы проводятся при температуре ниже +5⁰С, в смесь, как и положено, добавляют противоморозные присадки и используют кабельный подогрев раствора.

Чтобы в пенополистироле не запустился процесс деструкции под влиянием внешней среды, нельзя оставлять конструкцию без отделки надолго. Тем более что ждать, пока бетон полностью наберет прочность, не нужно, а поверхности опалубки не нуждаются в выравнивании

В завершение работ выполняют отсечную гидроизоляцию фундамента и прокладывают систему дренажа по периметру здания. Параллельно плитами ЭППС может быть выполнено утепление отмостки. Если из несъемной опалубки сформированы стены подвала или цокольного этажа, их рекомендуется дополнительно гидроизолировать рулонными или обмазочными материалами холодного монтажа. Обратите внимание: чтобы в помещениях, стены которых утеплены пенополистиролом, не было повышенной влажности, в них следует предусмотреть принудительную вентиляцию.

Несъемная опалубка из арболита

Блок несъемной опалубки из арболита

Прежде всего, определимся с понятиями. Изначально арболитом назывались все легкие бетоны с органическим наполнителем – щепой, опилками, стружкой, фиброй («древесная шерсть»), льняной кострой и пр. Со временем его стали ассоциировать исключительно со щепобетоном, о котором мы и будем говорить. Именно щепа хвойных пород (установленного размера и формы, особым образом обработанная, в объеме порядка 90%) в сочетании с портландцементом плотностью не выше 500 кг/м³ придает материалу наилучшие эксплуатационные свойства – легкость, прочность, высокие тепло- и звукоизолирующие способности. Если сырье включает в себя хотя бы 5–10% опилок или других древесных отходов, это уже, собственно, не арболит. Как не ошибиться с выбором? Тщательно изучать сертификаты соответствия и качества продукта и уж точно не покупать изделия от сомнительных производителей.

Арболитовые блоки, изготовленные на заводе согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, имеют правильную геометрию, однородную структуру и цвет, ровную поверхность. Отклонения в размерах у них минимальные, что значительно упрощает монтаж и отделку готовой конструкции

Блоки несъемной опалубки из арболита обладают теплопроводностью 0,07–0,1 Вт/м‧⁰С, что ниже, чем у газо- и пенобетона, дерева и кирпича, и отличаются хорошей теплоемкостью. Прочность на сжатие у них составляет 0,5–3,5 МПа, а модуль упругости – 2300 МПа, что исключает появление трещин в конструкции. По шумоизоляции щепобетон превосходит древесину и имеет морозостойкость 25–50 циклов, которая значительно улучшается при наличии защитного слоя. Дело в том, что при высоком водопоглощении (до 85%) у арболита еще и высокий коэффициент паропроницаемости, так что он не удерживает в себе влагу. Тем не менее, чтобы избежать деформаций и продлить срок службы фундамента, его следует тщательно гидроизолировать, а для стен цоколя предусмотреть дышащую отделку (штукатурка, навесная облицовка).

Важно учитывать, что первое время арболит немного усаживается (на 0,5%). Это может проявиться и после того, как на конструкцию ляжет нагрузка от стен, перекрытий и кровли, так что отделочные работы лучше отложить до завершения всех этапов строительства

Щепобетон является трудногорючим (группа Г1), трудно воспламеняется и образует мало дыма при горении. Для улучшения сопротивляемости огню, воде и биопоражениям в него вводят различные химические и минеральные добавки, которые не снижают экологическую безопасность материала.

Помимо поперечных ребер жесткости, полость в блоках разделена продольной перемычкой на две части шириной по 150 мм: внутреннюю – для бетонного сердечника и наружную – для установки плит утеплителя. Применение в качестве термовкладыша ППС, PIR, Neopor или минваты доводит уровень сопротивления теплопередаче конструкции до Rо = 4,1–7,1 м²‧⁰С/Вт, а индекс звукоизоляции достигает 60–62 Дб. Стандартный размер изделий: ширина 380 мм, высота 250 мм, длина – 900/1000 мм. Толщина стенок 40 мм. Вес — 20 кг. Цена – от 300 руб./шт.

Благодаря пазам на кромках, элементы плотно стыкуются друг с другом «на сухую». В случае, когда из-за погрешностей в геометрии швы получаются широкими, чтобы не допустить образования мостиков холода, их дополнительно скрепляют клеем или строительным раствором. Подъемная техника при монтаже не нужна. Блоки легко режутся и, к слову, надежно удерживают механический крепеж. Опалубку обязательно армируют и отливают ленту фундамента.

Что такое несъемная опалубка для фундамента дома: виды, особенности сборки, плюсы и минусы, цены

Несъемная опалубка для фундамента – это отдельный вид строительных блоков, позволяющий создать монолитную конструкцию.

Такое решение не подразумевает дальнейшего демонтажа модуля и обеспечивает надежную технологическую прослойку между фундаментом здания и грунтом.

Несъемная опалубка выглядит как пустотелый короб, который заливают бетонной смесью. Она выполняет функцию формообразования здания при монолитном возведении, а также дополнительно утепляет, изолирует от влаги и даже декорирует, оставаясь после застывания бетона постоянной его составляющей.

Достоинства и недостатки

Несъемные модули применяют в строительстве зданий частного, административного, производственного, хозяйственного и промышленного назначений, ограждений, плавательных бассейнов. Такой строительный элемент представлен в виде формы для укладки арматурного каркаса с последующей заливкой раствора цемента.

Преимущества данных конструкций заключаются в следующем:

  • герметичность – материал не поглощает влагу и не имеет отверстий, благодаря чему исключен перерасход бетонной смеси или нарушение качественного состава;
  • длительный срок эксплуатации – при производстве несъемной опалубки используют материалы, рассчитанные на серьезные нагрузки;
  • теплоизоляция – уменьшает степень отдачи тепла;
  • правильные формы и четкие углы помогают выполнить укладку основания дома идеально ровно, обеспечить полную совместимость элементов;
  • отличная адгезия, что важно для сцепления поверхности с отделочными материалами;
  • неподверженность появлению и разрастанию грибка и плесени;
  • сейсмоустойчивость и степень прочности материалов позволяет конструкции не деформироваться и не разрушаться от внутреннего давления цемента и грунта извне.

Такое технологическое решение в строительной сфере появилось около 15 лет назад и быстро прижилось, ведь съемная опалубка позволила сократить объем работ при возведении фундамента сразу на несколько этапов.

Но определенные недостатки есть:

  • могут возникнуть трудности с транспортировкой, не все разновидности блоков легкие, а некоторые имеют небольшую массу, но крупногабаритные;
  • элементы конструкции невозможно использовать повторно;
  • невозможно выполнять строительные процессы в холодное время года;
  • относительно высокая стоимость.

Однако, учитывая ряд трудоемких и затратных работ, которые удается миновать, используя такую конструкцию, называть ее дорогим удовольствием было бы необъективно. Удобство установки, которая заключается в сборке готовых блоков, отсутствие необходимости последующего удаления – все это сделало ее выгодной альтернативой традиционным методам закладки фундамента.

Основные требования

Фундаменты с участием несъемных опалубок встречаются в строительстве разных масштабов.
Технология монтажа своими руками не требует специального оборудования, достаточно стандартного набора инструментов, который найдется у каждого хозяина:

  • молоток
  • клещи;
  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • лопата и т. д.

Установка требует соблюдения определенных правил:

  1. если проект здания подразумевает несколько этажей, подготовленную основу заливают 3-сантиметровым слоем бетона;
  2. для строений с большой массой опалубку сооружают в несколько слоев, соединяя их специальными скрепляющими элементами;
  3. перед сборкой несъемной опалубки укладывают гидроизоляционный слой;
  4. для обеспечения герметичности важно использовать специальные защелки на блоках;
  5. перед заливкой из бетона «выгоняют» пузырьки воздуха, используя специальный строительный инструмент.

Справка. Требования непосредственно к данным конструкциям для фундамента, касательно норм безопасности, эксплуатации, долговечности и др., описаны в Своде Правил 414.1325800.2018 от 13.05.19 г., утвержденным Министерством строительства и ЖКХ РФ.

Разновидности конструкций

В производстве листов несъемной опалубки чаще всего используют бетонные и железобетонные плиты разных форм. Также применяют стеклянные и керамические блоки, стекло-, фибро- и армоцемент, вспененный полистирол, арболит. Разновидности несъемной опалубки определяет материал, который участвует в их изготовлении.

Из металла

В производстве используется нержавеющая сталь, алюминий, черное железо. Толщина варьируется от 0.7 до 4 мм и зависит от требований к прочности.

Металлический короб для основания дома хорош тем, что при необходимости к ней можно приварить дополнительные элементы стяжки, тем самым увеличив жесткость. Здесь возможно выполнить нестандартные решения с переходами и поворотами.

На заметку. Гидроизоляция такого фундамента обеспечивается посредством защитного покрытия.

Недостаток конструкции, разве что, в относительно высокой стоимости – от 600 р. за лист, в зависимости от толщины.

Из железобетонных блоков

Ее используют на объектах, требующих предельной точности. Главный плюс литых железобетонных модулей состоит в том, что бетон при застывании идеально схватывается с идентичным по составу материалом. В результате получается надежный монолитный каркас, но при этом очень тяжелый и требующий спецтехники.

Даже при экономном расходе бетона стоимость такой конструкции на порядок выше других. Цены на марки бетона разнятся и начинаются от 3000 за куб.

Из фанеры

Технология производства несъемной опалубки из древесины гораздо проще, чем других, и она подвержена гнилостным процессам – соответственно, гораздо ниже стоимость. Такие модули обычно используют для производства штатной многоразовой опалубки.

Водостойкая фанера с бакелитовыми элементами зачастую используется для облицовки несъемных конструкций. Цены на водостойкую и ламинированную фанеру начинаются с 1200 р.

Из арболита

Пустотелые блоки, изготовленные из деревобетона, используются при возведении компактных и низких зданий. Готовые блоки из древесных стружек и специального цемента легко устанавливаются, слабо проводят тепло и стоят относительно недорого – от 120 р. за штуку или от 5000 р. за 1 куб. метр. Идентичный по составу комбинированный материал – фибролит.

Из ЦСП

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) – долговечный материал, родственный с арболитом, который не ухудшает качественные характеристики бетона. Деревянные стружки не дают такой конструкции гнуться, а цемент обеспечивает жесткость.

Обратите внимание! Поскольку в составе есть древесина, при возведении фундамента с такими пустотелыми блоками следует предусмотреть гидроизоляцию.

Цены на несъемную опалубку из ЦСП в среднем составляют 400 р. за кв. метр.

Из профлиста

Ее устанавливают на балки перекрытий, продлевая последним срок эксплуатации, за счет наличия защитного слоя снаружи листа. «Профиль М» усиливает конструкцию, за счет «ребер», сводит к минимуму количество подпорок и позволяет применять свайно-плитные конструкции вместо ленточного фундамента. Стоит такая опалубка от 1250 р. за лист.

Из ППС и ЭППС

Блоки из пенополистирола настолько легкие, что их можно перемещать водиночку, а собирать по принципу конструктора, придавая фундаменту самые разные формы. Пенополистирол выпускается в разных видах: вспененный и экструдированный. Последний обладает повышенной прочностью. Купить материал в среднем можно за 600 р. за один лист.

На заметку. К сожалению, одновременное воздействие влаги и низкой температуры на такой опалубке отражаются крайне негативно.

Узнать больше об опалубке для фундамента из пенополистирола можно здесь.

Из стекломагнезита

Этот материл производят в Китае, что уже отражается на цене. Он состоит из термопрофиля, опилок и стекловолокна, благодаря чему экологичее, не тяжелый и относительно гибкий. Обшивка стекломагнием делает поверхность эстетичной и позволяет использовать на постоянной основе в подвалах и цокольных этажах. Цена стартует от 1050 р. за один стекломагниевый лист.

Возведение своими руками

Работы начинаются с выбора типа и материала несъемной опалубки, составления схемы основания, каркаса и крепежей.

При установке опалубки для заглубляемых конструкций оптимальные результаты достигаются при использовании «теплых» блоков или щитов из пенополистирола, ЖБИ (выбираются при повышенных требованиях к прочности или этажности свыше 3 или композитных материалов (фиброцемент, арболит, полистирол или керамзитобетон). Схема каркаса составляется с учетом точных параметров основания.

  1. Выполняются земляные работы (выравнивание площадки, черновая разметка, копка и расчистка траншеи, укрепление осыпающихся участков, выравнивание и трамбовка дна) и подготовка основания (засыпка дренажа, заливка 3-5 см бетонной подложки, настил гидроизоляции). Требования к основанию зависят от условий на участке, но несъемная опалубка для фундамента в любом случае устанавливается на ровное, сухое и защищенное от сезонных паводков дно.
  2. После тщательной проверки уклона и разметки устанавливается первый ряд блоков или щитов. Монтаж начинается с углов, обрезаемые элементы (при наличии) размещаются в центре. На этом этапе обеспечивается как ровность и четкость фиксации первого и последующего рядов, так и герметичность соединений.
  3. После проверки положения поверх элементов первого ряда со смещением на треть или половину крепятся блоки второго и последующего рядов.
  4. Внутренние стенки опалубки при необходимости защищаются от влаги раствора. При работе с пенополистиролом или готовыми бетонными блоками этот этап пропускается, в остальных случаях стенки промазываются маслом или застилаются пленкой.
  5. В полученных каналах закладываются горизонтальные и вертикальные прутья армокаркаса, соединяемые проволокой или хомутами. Заложить готовый каркас в несъемную опалубку сложно, в большинстве случаев он собирается вместе с ее стенками. Это же относится к отверстиям под коммуникации или другим проходным элементам.
  6. Проверяется ровность и устойчивость опалубки, выступающие или сильно распираемые участки фиксируются дополнительно.

Важно: При работе с проф.системами типа Пеноплэкс, Befast в доп.мерах нет необходимости (герметичность достигается за счет особых систем крепежей или систем шип-паз). При сборке опалубки из листовых и подручных материалов щели промазываются герметиками, раствором или монтажной пеной без расширения.

Соединение щитов стяжками Технониколь

Для прочного соединения между собой стен несъемной опалубки применяют универсальную стяжку. Она подходит для использования в конструкциях для фундаментов из разных материалов, колонн, ростверка, армпоясов, перегородок.

Представляет собой механизм для формирования литых бетонных блоков толщиной 15-25 см с шагом 2.5 см.

С помощью удлинителя можно сделать бетонный сердечник толще до 55 см. Универсальную стяжку покупают в виде комплекта. Листовым материалом может выступать:

  • базальтовая плита;
  • фанера;
  • ЦСП;
  • гинборд;
  • экструзионый пенополистирол Технониколь;
  • неплотные утеплители в комбинации с другими материалами.

Плюсы применения универсальной стяжки для соединения щитов:

  • простота сборки опалубки;
  • возможность обойтись без спецтехники;
  • инертность к стройматериалам;
  • возможность выбора материала конструкции;
  • демократичная стоимость;
  • быстрая сборка опалубки;
  • нет мостиков холода;
  • возможность выбрать толщину листов и покрытия.

Справка. Использование универсальной стяжки Технониколь – это удобно, экономично. Позволяет экономить не только время и средства на строительные работы, но и потери тепла.

Из видео узнаете, про устройство несъемной опалубки при помощи универсальной стяжки Технониколь:

Заключение

Не так давно для заливки фундамента использовалась дощатая опалубка, которую нужно было сперва установить, затем снять после застывания бетона. Теперь есть возможность сократить строительные работы в два раза, благодаря несъемным модулям, которые собираются по принципу детского конструктора и дополнительно выполняют функции утеплителя.

Высокий уровень сопротивляемости давлению грунта и бетона, гидроизоляция, хорошее сцепление поверхности и возможность усилить механические свойства фундамента – при соблюдении таких требований к материалу несъемная опалубка станет надежной и долговечной основой для малогабаритных литых сооружений и многоэтажных зданий.

Когда и где применяется несъемная опалубка

Во время строительства дома возникает проблема с выбором материалов. Встает вопрос, например, что лучше, несъемная опалубка или съемная?

Оба вида опалубки используются примерно с одинаковой частотой, но каждая имеет свои особенности. В данном случае необходимо разузнать, какая несъемная опалубка для фундамента подойдет лучше, а какую стоит использовать для стен.

Использование опалубки

Речь пойдет о неразборной конструкции из различных материалов, которую используют для формирования стен и фундамента во время процесса постройки зданий. Например, существует несъемная опалубка для фундамента, о видах которой поговорим чуть позже.

В отличие от многоразовых конструкций, фундамент из несъемной опалубки не разбирается. При возведении фундамента зданий одной из основных работ является формирование контуров и границ для заливки бетона. В качестве временных стенок конструкции используют металлические пластины, листы ДСП, ДВП, деревянные щиты. Они помогают удержать смесь, придать ей форму, а также защищают ее от внешних влияний. После высыхания их снимают, чтобы потом использовать повторно.

Несъемная опалубка для фундамента не нуждается в демонтаже. После ее установки и сборки внутрь заливают смесь и оставляют до момента застывания. Использование такого типа конструкции позволяет сэкономить время на лишних работах.

Кроме того, понадобится покупать меньше материалов, ведь стенки для формирования смеси выступают в качестве теплоизолятора и влагоустойчивого слоя. Некоторые виды несъемной опалубки применяются только в определенных ситуациях, поэтому нужно знать, какой из них и где лучше использовать.

Виды материалов

Технология несъемной опалубки предполагает использование стойких материалов, которые не будут разрушаться под действием нагрузки и влаги. Чаще всего несъемная опалубка своими руками делается из укрепленных видов пенопласта. Пенополистирол имеет отличные характеристики для использования в строительстве: дешевизна, долговечность, хорошая изоляция и сопротивляемость внешним факторам. Из полимерных блоков можно создать хороший и крепкий фундамент одноэтажного дома.

Еще одним довольно неплохим вариантом считается бетонная несъемная опалубка. Из бетонных блоков и плит выкладывают коридоры для фундамента и опоры для стен. Это один из самых дорогих, но долговечных вариантов, который используется для возведения монолитных многоэтажных зданий.

Несъемная опалубка из ЦСП стала использоваться не так давно. Смесь древесных волокон и цементного раствора имеет отличные изоляционные характеристики, поэтому чаще используется для укладки стен. Иногда ЦСП применяют и для фундамента, но в таком случае потребуется большее количество ребер жесткости.

Еще одним видом конструкции, которая использует древесную стружку, перемешанную с цементом, является опалубка из арболита. Для формирования основания она практически не используется, зато получила широкое распространение при возведении устойчивых стен. Арболит относится к классу щепоцементных плит, которые требуют дополнительной отделки при монтаже.

Наименьшей популярностью пользуется несъемная опалубка из полистиролбетона. Она имеет отличные теплоизоляционные характеристики и прочность, но слабую устойчивость к влиянию влаги, поэтому требуется ее дополнительная отделка.

Процесс монтажа

С видами материала ознакомились, теперь нужно рассмотреть процесс его использования. Размеры плит и блоков для создания форм будут зависеть именно от вида материала, который используется. Из тонких щепоцементных плит чаще всего делают каркас для стен. Они имеют отличные теплоизоляционные характеристики и достаточное сопротивление влиянию влаги.

Для заливки фундамента вместо профлиста стали использовать удобные пенополистирольные изделия. Они способны не только выдерживать огромную нагрузку верхних этажей, но и не подвергаются разрушению от коррозии, влаги.

Последовательность выполнения установки следующая:

  1. Блоки несъемной опалубки расставляют в вырытой траншее.
  2. Засыпается слой песка и щебня.
  3. Блоки соединяют с помощью арматуры. Для создания прочной конструкции пруты соединяются в узлы с помощью проволоки или сварки.
  4. Стоит заметить, что детали несъемной опалубки имеют специальные пазы, которые помогают быстрее собрать конструкцию для заливки. Каждый ряд уплотняют и лишь затем заливают.
  5. Некоторые материалы требуют дополнительной отделки после высыхания цементного раствора, например, арболитовая плита. Ее необходимо покрыть гидроизоляцией, чтобы она сохранила свои свойства в течение всего срока эксплуатации.

Нюансы выбора и использования

Есть материалы, которые не рекомендуется использовать для создания неразборных конструкций. Например, съемная опалубка из профлиста является отличным вариантом для временного каркаса, но при длительном использовании может подвергаться разрушению из-за коррозии. Металл имеет высокое сопротивление нагрузкам, но является плохим теплоизолятором.

Неразборная конструкция для заливки фундамента должна иметь высокое сопротивление физическим нагрузкам, иметь хорошие теплоизоляционные свойства, а также по возможности защищать бетон от разрушения. Идеальным вариантом являются железобетон и прессованный пенополистирол.

Собранная несъемная опалубка своими руками станет отличным вариантом для возведения капитальных зданий. Она создана для максимально простого и быстрого проведения всех строительных работ, которые нужны для создания стен и основания здания.

Несъемная конструкция не только придает форму для опор, но и является великолепным защитным слоем для них.

Какой бывает несъемная опалубка и как ее установить?

  1. Что это такое?
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды
  4. Обзор соединительных элементов
  5. Сферы применения
  6. Технология установки

Фундамент – это основа, с которой начинается строительство любого дома. Чтобы залить бетонный фундамент определённой формы, строители используют опалубки – каркасные вспомогательные сооружения, играющие роль «формочки» для стройматериалов.

Раньше ходовыми считались опалубки из деревянных досок, однако теперь при постройке домов используется более инновационный вариант – несъёмные опалубки.

Что это такое?

Неснимаемая опалубка – это сооружение из блоков, предназначенное для заливки внутрь бетона при создании фундамента, стен или перекрытий. Внешне она выглядит как ряд прочных кубиков, имеющих полость для стройматериала. Основное отличие этого типа опалубки от съёмной заключается в том, что после монтажа конструкции и последующей заливки бетона опалубка становится частью сооружения.

В то время как съёмные опалубки представляют собой щиты из различных материалов и подвергаются демонтажу, несъёмные модели, оставаясь на месте после заливки, позволяют дополнительно утеплить дом и укрепить основание. Именно поэтому такая опалубка часто используется при строительстве частных домов.

Вместе с каркасом из арматуры опалубка образует мощные железобетонные перекрытия, используемые при строительстве. От грамотно смонтированной опалубки напрямую зависит качество всего перекрытия.

Качественная несъёмная модель должна обладать следующими характеристиками.

  • Прочность. Малопрочная конструкция способна потрескаться и прогнуться под тяжестью залитого бетона, тем самым деформировав будущий фундамент.
  • Водонепроницаемость. Бетонная смесь, заливаемая внутрь опалубки, представляет собой густой, но влажный раствор. Если конструкция пропускает влагу или обладает недостаточной герметичностью швов, то бетон будет просачиваться наружу, затрудняя процесс строительства.
  • Равномерная форма блоков. Если элементы конструкции обладают неравномерными размерами стенок или ломаной формой углов, то ровный фундамент попросту не сложится.
  • Высокий срок службы. Несъёмная опалубка – основа всего фундамента, от которой напрямую зависит, насколько долго простоит дом. Стены, оставшиеся без дополнительной поддержки, могут быстрее разрушиться под натиском тяжести всего строения. Если выбранная опалубка имела декоративную отделку, то процесс её коррозии может привести к потере эстетичного вида фасада.

Плюсы и минусы

Несъёмная конструкция обладает многими преимуществами и позволяет возвести на участке надёжный и монолитный фундамент. Данная технология значительно экономит время рабочих, так как не требует демонтажа и довольно проста в использовании, в результате чего с работой справится даже начинающий строитель.

Список плюсов подобной конструкции довольно обширный:

  • несъёмная конструкция облегчает процесс строительства за счёт простого монтажа, пониженной стоимости и лёгкого веса материала, который возможно перенести вручную, не прибегая к помощи дополнительной монтажной техники;
  • опалубка обеспечивает высокий уровень звукоизоляции и термозащиты;
  • возводимые строения обладают высокой прочностью и надёжностью, поэтому срок службы домов насчитывает десятки лет;
  • форма из пенополистирола не пропускает влагу и обладает способностью к вентилированию, благодаря чему защищена от возникновения микроорганизмов;
  • конструкция позволяет возводить строения различных масштабов, поэтому активно используется как в частном строительстве, так и в промышленном;
  • большинство видов опалубок непривередливо к температурным условиям и виду грунта;
  • материалы, используемые для производства несъёмной опалубки, экологичны;
  • фасад здания, сделанный с помощью несъёмной опалубки, отлично подходит для дальнейшего строительства с использованием кирпича, дерева и прочих материалов, что очень удобно при возведении частных коттеджей.

Однако установка монолитной опалубки – не самый идеальный вариант, если задумывается возведение многоэтажного здания. Несмотря на то, что применение монолитной опалубки в постройке стен возможно, эта технология используется редко. Несъёмный тип конструкции лучше всего подходит для закладки фундаментов одноэтажных домов.

Также строители могут столкнуться со следующими недостатками:

  • пенополистироловая опалубка не отличается огнеупорностью (максимальное температурное воздействие на материал – 90°C), поэтому конструкцию рекомендуется дополнительно обрабатывать негорючими веществами или материалами;
  • при наличии в каркасе металлических элементов (арматуры), необходимо обеспечить дополнительное заземление на случай удара молнии;
  • дома с несъёмной опалубкой требуют наличия хороших вентиляционных систем, так как уровень влажности внутри обычно повышен;
  • если сооружение требует демонтажа, процесс разбора фундамента (особенно при применении армированного каркаса) окажется весьма сложным.

Чтобы грамотно выбрать опалубку, необходимо обратить внимание на материал, из которого она изготовлена. Виды опалубки различаются между собой по функционалу и назначению. Особняком стоят железобетонные блоки, которые придают фасаду особые устойчивость и прочность, поэтому чаще используются для постройки наиболее массивных сооружений. Использование тонкостенных бетонных блоков применяется в строительстве фундамента заборов. У некоторых материалов можно выделить следующие особенности.

  • Для строительства мостов используется опалубка из стеклофибробетона. Данная технология отлично подходит, чтобы ускорить процесс монтажа конструкций, пролегающих над водоёмами, шоссе или ж/д путями. Несъёмная опалубка из фибробетона помогает сохранить неподвижность бетона в заданной форме до полного застывания.
  • Стекломагнезитный материал применяется при постройке тонких стен и перемычек. Внешне результат напоминает обычную стену, однако обладает улучшенной по сравнению с гипсокартоном звукоизоляцией.
  • Металлическая опалубка считается прочной, стены из этого материала выходят гладкими, а также опалубку можно применять для создания углов или арочных конструкций. Несмотря на эти достоинства, материал весьма дорогостоящий, поэтому редко применяется в приусадебном строительстве. Часто опалубка из металла используется для создания фундаментов на сложных сыпучих грунтах.
  • Цементно-стружечные плиты состоят из цемента, опилок и деревянной стружки, которые придают опалубке дополнительную прочность и создают «дышащие» стены. Часто используются в частном строительстве при возведении жилых домов или заборов. Единственный недостаток конструкций из ЦСП – малая влагостойкость, а потому во время монтажа плитам необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию.
  • Экструдированный полистирол – гибкий материал, помогающий возводить конструкции со сложной геометрией и обеспечивать фасады дополнительной термозащитой.

Среди множества видов несъёмной опалубки наибольшей популярностью пользуются следующие варианты.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Гидро пароизоляция для стен
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector