Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х150 мм.

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

При возведении дома застройщик настроен на минимизацию расходов и получение качественного проекта. Сэкономить средства на закупку материалов помогает создание пенобетона своими руками. Данная практика не нова в строительной сфере и позволяет при невысокой себестоимости получить высокие эксплуатационные характеристики здания.

  1. Особенности самостоятельного изготовления пенобетона
  2. Что необходимо для работы
  3. Инструменты и материалы
  4. Можно ли отказаться от пеногенератора
  5. Ингредиенты и пропорции
  6. Инструкция по изготовлению
  7. Технология приготовления раствора
  8. Разливка и сушка
  9. Стоимость изготовления пенобетона своими руками

Особенности самостоятельного изготовления пенобетона

Ячеистый бетон можно изготовить своими руками

На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления.

Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями:

  • Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200.
  • Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы.
  • Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает.
  • Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки.
  • После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C.

Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям.

Что необходимо для работы

Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

  1. Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
  2. Речной песок средней фракции без примесей и вода.
  3. Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
  4. Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
  5. Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
  6. Пенообразователь.

В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды.

Использование в работе качественных компонентов, соблюдение рецептуры и технологического процесса гарантирует рабочие параметры готового продукта.

Можно ли отказаться от пеногенератора

Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.

Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.

Ингредиенты и пропорции

В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.

Все ингредиенты должны отвечать стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:

  • речной песок – 200 кг;
  • цемент марки М400 – 320 кг;
  • отвердитель – согласно инструкции производителя;
  • пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
  • вода – 100 л.

Пенобетонные блоки изготавливаются шириной 30 см, длиной 60 см, толщиной 10, 12,20 или 25 см. Таким образом, 1 м² способен включать 22-55 единиц изделия.

Инструкция по изготовлению

Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию.

Технология приготовления раствора

Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500.

Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура.

Разливка и сушка

Следующий этап изготовления пенобетона – разливка консистенции в подготовленные формы. Перед работой ёмкости смазываются специальным раствором, облегчающий процесс выемки готового продукта. Данная методика называется «литьевая», но также существует технология резки.

  1. Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая.
  2. Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью.
  3. Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов.

Стоимость изготовления пенобетона своими руками

Выгода зависит от затрат на оборудования и объема производства

Создание пенобетона своими руками в домашних условиях не исключает финансовых вложений. Однако самостоятельное изготовление позволяет снизить затраты. Для расчёта себестоимости кубометра материала марки D400 взяты за основу среднестатистические цифры:

    200 кг речного песка –

2500 рублей

  • 250 кг цемента марки М400 – 1500 р.
  • 1,5 литра пенообразователя —

    200 р.

  • Вода – согласно тарифу регионального Водоканала.
  • Расходы на электричество для работы оборудования – в соответствии с расценками поставщика.
  • Не стоит забывать о приобретении или аренде строительной техники. Безусловно, эти агрегаты можно изготовить кустарным способом, но на это требуется время и опыт. При отсутствии навыков в самостоятельном создании пенобетона придётся проводить эксперименты и тестировать на качество каждую партию. Такие действия сопряжены с расходами.

    Производство в домашних условиях пенобетона: разбираемся в технологии изготовления

    Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.

    В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.

    Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?

    Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

    Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

    Особенности блока, преимущества и недостатки:

    Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.

    При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.

    Обзор процесса производства

    Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время разобраться, как же можно произвести изделия самому.

    Состав пенобетона

    Основными компонентами при производстве пенобетона своими руками являются:

    • Цемент;
    • Вода;
    • Пенообразователь;
    • Различные добавки.

    А теперь – подробнее:

    • В качестве основного вяжущего применяется, как правило, цемент марки не ниже М400. Однако, в соответствии с ГОСТ, роль вяжущего могут выполнять и другие материалы, такие как: зола, известь, смешанные вяжущие, шлак.
    • Кремнеземистым компонентом является песок, обычно – кварцевый. Помимо него могут применяться отходы промышленного производства.
    • Пенообразователь может быть белковым или синтетическим. Наиболее распространено применение следующих: едкий натр, сосновая канифоль, костный или мездровый клей, скрубберная паста.

    • Если говорить про иные специализированные добавки, то у каждого изготовителя они свои. Чаще остальных применяются пластификаторы, при помощи которых повышается пластичность раствора.

    • Фиброволокно в составе способно повышать прочностные характеристики.

    На заметку! Пропорции компонентов и наличие тех или иных добавок, влияют на конечный результат. Например, для того, чтобы получить изделия большей плотности, необходимо увеличить процентное соотношении цемента в составе. Более высокая марка – также повлияет на значение плотности. В тоже время будет увеличен вес изделий и коэффициент теплопроводности.

    Помимо цемента, на плотность можно воздействовать при помощи песка различной зернистости. Чем она выше, тем плотнее будет материал.

    К воде также предъявляются определенные требования. Использование водопроводной воды может привести к снижению качеств готового материала в случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ, например, по кислотности — или иным показателям.

    Необходимый набор оборудования

    Домашнее изготовление пеноблока предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация может быть различной, и мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.

    • Изготовить материал самостоятельно можно при помощи мобильной установки. Она состоит из смесителя, пеногенератора, соединительных рукавов. Зачастую в комплект входят формы для блоков.

    • Пеногенератор можно изготовить и своими руками, для этого понадобится схема и инструкция. Формы также можно соорудить самостоятельно, чаще всего для этого применяется листовой металл или фанера.

    • Минимальный набор представляет собой комплект из бетономешалки, форм и того же пеногенератора. Приобрести их можно и по отдельности.

    • При более существенных объемах производства можно приобрести стационарный комплект оборудования. Он – более дорогостоящий, однако с его помощью можно выпустить до 50-60 м3 в сутки. Такие линии подходят для мелких предпринимателей.

    Обратите внимание! Изготовить пенобетон можно и без использования пеногенератора. Однако для этого потребуется наличие кавитационной установки. В этом случае, все компоненты перемешиваются одновременно, а подача раствора производится под действием избыточного давления, которое возникает в смесителе.

    Видео в этой статье: «Пенобетон: самостоятельное изготовление», расскажет более подробно о принципах работы оборудования.

    Этапы изготовления

    Производство пенобетона дома возможно с применением нескольких технологий. Все зависит от выбранного типа оборудования и назначения будущего материала. Рассмотрим: какие вообще существуют способы изготовления.

    • Классический метод чаще всего применяется не только при самостоятельном изготовлении, но и при производстве в заводских условиях. Метод представляет собой отдельное приготовление пены, и добавление ее в последующем к общей смеси из цемента, воды и песка, смешанных в бетономешалке.
    • Баротехнология предполагает одновременное смешивание всех компонентов в герметичном смесителе. Воздух при этом нагнетается при помощи компрессора. После смешивания, раствор подается литьевым способом в формы.
    • Метод сухой минерализации предполагает смешивание пены с сухими компонентами.

    Как сделать пенобетон своими руками? Лучше всего воспользоваться классической технологией. Во-первых, для нее не требуется наличия дорогостоящего оборудования, во-вторых, технология наиболее проста.

    Рассмотрим этапы при помощи таблицы.

    Пенобетонные блоки: самостоятельный выпуск:

    Как изготовить своими руками пенобетон: перечень этаповКраткое описание
    Подготовительные работы: подготовка сырья и измерение пропорций.Сырье должно соответствовать всем требованиям ГОСТ, в этом случае, блок получится максимально качественным.

    Когда пена и раствор готовы, производится ее подача в бетоносмеситель.

    Обратите внимание! Перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать специальным составом или обычным разбавленным машинным маслом. В этом случае, произвести распалубку в последующем будет значительно проще.

    При хранении необходимо защитить материал от воздействия влаги и атмосферного воздействия. Используют при этом, например, пленку.

    Если применяется форма для изготовления блочного пласта, перед распалубкой необходимо разрезать данный пласт на типоразмеры. Для этого используется резательный комплекс. Однако применение его при кустарном производстве – крайне редкое явление.

    Если у вас остались вопросы, затрагивающие самостоятельно производство пенобетонного блока — видео, размещенное ниже, продемонстрирует наглядно все этапы изготовления.

    Экономическая обоснованность

    Поскольку в том, как делать пенобетон мы разобрались, стоит сказать несколько слов об экономической обоснованности данного процесса.

    Возможная экономия зависит от некоторых факторов:

    • Наличие навыка в производстве;
    • Используемое оборудование и его стоимость;
    • Количество бракованных изделий;
    • Стоимость сырья и многие другие.

    В целом, если предположить, что средняя стоимость 1 м3 блока равна примерно 3500 рублей, а себестоимость самоизготовленной продукции – 2800 рублей, то при выпуске 80 м3, экономия составит: 3500-2800=700 рублей; 700*80=56000 рублей.

    Если учесть, что оборудование обойдется в 40000 рублей, то чистая экономия составит 26000.

    Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

    Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

    Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

    Выглядит это следующим образом:

    • Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
    • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
    • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
    • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
    • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
    • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

    Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

    Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

    От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

    Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

    Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

    Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

    Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

    Способы изготовления пеноблока

    Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

    Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

    Материалы для производства пеноблока

    Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

    1. Цемент.
    2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
    3. Вода (водопроводная, без солей).
    4. Пенообразователь.
    5. Отвердитель.
    6. Формы для залива раствора.
    7. Бетономешалка.
    8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

    Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

    При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

    Как самостоятельно сделать пеногенератор

    Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

    Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

    Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

    Источник: http://mashintop.ru/

    Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

    Изготовление пеноблока

    Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

    1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
    2. Приготовление пены.
    3. Формовка пеноблока.
    4. Сушка пеноблока.
    5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

    Приготовление цементно-песчаного раствора

    Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

    Приготовление пены

    Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

    Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

    1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
    2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

    После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

    В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

    Формовка пеноблока

    Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

    В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

    Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

    Сушка пеноблока

    После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

    Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

    Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

    Проверка на качество и пригодность к использованию

    Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

    Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

    Техника безопасности

    Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

    • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке,
    • рабочее место держите в чистоте и порядке,
    • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи,
    • не допускайте детей к месту проведения работ,
    • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

    Полезные советы

    В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

    При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

    Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

    Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

    Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

    Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

    После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

    Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

    Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

    Как сделать пеноблоки своими руками, какие расходные материалы нужно приготовить,плюсы и минусы самостоятельного производства? Обо всем этом расскажем в статье.

    Как самому изготовить пенобетон

    Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

    Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

    1. Автоклавный.
    2. Простой.
    3. Неавтоклавный.
    4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

    Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

    Резюме

    Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

    Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

    А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Самостоятельный способ изготовления

    Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

    После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

    Рекомендации для налаживания эффективного производства

    Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:


    Устройство формы для пеноблоков

    • для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
    • перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
    • сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
    • блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
    • для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
    • для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
    • материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

    Этапы работы

    Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

    Раствор пенообразователя

    Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

    В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

    Разливание раствора по формам

    Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

    1. Литьевая.
    2. Резательная.

    Технология резки

    После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

    Методика обладает такими достоинствами:

    1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
    2. Края не имеют отклонений.
    3. Любые сколы и неровности исключены.

    К минусам относят:

    1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
    2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

    Кавабанга! Бетонный насос

    Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

    Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.


    Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

    Производство пенобетона — состав смеси

    Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

    1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
    2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
    3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
    4. Вода.

    Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

    • 420 кг песка;
    • 320 кг цемента;
    • 140 л воды в растворе;
    • 1,2 кг пеноконцентрата.

    Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

    Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

    Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

    • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
    • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
    • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
    • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
    • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
    • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.


    Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом
    Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

    Изготовление пеногенератора

    Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

    Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

    Производство пеноблоков в домашних условиях

    Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

    Материалы для пенобетона

    Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

    • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
    • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
    • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
    • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
    • Отвердитель.
    • Смазка для форм.

    К содержанию ↑

    Оборудование для производства пеноблоков

    Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

    • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
    • Компрессорная установка.
    • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
    • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
    • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

    Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

    При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

    Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

    На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

    Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

    1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
    2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
    3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

    К содержанию ↑

    Подготовка смеси из песка и цемента

    Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

    Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
    Плотность, кг/м3400600800100012001400
    Пропорция цемента и воды0.410.440.460.5
    Количество воды400600800100012001400
    Плотность, кг/м3165155185215-220235265
    Количество цемента361361481581651690
    Количество песка155205281381600
    Количество концентрата1.21.00.950.90.850.7

    Подготовка пенообразователя

    Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

    Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

    Подготовка форм

    Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

    Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

    К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

    Эмульсии могут быть двух видов

    Первые можно изготовить:

    • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
    • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.
    • Из эмульсола (20%).
    • Солярки (5%-10%).
    • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

    Производство блоков

    В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

    Обучающее видео по производству пеноблоков

    На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

    Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

    Как сделать пеноблок своими руками?

    Для домашнего производства пенобетона понадобится необходимое оборудование и материалы для приготовления смесей.

    К тому же некоторые агрегаты для изготовления блоков из пенобетона можно приобрести, изготовить самостоятельно или использовать те приспособления, что есть в наличии у каждого строителя.

    Как сделать пеноблоки своими руками, какие расходные материалы нужно приготовить,плюсы и минусы самостоятельного производства? Обо всем этом расскажем в статье.

    Ингредиенты для приготовления в домашних условиях

    Строительный блок из вспененного бетона состоит из цементно-песчаной смеси, воды и пенного концентрата. Материал имеет пористый состав и форму параллелепипеда. А небольшой вес позволяет укладывать материал самостоятельно, не привлекая технику.

    Изготовить такой строительный материал в домашних условиях несложно, для этого нужно желание, необходимые материалы и инструменты.

    Из материалов следует приготовить:

    • цемент подходящей марки (М400-М500);
    • чистый мелкий песок, без присутствия посторонних частиц;
    • образователь пены;
    • вода из водопровода;
    • отвердитель.

    Раствор из цемента и песка и пенообразователь легко изготовить самим, а вот отвердитель лучше приобрести в готовом виде, так как технология его производства сложна и дорога.

    Рецепт смеси

    Большую роль в создании хорошего пеноблока играет сам состав пенобетона. Качество материала для строительства стен.

    В расчете на 1 куб. м пенобетона следует подготовить:

    • 300 кг цемента;
    • 120 кг песка;
    • 850 г образователя пены;
    • 155 л водопроводной воды;
    • отвердитель (согласно инструкции производителя этого ингредиента).

    Надежность материала зависит от того, какой процент цемента и какой марки входит в состав смеси.

    Приготовление пенообразователя

    Пенообразователь можно приобрести в торговой сети, но для экономии средств его можно и приготовить самому.

    Для создания следует приготовить такие вещества:

    • столярный клей – 60 г;
    • едкий натрий (гидроокись натрия) – 150 г;
    • канифоль – 1000 г.

    Сухой клей заливается водой в соотношении 1/10. Через 24 часа клеевой раствор нагревают до 60° и тщательно перемешивают до однородной массы. Предварительно нагретая гидроокись натрия соединяется с канифолью, а потом и с клеем. Готовый пенообразователь можно отправлять в машину для формирования пенной смеси.

    Какие инструменты и оборудование требуются для производства?

    Для изготовления блоков своими руками понадобится специальный станок. Но можно упростить задачу и сделать блоки из вспененного бетона, имея под рукой:

    • бетономешалку;
    • генератор для приготовления пены;
    • формы для отливания секций.

    Как сделать блок: пошаговая инструкция

    Материал для возведения стен из вспененного бетона изготавливают несколькими способами:

    • классическим;
    • сухим;
    • баротехнологическим.

    Для изготовления в домашних условиях подходит классический способ. Его простота заключается в том, что пена из пеногенератора подается в цементно-песчаный раствор, находящий в бетономешалке, все составляющие тщательно смешиваются и превращаются в готовый раствор для изготовления пенобетонных секций.

    На готовом станке

    Для домашнего изготовления пенобетонного раствора с применением заводского станка можно приобрести готовую смесь в сухом виде.

    Следуя инструкции по изготовлению пенобетонного раствора, указанной на заводской упаковке, можно получить материал для отливания качественных блоков.

    Специальный станок состоит из:

    1. взбивателя пены,
    2. смесителя
    3. барабана для изготовления раствора.

    Емкость оснащена лопастями для перемешивания смеси. В специальный отсек засыпается готовая сухая смесь или необходимые составляющие (цемент, песок, вода).

    Старательно перемешивают раствор и добавляют в него пену, которая при смешивании должна приобрести однородный состав ячеистой структуры.

    Готовую смесь разливают в подготовленные емкости-формы, внутренние стенки которых смазывают маслом. Оставляют в формах, пока блок не высохнет и не превратится в прочный строительный материал.

    На самодельном оборудовании

    Если нет специального оборудования, можно обойтись подручными средствами:

    1. При отсутствии заводского оборудования для смешивания составляющих для пенобетонных блоков, можно приготовить смесь, имея под рукой привычную бетономешалку.
    2. Для формирования пены подойдет пеногенератор, с которым работают на автомойках. Изготовить прибор также можно самостоятельно.
    3. Песок, цемент и вода тщательно перемешиваются в бетономешалке (можно добавить отвердитель).
    4. В пеногенератор отправляются ингредиенты для приготовления пены. Сформированная пена тут же отправляется в бетономешалку к раствору из цемента и песка.
    5. Все составляющие хорошо перемешиваются, готовый раствор разливается по готовым формам.
    6. Высушенные блоки вынимаются из форм на подготовленные площадки и выдерживаются на свежем воздухе еще на 10-15 часов для полного затвердения.

    После добавления в раствор пены, его нужно перемешивать не дольше 2-2,5 минут, иначе нарушится хрупкая пористая структура.

    Чтобы еще удешевить себестоимость блоков из пенобетона, формы тоже можно изготовить самим. Для этого необходимо из гладкой фанеры сбить многоразовые ящики подходящего объема. Также можно заливать жидкий пенобетон в большие формы, а потом разрезать на блоки нужного размера.

    Возможные сложности процесса и ошибки

    Чтобы избежать ошибок, следует придерживаться определенных правил:

    • не экономить на пенообразователе, от этого зависит стойкость пены;
    • температура пены должна быть такой же, как температура песчано-цементного раствора, это позволит получить смесь с пузырьками одного размера, что увеличит прочность материала;
    • сушка блоков из вспененного бетона происходит при температуре не ниже +6 градусов. В холодное время года помещение, где производятся пеноблоки должно дополнительно прогреваться;
    • для изготовления самодельных форм следует использовать ламинированную фанеру или металлические листы, а перед заливкой стенки форм обработать специальным составом или выложить внутри полиэтиленом;
    • чтобы сократить время затвердевания раствора, можно добавить специальный отвердитель;
    • количество пены влияет на прочность блока: если ее мало, то материал будет непрочный, а если мало, то он может не высохнуть.

    Плюсы и минусы самостоятельного производства

    Кустарное производство изделий из вспененного материала имеет свои плюсы:

    • сокращение бюджета на строительство;
    • возможность использования безопасных и экологичных ингредиентов.

    Кроме плюсов имеется достаточное количество минусов:

    • изготовление пеноблоков своими руками занимает много времени;
    • самостоятельно созданные блоки менее прочны, чем заводские, так как заводские сушатся в автоклаве;
    • самодельный материал имеет серый оттенок, а заводские экземпляры — белого цвета;
    • заводские секции имеют более правильную и точную форму, чем самодельные.

    Полезное видео

    Дополнительная информация по заливке пеноблоков своими руками в видео:

    Заключение

    Производство строительных секций из вспененного бетона кустарным способом поможет сэкономить расходы на строительство.

    Однако не стоит забывать о высоких трудозатратах и потраченном лишнем времени на самостоятельное производство. Следует понимать, что самодельные материалы по качеству могут уступать заводским экземплярам.

    Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

    Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

    Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

    1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

    Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

    Состав пенобетонной смеси:
    • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
    • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
    • вода – 210 л;
    • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
    • модифицирующие добавки.

    Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

    Пенообразователь для пенобетона своими руками

    Состав пенообразователя:
    • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
    • канифоль – 1 кг;
    • столярный клей – 0,06 кг.

    Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

    Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

    Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

    1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
    2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

    Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

    Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

    Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

    Схема производства пеноблоков

    Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

    • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
    • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
    • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

    Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

    Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

    В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

    • варьированием времени замеса;
    • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
    • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

    К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

    2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

    Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

    Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

    1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
    2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
    3. формы для пеноблоков;
    4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

    Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

    Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

    Пеногенератор для пенобетона своими руками

    Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

    Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

    Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:
    1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
    2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
    3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).
    Схема пеногератора для производства пенобетона

    Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

    Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

    Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

    Чертеж пеногератора для пенобетона

    1. Изготовление пеногенератора

    Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

    Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

    Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

    Изготовление камеры смешивания

    К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

    Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

    • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
    • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

    На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

    Изготовление пенопатрона

    Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

    Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

    При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

    Соединение камеры смешивания и пенопатрона

    Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

    Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

    2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

    Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

    Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

    Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

    Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

    Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

    Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

    Формы для пеноблоков своими руками

    Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

    Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

    1. расчет формы для пенобетона;
    2. изготовление формы для пенобетона.

    Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

    Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

    Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

    Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

    Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

    Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

    Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

    Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

    Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

    Изготовление пеноблока в домашних условиях: технологии производства пенобетона. Необходимые материалы и инструменты

    Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

    Материалы для малоэтажного строительства

    Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

    Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

    Плюсы и минусы пенобетона

    Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

    После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

    Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

    • низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
    • экологичность;
    • малый вес;
    • малый расход цемента при производстве;
    • лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
    • влагоустойчивость;
    • замечательная звукоизоляция.

    Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

    Технологии производства пенобетона

    Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

    • Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
    • Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

    Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

    • Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

    Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

    Самостоятельное изготовление пеноблоков

    Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

    А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

    Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

    Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

    Для смеси вам понадобятся:

    • цемент марки не меньше М400;
    • песок мелких и средних фракций;
    • вода;
    • пенообразовательное вещество.

    Кроме компонентов необходимо приготовить:

    • формы для пеноблоков;
    • пеногенератор;
    • нагнетательный компрессор.

    Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

    Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

    Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

    • компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
    • специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

    В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

    Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

    Изготовление пенобетонных блоков

    Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

    Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

    После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

    Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

    Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

    По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

    Заключение

    Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

    Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

    Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

    Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

    Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

    • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
    • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
    • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
    • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
    • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
    • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

    Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

    Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

    Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

    Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

    • пеногенератор;
    • компрессор;
    • бетоносмеситель;
    • насос;
    • формы.

    Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

    Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

    Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

    Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

    Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

    Из чего делают блоки – пропорции материалов

    Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

    Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

    Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

    • песок (отсев) – 200 кг;
    • цемент – 320 кг;
    • отвердитель – по рекомендации производителя;
    • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

    Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

    Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

    Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

    После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

    Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

    Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

    Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

    1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
    2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
    3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
    4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
    5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

    Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

    Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

    При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

    Как самому изготовить пенобетон

    Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

    1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
    2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
    3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
    4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

    Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

    1. Автоклавный.
    2. Простой.
    3. Неавтоклавный.
    4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

    В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

    Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

    Что нужно иметь для изготовления

    Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

    1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
    2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
    3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
    4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
    5. Воду.
    6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
    7. Пенообразователь.

    Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

    Самостоятельный способ изготовления

    Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

    Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

    После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

    Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

    Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

    Себестоимость

    Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

    1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
    2. 1,5 л образователя пены.
    3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

    Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

    Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

    Этапы работы

    Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

    Раствор пенообразователя

    Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

    В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

    Разливание раствора по формам

    Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

    1. Литьевая.
    2. Резательная.

    Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

    Технология резки

    Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

    Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

    После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

    Методика обладает такими достоинствами:

    1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
    2. Края не имеют отклонений.
    3. Любые сколы и неровности исключены.

    К минусам относят:

    1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
    2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

    Рекомендации специалистов

    Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

    1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
    2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
    3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
    4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
    5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
    6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
    7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

    Домашняя фабрикация блоков

    Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

    Вывод

    Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Как установить чердачную лестницу своими руками?
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector