Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пеноблок горючий или нет?

Что лучше для строительства, пеноблок или газоблок, в чем отличия

На пенобетон и газобетон обращают внимание застройщики, решившие построить тёплые дома, так как именно низкая теплопроводность является одной из характеристик материалов. Однако блоки имеют разные эксплуатационные свойства, о которых необходимо знать уже на этапе планирования строительства.

  1. Общие сведения
  2. Сырьё и производство
  3. Пеноблоки
  4. Газоблоки
  5. Сравнение материалов
  6. Достоинства и недостатки пенобетона
  7. Плюсы и минусы газобетона
  8. Сравнение характеристик
  9. Основные требования по использованию

Общие сведения

Газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и характеристиками

Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.

В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.

Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.

Сырьё и производство

Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

Пеноблоки

По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.

Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

Классическая технология:

  1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
  2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
  3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
  4. Перемешивание происходит несколько минут.
  5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

Газоблоки

Для производства применяют:

  • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
  • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
  • порошок извести (1%);
  • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
  • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

Сравнение материалов

Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.

Достоинства и недостатки пенобетона

Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.

При транспортировке, погрузке разгрузке и осуществлении кладки необходимо соблюдать осторожность, так как пеноблоки легко ломаются, появляются сколы и трещины.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.

Стены из газоблоков обязательно пропитывают водоотталкивающими грунтовками глубокого проникновения и закрывают водонепроницаемой отделкой — это приводит к удорожанию стоимости строительства.

Сравнение характеристик

Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

Важные параметры собраны в таблицу.

ХарактеристикаПенобетонГазобетонКирпич силикатныйКирпич керамическийКерамзитобетон
Плотность, т/м³0,3 – 1,00,5 — 1,20,9 – 1,60,7 – 2,40,3 – 1,8
Прочность, кг/см³10 – 5015 – 35100 – 200100 – 30035 – 150
Теплопроводность, вт/м°С0,1 – 0,40,1 — 0,140,65 – 0,810,12 – 0,570,15 – 0,45
МорозостойкостьF50 –F200F35 – F 100F35 – F75F25 – F10035 – 200
Водопоглощение,%80100До 6До 1250

Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

  • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
  • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
  • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
  • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

Основные требования по использованию

Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:

  1. Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
  2. Блокине используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
  3. Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.

  1. Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
  2. Пеноблокиукладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.

Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы.

Разновидности пеноблоков, отзывы специалистов о плюсах и минусах

Объекты, при возведении которых использовался пенобетон, энергоэффективны, по многим эксплуатационным качествам превосходят построенные из кирпича и дерева. Свойства блоков варьируются в зависимости от их типа.

Отличительной чертой являются низкая теплопроводность и лёгкость. Основой является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих присадок.

1. Состав вспенивают с помощью сжатого воздуха.

2. После первоначального схватывания его могут:

  • нарезать стальной нитью;
  • заливать в форму.

При монолитном бетонировании жидкий раствор заливается в опалубку.

3. Отвердевает в условиях автоклава либо естественным путем.

Правильную геометрию получают путем формования. При резке точность размера соблюдать сложнее. Процесс производства пенобетона строится согласно СН 277-80. Материал можно сгруппировать по:

  • способу твердения;
  • виду вяжущего вещества;
  • функциональному назначению;
  • виду кремнеземистого компонента.

Не требует применения высокоточного спецоборудования с большими мощностями.

1. Параметры пенобетонных блоков регламентируются ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 31360 — 2007.

2. Для производства чаще всего используют неавтоклавный метод, плюс которого в том, что:

  • не требуется повышенного давления;
  • затвердевание идет естественным путем;
  • допустим электропрогрев.

Согласно отзывам застройщиков, крупногабаритный размер позволяет за короткий срок возвести малоэтажный дом.

Виды пеноблоков

Изделия могут соответствовать единому стандарту или быть сформированы исходя из индивидуальных требований заказчика.

1. Отличаются параметрами:

  • стеновой больше, чем перегородочный;
  • в зависимости от места назначения может быть стандартных и нестандартных размеров.

2. Существует 4 разновидности.

  • теплоизоляционные используют при утеплении стен, их вес составляет 11-20 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные применяются для несущих стен малоэтажных зданий и теплоизоляции;
  • конструкционный и конструкционно-поризованный состав применяют в ПГС для монтажа высотных сооружений, а также плит перекрытий.

Для возведения внешних стен и перегородок, утепления полов и фундамента раствор может изготавливаться прямо на стройплощадке.

Материал удобен для монтажных работ, однако при составлении проекта требуется тщательное взвешивание всех плюсов и минусов домов из пеноблоков.

1. Масса зависит от: марки бетона, размера блоков, процента влажности:

  • стеновые изделия весят в среднем от 11,7 до 47,5 кг;
  • перегородочные от 5,8 до 23,8 кг;
  • показатель увеличивается или уменьшается при нестандартных размерах.

2. Так как пенобетон легкий, то фундамент можно сделать менее мощным.

3. Огнестойкость по ГОСТ: блоки должны выдержать >8ч огня:

  • при нагреве не выделяют токсичных веществ;
  • сделаны на основе сырья, содержащего естественные радионуклиды;
  • при высокотемпературном воздействии не расщепляются и не взрываются.

Разрешено применение на объектах с повышенными требованиями к пожаробезопасности;

4. Технология производства позволяет удерживать низкую стоимость. Купить можно практически в любом магазине.

5. Пористая структура является барьером, оказывающим сопротивляемость звукам. Стена толщиной 300 мм поглощает 60 дБ шума.

По мнению экспертов при соблюдении технологии производства, строительства и отделки пеноблочный кирпич сохраняет эксплуатационные характеристики до 95 лет. Недостаток в том, что небольшое отклонение значительно снижает долговечность.

Когда целесообразно использовать?

Пенобетон все чаще применяется для индивидуального строительства.

1. Малоэтажный дом можно возвести за один сезон. Естественная усадка здания занимает около 1-2 месяцев, достигая 0,2-0,4 см/метр. Это вызвано набором материалом прочности. Так как процесс идет равномерно, то на качестве строения он не сказывается.

2. Баня хорошо держит температурный режим внутри помещения, не выделяет вредных веществ. Недостатки, вызванные конструктивными особенностями, можно убрать, проведя армирование с гидроизоляцией стен. Пористый состав помогает выходу наружу излишков водяного пара, скапливаемого внутри.

3. Плюсы пенобетона заключаются в том, что:

  • он существенно экономит внутридомовое пространство, так как толщина стен из него равна 30 см;
  • простота монтажа не требует от застройщика специальных знаний и умений;
  • пользуясь обычным инструментом, можно вырезать конструкцию любой конфигурации.

Вариант с плотностью D500-D600 незаменим для частного строительства в северных широтах, так как обеспечивает хорошую теплоизоляцию. При возведении несущих конструкций нужно брать D700-D800. Выбирая класс морозостойкости, нужно учитывать, что данные в спецификации указываются для незащищенного изделия. Если же пеноблок защищен отделкой, то его параметры намного выше.

Мнения об использовании пенобетона

«С пенобетоном столкнулся еще в конце прошлого столетия, поэтому о его плюсах и минусах знаю не понаслышке. У меня построена баня, материал хороший, но капризный. Современной гидроизоляции тогда не было, поэтому пришлось делать качественную систему вентиляции, оставляя зазор в 5-6 см между стеной и отделкой. В 2005 убрал старую крышу, обустроив сверху надстройку для отдыха. Здание со вторым этажом стоит уже больше 10 лет, не деформировалось. Нареканий никаких, планирую сооружение пристройки».

Семен Игнатьев, Москва.

«Как многодетная семья получили участок под строительство. В обустройство территории вложили немалые средства. Для возведения дома необходимо было купить одновременно практичный и экономичный вариант. Знакомые посоветовали использовать пеноблоки. Я колебался, но отзывы экспертов на форумах убедили окончательно, фундамент сделал мелкозаглубленный. На подъем стен оставалось чуть больше месяца, поэтому приобрел блок-панели. Монтаж прошел быстро, до холодов успел даже крышу поставить. Зиму здание простояло нормально, хотя было без отделки. В настоящий момент выбором доволен, дальнейшее время покажет».

«Возводил дом теще, она женщина «самодостаточная», о том, что закупила пенобетон, узнал, увидев поддоны с блоками. Слышал отзывы экспертов, что он хрупкий. Рисковать не стал, через каждые 3 ряда клал армирующую сетку. Усилил оконные и дверные проемы, а также последние ряды перед установкой крыши. Фасад соорудил вентилируемый, крепил на специальные анкера, держит хорошо. Хотел зимой закончить, но пришлось свернуться, так как блоки напитались влагой. От выбора не в восторге, но попробую обработать его водоотталкивающей пропиткой».

Сергей, Нижний Новгород.

«Сам никогда не строил, а тут дачный домик надумал сделать. Почитав отзывы владельцев пеноблочных домов и экспертов, решил, что из таких больших кубиков соорудить строение смогу. Тем более раствор замешивать не надо, можно на специальный состав сажать. Фундамент заливать и крышу ставить нанимал бригаду, а стены сам осилил. Минус в необходимости гидроизоляции, пришлось повозиться с внутренней отделкой, снаружи обшили сайдингом. Зимой приезжали на выходные с праздниками. Внутри помещение нагревается быстро, температуру держит нормально».

В связи с тем, что процесс производства не представляет сложности, то стоимость блоков зависит только от типа, размера и марки.

ПродавецИзготовительРазмер, ммМаркаЦена, м3Кол-во в м3, шт
Стенка.рус (Тверь)Могилевский КСИ, Беларусь200х300х600D500/В2,5293027,78
200х290х60029,22
200х400х60020,83
Оршастройматериалы, Беларусь200х300х600D500/В2,0280027,78
250х200х60033,33
БелблокиЧП Газосиликатстрой250х300х600270022,22
100х300х600270055,55
Порталснаб.ру (Москва)ОАО Могилевский КСИ РБ200х400х600D500278020,83

Пеноблоки для несущих стен стоит выбирать с большой плотностью, по своей надежности и долговечности они полностью оправдают затраты.

Что такое пеноблоки, их преимущества и недостатки, как выбирать материал

Производство блоков из пенобетона принято называть новой технологией в строительстве. По сравнению с возрастом бетона это, конечно, верно, но не совсем отвечает представлениям современного общества о новом.

Так, пенобетон используют в строительной индустрии чуть больше 100 лет. Материал уступает классическому бетону по прочности (в первые десятки лет эксплуатации, но об этом ниже), зато по стоимости куда привлекательнее.

Крупные размеры пенобетонных блоков и отличные теплоизоляционные качества обеспечили им большую популярность в сфере строительства частных домов и функциональных построек (гаражей). На растущий спрос откликнулось и предложение. А простая технология открыла массу возможностей для производителей, не всегда готовых следовать правилу «цена обоснована качеством». В итоге на рынке появилась масса материалов, не отвечающих заявленным характеристикам ни по размеру, ни по прочности, ни по весу.

Чтобы отличить хорошее изделие от сомнительного, нужно понимать, что такое пеноблоки, и каковы их преимущества с недостатками. Об этом и пойдет речь ниже.

О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

  • синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
  • белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

Технические характеристики пеноблоков

При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики пеноблока:

  • Морозостойкость. Определяется количеством циклов (замораживание/размораживание, 1 цикл – 1 смена сезонов с понижением среднедневной температуры до граничного отрицательного значения), которую выдерживает материал. Морозостойкость пенобетона отличается в зависимости от качества применяемых компонентов и типа пенообразователя. Минимум – F15, максимум – F75 b F100. Блоки с морозостойкостью 75 циклов могут использоваться за Полярным кругом.
  • Плотность. Она определяет марку материала, измеряется в кг на кубометр и варьирует в пределах 300–1200 кг/м3.
  • Теплопроводность. Зависит от марки изделий и колеблется в пределах 0,09–0,38 Вт/м* °C.
  • Вес. При нормальной влажности 1 блок весит от 8,5 до 47 кг в зависимости от плотности.
  • Размер пеноблока. В длину он составляет до 600 мм, в ширину – от 200 до 400, в толщину – 90–300 мм. Здесь стоит отметить, что технология производства позволяет выполнять изделия любого размера, но в частном мало- или многоэтажном строительстве рекомендуется опираться на таблицу размеров ГОСТ 21520–89. Подробнее типовые размерные показатели разберем чуть ниже.

Это важно. Основная характеристика пенобетона, которая определяет его назначение, – плотность, рассчитываемая как отношение массы к объему блока. В маркировке она обозначается буквой D.

Виды пеноблоков

В зависимости от плотности, которая зависит от количества пор (чем их меньше, тем прочнее и тяжелее материал, тем выше его стоимость), пенобетоны делят на 3 основных класса.

  • Самый бюджетный вид – теплоизоляционный. Это блоки D300, 350, 400 и 500. Они легкие, недорогие, отлично теплоизолируют помещения, но не имеют достаточной прочности, чтобы использоваться в несущих конструкциях. Такие материалы применяют для устройства внутренних перегородок, звуко-, теплоизоляции и облицовки фасадов зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционные виды пеноблоков имеют плотность D600, 700, 800, 900. Эти изделия уже могут применяться для строительства внутренних несущих и наружных стен.
  • Конструкционные – самые прочные, плотные и крепкие блоки марок D1000, D1100 и D1200. Применяются для строительства короба частного дома или любой другой ответственной постройки.

Размеры пеноблоков

Стандартными считаются следующие размеры пеноблока для строительства.

  • Для перегородок, которые не являются несущими, а также в наружной конструкции облицовки фасадов – 600*300*100 мм (соответственно, длина, высота и толщина). При этом в зависимости от расположения блока параметры ширины и толщины (которая определяет толщину стены) могут варьировать.
  • Для несущих стен внутри помещений – 600*300*200 мм.
  • Для несущих стен короба здания – 600*400*200 мм.

Самый распространенный формат для частного строительства (дом, гараж, баня) – 600*300*200 мм – по размеру идентичен 18,5 единицы одинарного кирпича. Такое сопоставление наглядно демонстрирует одно из безусловных преимуществ пенобетона – экономию средств на стройматериалах. Если же взять для внешней стены блок толщиной 400 мм, можно получить кладку с уровнем изоляции, которую кирпич может выдать только при толщине в 1,7 м.

Кроме стандартных, используются и большие размеры пеноблока для стен. Их называют блок-панелями, а их размеры следующие:

  • длина – 1000 мм;
  • высота – 600 мм;
  • толщина – от 300 до 600 мм.

Наиболее распространенный типоразмер в серии крупного формата –1000*600*500 мм. Существуют также модели 1000*600*400, 1000*600*500 и 1000*600*600 мм.

Это важно. При выборе пенобетонного блока надо смотреть не только на его размер, но и на форму – геометрию – изделий. Материалы, изготовленные в кустарно-гаражных условиях, отличает неравномерность ширины и толщины по всей длине.

Вес пеноблоков

Вес пеноблока, в отличие от его размера, напрямую зависит от марки (то есть плотности, количества ячеек в бетонной структуре). Чем ниже плотность, тем легче изделия. Диапазон – от 8,5 до 43,2 кг. Рассчитать вес конкретного изделия, зная его марку и размер, достаточно просто.

  • Нужно определить объем блока (перемножить длину, высоту и толщину, предварительно переведя их в метры). Для стандартного изделия 600*300*200 мм, например, это будет 0,6*0,3*0,2 = 0,036 м3.
  • Плотность нужно умножить на объем. Например, для марки D1000 это будет 0,036*1000 = 36 кг. А блок такого же размера, но из класса конструкционно-теплоизоляционных материалов, D600 будет весить 0,036*600 = 21,6 кг.

Поскольку пенобетонные блоки обычно отпускают кубометрами (по 1000 м3 в пачке), то определять их вес тоже принято из расчета 1 куб. м. В таком случае он будет равен или чуть больше заявленной плотности (марке). Для приведенных примеров в условиях нормальной влажности (55–65%) это 1000 и 600 кг.

Отклонения в большую сторону объясняются допустимыми неточностями в размерах, неизбежными при отливе блоков в штучных формах. Кроме того, вес изделий сильно зависит от уровня влажности (если она равняется 75% и выше, параметр будет варьировать в пределах 11,7–47,5 кг). На сайтах производителей обычно можно посмотреть таблицу с точными параметрами веса кубометра материала для каждой марки.

Плюсы и минусы пеноблоков

Уже из того, что сказано выше, несложно вывести основные плюсы и минусы пенобетонных блоков. Так, к их преимуществам для частного строительства домов и других функциональных сооружений относят:

  • экологичность (изделия с органическими пенообразователями);
  • низкую теплопроводность;
  • отличные звукоизоляционные свойства;
  • морозоустойчивость;
  • долговечность при воздействии негативных факторов (не гниет, не плесневеет);
  • небольшой вес (минимальная нагрузка на фундамент);
  • универсальный характер (от фасадов до стен частного дома);
  • удобные размеры пенобетонного блока для стен;
  • пожаробезопасность (I степень огнестойкости).

Недостатки

К недостаткам материала можно отнести его простой вид (нужна дополнительная отделка), несовершенство геометрии отдельных блоков, из-за которого растет расход укладочного клея (минимальная толщина 2 мм) и большое количество материалов, выполненных в кустарных условиях. Кроме того, стены из пенобетона в многоэтажном сооружении нуждаются в армировании.

Довольно сложно закрепить относительно тяжелую конструкцию (например, облицовочную панель) на поверхность ячеистого бетона. Хотя крепежи входят в него так же легко, как в дерево, держатся они из-за хрупкости хуже. Для фиксации элементов используют специальные анкеры и другие приспособления именно для пенобетонных оснований.

Это важно. Простая технология изготовления позволяет делать пеноблоки прямо на стройплощадке. Но сразу пускать их в строительство недопустимо. Для достижения пенобетоном марочной прочности он должен сохнуть минимум 27 дней и применяться на 28-е сутки (срок хранения надо проверять и при закупке материала с производственных площадок).

Сфера использования пеноблоков

Пенобетонные блоки универсальны и могут применяться:

  • для изоляции помещений – жилых и нежилых;
  • утепления технических сооружений (в том числе колодцев);
  • устройства межэтажных перекрытий (с целью снижения нагрузки на фундамент многоэтажного строения);
  • перегородок в больших высотных зданиях;
  • строительства несущих стен (пеноблоки стандартных размеров марок D1000–D1200) и многого другого.

Из пенобетонных блоков строят одно- и двухэтажные частные дома для постоянного проживания, гаражи на 1–2 машино-места, бани, мастерские, загородные цеха, склады, ангары.

Резюме

Перед тем как сделать вывод относительно главных характеристик пеноблоков, стоит отметить, что данный строительный материал часто идентифицируют с газобетоном. Что логично: технологии их производства схожи, свойства тоже, даже госстандарты, которые регламентирует требования к их качеству, одинаковые. Отличается только структура и процесс их производства.

При создании пеноблочных материалов пенообразователь добавляется в уже готовую смесь для увеличения ее размера (образуется пена, материал заполняется закрытыми ячейками). Газобетон же получают посредством химической реакции – пенообразующий компонент (алюминиевую стружку) добавляют сразу, при смешивании (песка, цемента и воды) он ее газифицирует. В результате тоже образуются ячейки, но они не столь однородны, как у пенобетона.

Возвращаясь к разновидностям пеноблока, стоит отметить, что его размеры и вес – это не только важные характеристики при выборе изделий (под конкретный проект). Будучи стандартизованными величинами, они позволяют точно определить потребность в стройматериалах:

  • посчитать количество изделий в ряду кладки (длина всех сторон коробки дома, разделенная на длину блока);
  • определить количество рядов в стене (поделить высоту стены на высоту блока);
  • перемножить количество изделий в ряду и число рядов, добавить 10–15% запаса – и можно заказывать полный комплект.

Единственное важное уточнение: вес изделий может отличаться в зависимости от уровня влажности и технологии производства, а размеры не у всех точны. Поэтому перед покупкой всегда полезно убедиться, что вы имеете дело с проверенным надежным поставщиком, который предлагает только качественные стройматериалы и гарантирует соответствие их характеристик заявленным параметрам.

Конструкторское бюро Глеба Гринфельда

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Предел огнестойкости газобетонных блоков

В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.

Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:

  • R — потеря несущей способности;
  • Е — потеря целостности конструкции;
  • I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.

Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.

Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Паропроницаемость

Теперь насчет «дыхания». Пятый вопрос – куда девается пар, который довольно хорошо пропускают наши блоки?

  • По паропроницаемости пенобетон близок к дереву. И тепло он держит почти так же. Значит, можно из пенобетона строить так же как и из дерева – пар уйдет без препятствий наружу. Но с паром уйдет и часть тепла из помещения. Жалко!
  • Задержим пар вместе с теплом снаружи, например, пенопластом. Тепло! Но недолго. Весь наш пар останется в пенобетоне и дом превратится в сырой погреб. Да еще и холодный – мокрый блок не может хранить тепло. Беда!
  • Можно изнутри сделать пароизоляцию, но тогда теряем один из плюсов материала – паропроницаемость и приобретаем проблему с организацией хорошей вентиляции. А вентиляция с собой опять уносит тепло! Засада!
  • А что, если снаружи сделать дополнительное паропроницаемое утепление и паропроницаемый же или вентилируемый фасад? И лишний пар уходит, и утеплитель хранит тепло, и вентиляцию усиливать не нужно. По моему, неплохая идея. Да, это я сам проверил. А вы подумали, засада. Все хорошо, дышим!

Вывод пятый: Нужно бережно использовать преимущества этого материала, а именно его паропроницаемость.

Показатели огнестойкости автоклавного газобетона

Какую температуру выдерживает газоблок, если в соответствии с ГОСТ 30244-94 он относится к группе несгораемых стройматериалов и классу негорючих? Согласно госстандарту стеновые материалы относятся к негорючим, когда в процессе проведения испытаний сочетают 3 параметра:

  • прирост температуры при горении не более 50 ℃
  • потеря массы испытуемых образцов не превышает 50%;
  • продолжительность устойчивого горения открытым пламенем не превышает 10 сек.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Это значит следующее: под действием сверхвысоких температур (выше +1000 ℃) газоблок, предел огнестойкости которого ниже этих температур, может гореть, но при этом сила температурной мощности пожара повысится не более чем на +50 ℃. Открытым пламенем газоблочных дом будет гореть не более 10 секунд, а затем пламя либо затухнет, либо перекинется на другие более пожароопасные материалы.

Противопожарные технические характеристики автоклавного газобетона:

ХарактеристикаЗначение
Огнестойкость REI180…240
Класс горючестиНГ (негорючий)
Предельная температура до разрушения+700 ℃
Выделение едкого дыманет
Выделение токсинов при горениинет
Класс опасности конструкций из г/бК0 (пожаробезопасные)

Разница в технологии

Отверждение может быть обычным и автоклавным (под давлением и с повышенной температурой). При обычном способе получается пеноблок. При автоклавном – газоблок.

В чем разница? Пеноблоки твердеют за 2 недели, газоблоки при температуре 200 градусов и давлении насыщенного водяного пара 12 атмосфер – за 12 часов.

Как отличить блоки друг от друга? Посмотрите на фото.

Здесь все хорошо видно. И пузырьки разные и кладка отличается.

Что же на выходе?

  • При обычном твердении (схватывании) образуются изолированные друг от друга пузырьки воздуха. Поэтому пеноблок хорошо плавает и влагу впитывает не значительно, процентов 10. Да и тепло держит лучше атоклавного брата, но хуже «дышит»;
  • При автоклавном пузырьки воздуха соединяются друг с другом, образуя поры. Вода в поры впитывается гораздо быстрее и глубже (капиллярный эффект). Мокрый газоблок тяжелеет до 50 процентов! Тепло держит процентов на 25 хуже, но «дышит» легко и свободно (шутка).

Вывод второй: Нужно хорошо подумать, и просто решить, что для вас важнее – легкий приятный воздух в доме или экономия на отоплении.

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Что такое пенобетон?

Это довольно молодой материал, но молодость в данном случае – это минус. Никто не может уверенно сказать, что будет с домом из пенобетона через сто лет. Пока, как будто, больших проблем с годами не наблюдается. Но могут быть процессы, которые запускаются через несколько десятилетий. Будем ждать.

Все уже знают, что пенобетон получают путем вспенивания цементно-песчаной (иногда с известью) смеси с последующим отверждением. За счет вспенивания, то есть, образования пузырьков воздуха, материал получается очень легким.

Это хорошо. Один блок заменяет по объему 13 кирпичей, поэтому скорость кладки очень высокая. Да и гораздо легче выровнять один большой блок в кладке даже без особых навыков. Газоблок вообще кладется на специальный клей и имеет пазы и гребни, то есть, собирается как детский конструктор.

Вывод неоспоримый: Пенобетон легко кладется и делать это можно самостоятельно.

Но вот уже два вопроса – состав смеси и как происходит отверждение. Рассмотрим их подробнее.

Если компоненты смеси качественные и правильно дозированы, то все отлично. Но, вы, наверное, видели пеноблоки и знаете, что эстетичностью они не отличаются. Поэтому некоторые недобрые производители для отбеливания блоков добавляют в смесь мел! Понятно, что прочности это не придаст.

Вывод первый: Красивый беленький пенобетон радует только в начале и лучше его не брать. И все нормально будет.

Показатели пожаробезопасности

Показатели пожаробезопасностиБетон В10…В40ПенобетонГазобетон
КлассНГНГНГ
Огнестойкость REI45…60120180…240

Как видно из таблицы предел огнестойкости у газобетонных блоков 100 мм в 5 раз выше, чем у обычного бетона и 1.5 раз выше, чем у пенобетона. Там, где бетон уже горит, стена из газоблоков успешно сдерживает пламя и препятствует распространению огня. Следовательно, на вопрос: горит ли газобетон, существует однозначный ответ — не горит. Но под действием температуры выше +900 ℃ разрушается.

Качество изготовления

У нас обозначился третий вопрос – где происходит отверждение.

Обычное отверждение может происходить в специальных производственных помещениях, где температура и влажность в норме (влажность важна для правильного твердения).

Но может происходить и гараже, сарае, на открытом воздухе, то есть в кустарных условиях;

Автоклавное – конечно же, в дорогостоящих промышленных автоклавах при нужном контроле режима.

Вывод третий: Газоблок надежнее в плане доверия производителю и немного дороже пеноблока (технология сложнее). При покупке пеноблока надо бы знать где его производили.

Дополнительные характеристики газобетонных блоков

Газобетон обладает не только высокой пожарной безопасностью, но и другими характеристиками, которые делают его лучшим среди штучных материалов для кладки стен.

  • Прочность. Блоки применяются для возведения несущих стен. Номинальная прочность составляет 1.0-1.5 МПа в зависимости от плотности.
  • Теплопроводность. Газобетон в 2 раза теплее обычного бетона. Расходы на обогрев жилья из газоблоков на 30% ниже, чем у монолитно-бетонного.
  • Влагостойкость. Стена из газобетона не впитывает влагу, а пропускает ее наружу. Дом «дышит», на стенах не собирается конденсат.
  • Отсутствие усадки. Кладка из газоблоков дает усадку 1 мм/метр — при кладке на клей.
  • Морозостойкость. Газобетон выдерживает от 50 до 200 циклов заморозки/разморозки без потери эксплуатационных качеств.
  • Безопасность. По радиоактивности материал относится к 1 классу (низкий уровень). Даже при нагревании блоки не выделяют опасного дыма, токсинов.
  • Долговечность. Прогнозируемый срок службы строений из газобетонных блоков до 5 этажей — 100 лет. Срок до капремонта — 55 лет.
  • Биологическая устойчивость. Газоблок не подвержен воздействию плесени, насекомых, грызунов.

Как видите, нельзя однобоко оценивать газобетон: горит или нет. Этот уникальный материал обладает множеством достоинств и на настоящее время не имеет аналогов, занимая лидирующие позиции в сфере гражданского и промышленного строительства.

Дозревание материала

Сам собой возник и четвертый вопрос – достаточно ли отвержден материал?

Конечно, нет. Мы знаем, что любой цемент окончательно твердеет, как минимум, через месяц. А лучше бы и подольше подождать.

И что будет с недоотвердевшим бетоном? Он даст усадку а то и растрескается!

Вывод четвертый: И пеноблок, и газоблок нужно перед кладкой стен выдержать в упаковке (и не на солнце) 1 – 2, а лучше 3 месяца. Оно того стоит, да и производитель советует.

Как горят пеноблоки?

Пенобетонные блоки применяются при температурах до 400°С – для теплозащиты трубопроводов и спец. оборудования! Есть ли материал, обладающий всеми полезными свойствами пенобетона (лёгкость обработки, долговечность, прочность, неприхотливость и т.д.), способный обеспечить такую степень надёжности?

Жаростойкие ячеистые бетоны – надёжное средство, позволяющее быть спокойным за себя, своё жилище и производство. Эти блоки не горят, защищают другие материалы от возгорания, он устойчив к расщеплению, не выделяет отравляющие газы.

Теплопроводность пенобетонных блоков в 5 (!) раз ниже, чем у глиняного или силикатного кирпича. Термическое сопротивление пеноблоков в 8 раз выше по сравнению с тяжёлым бетоном! Что может быть надёжнее?

Уверенность – залог успеха в любом начинании. Будьте уверены! Сделайте правильный выбор!

«Пеноблок.ру» — предприятие, производящее правильные пенобетонные блоки.

  1. Производство пенобетонных блоков осуществляется на заводе площадью 1500м.кв.
  2. В настоящее время мощность предприятия составляет 103 м куб в день (резервная мощность — удвоение объемов производства).
  3. Продукция выпускается круглый год.
  4. Гибкая технологическая схема позволяет нам делать блоки любого размера с высокой точностью.
  5. Большие объемы производства позволяют нам постоянно иметь на складе готовую продукцию.
  6. За счет использования нами совершенных технологий производства, выпускаемые нами пенобетонные блоки технологичные, надежные и красивые.
  7. Наша компания практикует индивидуальный подход к каждому клиенту.
  8. Массовый застройщик найдет для себя выгодные условия и стабильные поставки.
  9. Индивидуальный застройщик — экологически чистый материал для своего дома.


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Как горят пеноблоки?

  • Акции
  • Новости
  • Статьи
  • Оплата
  • Вопрос-ответ

Пеноблоки стали одним из самых удачных и востребованных изобретений в сфере строительных материалов. Потребители по достоинству оценили их низкий вес, легкость обработки, прочность и экологичность. Но при возведении любой постройки важно учитывать, насколько составляющие ее материалы подвержены воздействию огня. Поэтому нужно выяснить — как горят пеноблоки?

Пожаробезопасность

Правильный ответ — пеноблоки не горят никак. Причина проста — в их составе абсолютно негорючие компоненты, которые не воспламеняются сами и не поддерживают горение других материалов. Поэтому пенобетон используют при возведении огнестойких конструкций.

Насколько велика такая огнестойкость? Лучшим ответом на этот вопрос стал эксперимент австралийских испытателей, которые выбрали стену из пеноблоков толщиной 15 см, нагрели ее с одной стороны до уровня в 1200 °С и продержали такой уровень нагрева в течение пяти часов. Результат оказался очень наглядным: другая сторона стены нагрелась всего до отметки 46 °С. Находящийся за такой преградой человек оказался бы надежно защищен от очень сильного пожара.

Подтверждают эксперимент и результаты сравнительных лабораторных тестов: пенобетон вдвое лучше обеспечивает теплоизоляцию по сравнению с кирпичными стенами. Показатели его теплопроводности в пять раз ниже по сравнению с силикатным или глиняным кирпичом, а термическое сопротивление восьмикратно превышает этот показатель для тяжелого бетона. Сложно назвать настолько же надежный стройматериал — поэтому пеноблоки часто используются при возведении огнестойких конструкций, защиты трубопроводов и термозащитных преград для спецоборудования.

Сопутствующие преимущества

Интенсивное тепловое воздействие на сами пеноблоки оказывается безопасным и для материала, и для находящихся рядом людей. Обработка паяльной лампой, в отличие от тяжелых бетонов, не взрывает блоки и не расщепляет их. И в отличие от базальтовой ваты или пластмасс, пенобетон при нагреве не образует токсичных соединений.

Если в доме из пеноблоков что-то и способно гореть — то исключительно отделочные материалы. Если подобная неприятность все-таки случилась, на основных функциях стен это не отразится. Их прочность и несущая способность останутся прежними, стена без особых трудностей очищается от налета копоти и гари, и все, что потребуется для восстановления дома — это снова сделать интерьерную отделку. И можно спокойно жить дальше — более серьезно соблюдая правила противопожарной безопасности.

Поэтому выбор пеноблоков становится разумным решением, гарантирующим спокойствие за сделанную из него постройку, а значит и за себя, и значимых для вас людей. Пенобетон не просто не горит — он демонстрирует устойчивость к термическому разрушению, не образует при нагреве вредных веществ и защищает от возгорания другие материалы. Если и существует идеальный выбор стройматериала — то этим выбором являются пеноблоки.

Газоблок или пеноблок — что лучше для дома?

Перед началом строительства будущего дома важно определиться с материалом, который будет использоваться. Многие люди отдают предпочтение ячеистому бетону, в качестве материала для возведения стен. Он обладает всеми необходимыми характеристиками, чтобы прослужить в течение долгого времени. Ячеистый бетон подразумевает под собой отдельный класс материалов, с аналогичным строением, но разными свойствами и характеристики. Рассмотрим два наиболее распространенных из них, и узнаем, что лучше пеноблок или газоблок.

Чтобы сравнить эти два материала, разберемся, что представляет из себя каждый, и рассмотрим их технические характеристики в соотношении друг с другом.

Пеноблок и газоблок – это строительные модули, которые изготавливаются путем вспенивания бетонной смеси. Чаще всего такая ячеистая масса применяется в строительстве внутренних и несущих стен, перегородок. В некоторых случаях используется для теплоизоляции.

Прочность

Выбирая пеноблок или газоблок, важно учитывать прочность материала. Эта характеристика напрямую зависит от пористости. Чем более пористое изделие, тем ниже плотность и надежность, соответственно. Наиболее прочные составы применяются в возведении несущих конструкций, наименее – в обеспечении теплоизоляции.

Пеноблок – довольно прочный материал. И хотя его плотность ниже, чем у кирпича или бетона, он также обладает хорошими показателями. Более того, определенные модели пеноблоков могут использоваться с дополнительным армированием.

Газоблок, за счет своей гигроскопичности, является не самым прочным материалом. Он очень быстро впитывает в себя воду, так как обладает открытыми порами, и это считается одним из главных его недостатков. Если при строительстве дома используется газобетон, то необходимо впоследствии обеспечивать эффективную гидроизоляцию.

Теплопроводность

Пеноблоки или газоблоки — материалы с низкой теплопроводностью. Стена, выполненная из стандартных деталей, сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка.

У газобетона все же более низкие показатели по этому параметру. Воздух, находящийся в порах — это отличный изолятор, благодаря которому внутри здания всегда будет теплее. Это также позволяет уменьшить затраты на обогрев дома.

Звукоизоляция

Первое, чем отличается газоблок от пеноблока – это звукоизоляцией. Газоблок – пористый, и потому легкий материал, обладает весьма посредственной звукоизоляцией. Пеноблок, напротив, отвечает всем шумоизоляционным стандартам, особенно если учитывать нанесенную на него штукатурку и другие отделочные материалы.

Пожароопасность

Ячеистый бетон – огнестойкий материал, способный выдерживать прямое воздействие огня в течение длительного времени. Разница пеноблока и газоблока в этом аспекте заключается в том, что газобетон выдерживает горение до семи часов, в то время как у пеноблока эти показатели меньше. При этом ни тот, ни другой материал не выделяет ядовитых паров под воздействием пламени, то есть не является токсичным.

Влагостойкость

В отношении влагостойкости пенобетонные блоки или газобетонные блоки имеют схожие характеристики. Оба этих материала — не влагостойкие.

Пониженное водопоглощение — свойство пеноблоков, которое позволяет увеличить срок службы зданий. Из-за закрытых пор пенобетонные блоки, впитывая малое количество воды, способны лучше плавать.

Влагостойкость газобетонных блоков достаточно высока. Это достигается даже с пористой структурой материала. За счет использования технологии создания, газобетон остается сухим, а влага отдается в окружающую среду. Газоблоки обладают большей влагостойкостью, чем большинство других строительных материалов.

Экологичность

Ячеистый бетон остается экологичным, только если только в процессе производства соблюдаются нужные технологии. Качественные блоки не выделяют вредных веществ, не гниют и не радиоактивны.

Тем не менее, по этой характеристике газоблоки выигрывают в сравнении с пеноблоками, так как их производство — крупносерийное и полностью механизированно. Это исключает вероятность случайного изменения состава материала.

Размеры

Газоблоки изготавливаются по стандарту и соответственно имеют строго установленные размеры. Высота – 200-250 мм, длина – 600-650 мм, ширина – 100-400 м.

В сравнении с газоблоками, размеры строительных пенобетонных блоков больше. Длина – 600мм, высота 300мм, толщина — 200 мм.

Долговечность

Здание, выполненное из газобетонных блоков, будет не менее долговечно, чем то, что выполнено из альтернативного материала. Главное в эксплуатации такого дома – соблюдать рекомендации по содержанию.

Важно тщательно соблюдать технологию строительства, а также приобретать материал только у проверенных производителей. Тогда дом из пеноблоков лучше прослужит вам, в течении нескольких поколений. Ведь правильно соблюденный технологический процесс при изготовлении – стабильный показатель качества такого материала, имеющего структурные особенности.

Стоимость

Большинство компаний, выпускающих стройматериалы, занимаются производством газоблоков. Цена материала напрямую зависит от плотности, теплопроводности и других технических характеристик. Рассматривая газоблок одинаковой плотности и типичных размеров, можно увидеть, что цены у главных отечественных производителей примерно одни и те же. Например, кубометр газобетонных блоков будет стоить от 2500 – 2700 руб./м3. Значит, средняя цена за блок 20×30×60 см составит 92 рубля.

Приобретая пенобетонные блоки очень важно знать объем отдельного из них, чтобы впоследствии рассчитать сколько блоков данного размера содержится в 1 м3.

Пеноблоки выпускают стандартных размеров: 200×300×600, 100×300×600. При этом множество производителей принимают заказы на изготовление такой продукции с любой плотностью. В зависимости от нее соответственно меняется вес материала, а вместе с ним и цена.

Массу каждого отдельного пеноблока можно узнать, умножив его объем на плотность, указанную производителем. Блок стандартных размеров 600×300×200 мм имеет объем 0,036 м3, поэтому при плотности пенобетона 650 кг/м3, он будет весить 23,4 кг. Более прочный вариант таких же параметров будет весить в районе 40 кг, наиболее легкий – 10 кг.

Газоблок также довольно легкий материал, его вес в три раза меньше, чем кирпич тех же параметров. Чаще всего можно встретить такие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. В среднем масса газоблока 600×300×200 составляет 20 – 23 кг.

Газоблок и пеноблок: в чем разница.

Многие люди думают, что все виды ячеистого бетона имеют примерно одинаковые характеристики. На самом деле между ними есть существенные различия. Рассмотрим ключевую разницу между газоблоками и пеноблоками.

  • Геометрия модуля

Чем правильнее геометрия блока, тем легче в последствии проводить укладку. Ориентируясь на эту характеристику, газоблок лучше подходит для строительства дома, так как погрешность в их случае составляет не более 1 мм. Погрешность сторон у пеноблоков как правило 3 мм и больше.

  • Изоляционные свойства

Внутри газо и пеноблоков находится воздух, но несмотря на это показатели его количества всегда различны. Газоблок, как пористый материал, лучше удерживает тепло и обладает хорошей звукоизоляцией. Но, в этом аспекте различия не так вески, и пенобетон также обладает неплохими изоляционными свойствами.

Прочность напрямую зависит от способов производства конкретного блока. Постройки из газобетона, обработанные в автоклаве – прочнее остальных. Их как правило используют в постройке внутренних и несущих стен частных домов в два или три этажа. Пеноблок для строительства лучше армировать, так как он представляет из себя куда менее прочный материал.

Массы этих материалов, как легко догадаться, в среднем одинаковы. Газоблоки чуть более легкие, но при этом и тот и другой материал весят достаточно мало.

Пеноблок или газоблок: что выбрать.

Ключевой вопрос, встающий при выборе между двумя этими материалами – какой из них лучше подойдет для индивидуального строительства. Единственного ответа на этот вопрос нет.

Пенобетон будет стоить дешевле, так как себестоимость его изготовления – относительно низкая. Несмотря на это, с учетом последующих затрат на обработку и дополнительное армирование, общий ценник может оказаться куда больше.

Газоблок отличается от пеноблока геометрической правильностью, что дает ему множество преимуществ. Этот материал будет удобно класть на специальный клей, при этом используемый в минимальных количествах. В это же время, поверхность пенобетона обладает неровностями, и из-за этого его нужно размещать на цементный раствор, при этом используемый в значительных количествах.

Газобетон не нуждается в обработке и выравнивании, в отличие от вспененного бетона. Таким образом видно, что даже дешевый изначально материал, дает намного большую смету расходов, чем тот, что дороже.

Также важно учитывать сам процесс строительства. Укладка строительного материала на клей – работа куда труднее, недели укладка на цемент. Учитывая различия между газоблоками и пеноблоками, можно сделать вывод. Людям, у которых еще нет опыта в индивидуальном строительстве, стоит начать с пенобетона, но выбирать только самый качественный вариант. Те же, кто уже может назвать себя опытным строителем, могут смело работать с газобетоном.

Что лучше: пеноблок или газосиликатный блок?

Требования к теплосбережению современных домов постоянно растут из-за высоких тарифов на теплоносители. Для тех, кто желает в кратчайшие сроки построить жилье, которое будет отличаться высокой энергоэффективностью, отлично подойдут ячеистые бетонные блоки из газосиликата или пенобетона в качестве материала для возведения стен.

Основные их достоинства — доступная стоимость, небольшой вес, высокая стойкость к плесени и грибкам, хорошие показатели морозостойкости (выдерживают 25…35 циклов) и устойчивость к огню. Во всем остальном эти стройматериалы кардинально отличаются друг от друга, так как производятся с использованием разного технологического цикла.

Разница между пеноблоком и газосиликатным блоком – в составе и технологии производства

Пеноблок состоит из воды, песка-наполнителя, цемента, пенообразователя и специальных добавок, которые придают ему свойства и характеристики, указанные в ГОСТ. Он может изготавливаться непосредственно на строительном объекте, что очень удобно, так как уменьшает затраты на транспортировку. Ячеистая структура получается путем смешения подготовленной бетонной смеси с пенообразователем (классический способ изготовления) или готовой пеной (баротехнология).

Полученный раствор заливают в специальные формы, где он отстаивается и застывает. При таком кустарном производстве сложно соблюдать стандарты. Отсюда – внешнее отличие пеноблока от газосиликатного блока: он будет отличаться серым цветом и неровными шероховатыми краями, разницу видно сразу.

Блок из газосиликата будет отличаться белым цветом за счет того, что кроме песка, воды и цемента, в его состав входит измельченная кальцевая известь. Для получения пор в смесь добавляется алюминиевая паста, в результате чего происходит химическая реакция с выделением газа. Из полученного состава формируется мелкопористый монолитный пласт, который разрезается на части нужного размера.

Данная технология требует наличия производства и специального оборудования, поэтому готовый продукт получает стандартные размеры и ровные края, напоминая по параметрам силикатный кирпич.

У каждого из этих стройматериалов есть свои плюсы и минусы. Только изучив их слабые и сильные стороны, можно ответить на вопрос: что выгоднее для возведения дома — газосиликатные блоки или пеноблоки ?

Пеноблок и газосиликатный блок – разница в свойствах и характеристиках

Влагостойкость. Способность впитывать влагу зависит от плотности материала. Пенобетон почти не впитывает влагу благодаря закрытым и более крупным порам — а значит, будет отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания. Тогда как газосиликат более гигроскопичен из-за своих мелких, открытых, переходящих друг в друга пор. При длительном воздействии он может поглощать до 25% влаги, поэтому требует наружного гидроизоляционного слоя.

Прочность. Это главное, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, существенно уступая своему более крепкому и плотному по составу газовому аналогу. Проблема в том, что фирмы-изготовители, желая снизить себестоимость стройматериала, экономят на дорогих пенообразователях. В итоге на выходе готовое изделие получает низкие параметры – 15…72 кгс/см2. В то время как газоблок – 20-35 кгс/см2. Разницу нельзя не заметить.

Плотность. Непосредственно после изготовления данный показатель хуже у пеноблока (500 кг/м3). Но если дать материалу выстояться, его плотность может увеличиться в 2 раза, что уже отличается в лучшую сторону от параметров газоблока (500-700 кг/м3).

Теплоизоляция. По данному параметру разницы почти нет — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Хотя газосиликатный материал немного проигрывает своему конкуренту, так как внутри него пузырьки тесно сообщаются между собой, образуя плотную структуру. А значит — будет отличаться более низкими теплоизоляционными свойствами.

Экологичность. Оба материала отличаются тем, что изготавливаются из природных компонентов, которые не оказывают вредного воздействия на человеческий организм. Единственное — получение пузырьков в газовом варианте отличается наличием водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. Его незначительное количество остается в материале, и взаимодействуя с влагой выделяется в помещения. На что могут реагировать люди с ослабленным иммунитетом.

Итак, пеноблок или газосиликатный блок — что лучше

Все зависит от этажности, целевого назначения и месторасположения будущей конструкции. Для строительства одно- или двухэтажных зданий, кладки помещений хозяйственного назначения выгоднее использовать более дешевые пеноблоки (при одинаковой плотности они будут отличаться на 20-30% более низкой ценой в пересчете на 1 куб. м.). Их также используют для кладки несущих стен и перегородок на стыках «тепло-холод» или в регионах с повышенной влагой.

Тогда как для капитального строительства или возведения многоэтажных домов применяется только газосиликат. Он абсолютно не подвержен усадке, имеет малый вес, не требует облицовочных работ и укрепления кладки. Материал может использоваться для сооружения наружных и внутренних стен помещений с влажностью воздуха не выше 60%. Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет его относительно низкую цену по сравнению с другими стройматериалами для возведения домов.

Окончательное решение лучше принимать после изучения всех преимуществ и недостатков каждого из них для конкретных климатических условий вашего региона.

ВАЖНО. Многие продавцы в строительных магазинах не разбираются в тонкостях определения технологий. Поэтому за квалифицированной консультацией лучше обратиться к специалистам компании «Группа Вертикаль» по телефонам, указанным на сайте.

Пеноблок или газоблок

Калькулятор
Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока
Количество этажей
Общая длина всех стен (периметр)м
Средняя высота стенили указать вручную м
Толщина стен
Общая площадь дверных и оконных проемовСчитать по среднему кв.м.
Марка пеноблока

Поддоны возвратные. Залоговая стоимость 100 рублей. Стоимость упаковки 100 рублей.

Сравнение материалов
СРАВНЕНИЕ ПЕНОБЛОКА С АНАЛОГИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ:
ПоказателиЕд. изм.Кирпич глиняныйКирпич силикатныйКерамзит-блокГазоблокПЕНОБЛОК
Плотность
(больше – лучше)
кг/м31550-17001700-1950900-1200300-600600-1100
Масса 1 м2 стены
(меньше – лучше)
кг1200-18001450-2000500-900200-600200-800
Теплопроводность
(меньше – лучше)
вт/м20,6-0,950,85-1,150,5-0,70,12-0,160,14-0,18
Морозостойкость
(больше – лучше)
цикл35502515-3535-75
Водопоглощение
(меньше – лучше)
% по массе111618456
Предел прочности при сжатии (больше – лучше)МПа2,5-255-303,5-7,51,5-3,52,5-4,5

Предлагаем Вам подробное сравнение свойств и характеристик двух разновидностей ячеистых бетонов: пеноблока и газоблока. Я чеистые бетоны пользуются большой популярностью в строительстве. Эти два стройматериала схожи по своим характеристикам и внешнему виду. Не удивительно, что их путают. Тем не менее, разница между ними есть. Что лучше газоблок или пеноблок?

Справка: В начале двадцатого века шведский архитектор Аксель Эриксон изобрел новые технологии по изготовлению искусственного камня, с характеристиками, близкими к характеристикам дерева. Это событие положило начало развитию истории ячеистых бетонов. Международным патентом это изобретение было защищено в 1924 году, а через 50 лет пенобетон использовался уже в сорока странах мира. В 1992 году пенобетон был признан лучшим строительным материалом для малоэтажного строительства.

Основные отличия: структура ячеек, автоклав, фиброволокно

Газоблок запрещен в Европе!

Что было раньше:

  • В госучреждениях СССР для оштукатуривания и побелки стен было запрещено использовать известь, а это основной материал для химической реакции в газоблоке.

Что есть в настоящее время:

  • В Европе введен запрет на строительство заводов по изготовлению газоблоков (газобетонных блоков или газосиликатных блоков), а в дальнейшем планируется сократить и действующие производства.
  • Почти во всех европейских странах газоблок можно использовать только для строительства нежилых помещений.
  • В Москве и Московской области запрещено строить школы, детские сады, больницы, поликлиники и другие муниципальные заведения с использованием газоблока.
  • По всей России действуют строительные правила, запрещающие использовать газоблок для устройства вентканалов, кухонных и ванных комнат, некоторых других помещений.

Все эти запреты и ограничения введены потому, что газоблок содержит известь и оксид алюминия (поэтому он такой белый).
Известьвызывает онкологические заболевания и заболевания дыхательных органов.Алюминийвызывает отмирание клеток головного мозга, анемию, артрит, проблемы с кишечником, способствует развитию остеопороза (хрупкость костей), рахита.

П ервым и основным отличием пеноблока от газоблока является различие в структуре ячеек бетона. Пеноблок имеет закрытую пористую структуру, а газоблок открытую.

Открытым ячейкам газоблока свойственно пропускать атмосферную влагу внутрь блока, что приводит к разрушению, так как «точка росы» оказывается внутри блока. Это происходит в условиях естественного процесса смены сезонов, разности влажности воздуха и атмосферного давления. Это приводит к изменению теплопроводности газоблока, постепенному смещению «точки росы» и увеличению площади разрушения. Кроме того, при воздействии на стену атмосферных осадков (например, при нарушении изоляции) происходит намокание газоблока насквозь. Постоянное присутствие влаги внутри газоблока приводит не только к разрушению, но и к появлению грибков плесени. Также открытым ячейкам газоблока свойственно постепенное ухудшение теплопроводности и прочности.

Закрытые ячейки пеноблока не подвержены накоплению влаги внутри стены и не изменяют своих показателей со временем. Стена из пеноблока под атмосферными осадками промокает на 4-6 мм и высыхает в естественных условиях за несколько часов. «Точка росы» возникает в одном месте, стены из пеноблока не конденсируют влагу и дают жилищу отличный микроклимат. В таком доме зимой тепло, а летом прохладно. При правильном изготовлении пеноблока и дальнейшем строительстве, Вы на все время эксплуатации строения обеспечите себя прочными и теплыми стенами.

Вторым отличием пеноблока от газоблока является различие в плотности ячеистого бетона. Плотность пеноблока составляет от 600 до 1000 кг. на куб.м. Плотность газоблока от 300 до 600 кг. на куб.м. Учитывая открытую и закрытую пористость материалов, — теплопроводность у них практически одинакова, но по морозостойкости различие почти в два раза. Показатель морозостойкости отвечает за долговечность и надежность строения. Из-за низкой плотности газоблок является слабой основой для крепежа и не способен выдержать такие нагрузки как пеноблок. Это влияет не только на несущую способность конструкции и долговечность в целом, но и на такие бытовые мелочи как крепление на стене шкафов, телевизоров, котлов и т.д.

Третьим отличием пеноблока от газоблока является различие в наборе прочности. Газоблок, благодаря химической реакции, набирает прочность сразу же при изготовлении, но с каждым последующим годом прочность газоблока уменьшается в связи с наличием внутренних микротрещин, возникающих при выходе углекислого газа и образовании открытых пор. Пеноблок набирает прочность постепенно и с течением времени крепчает. Через 28 суток после изготовления пеноблок набирает 100% марочной прочности (то есть соответствует ГОСТ 21520-89). Через 1-2 месяца до 120%. Через 1 год до 140%. По истечении 12-15 лет пеноблок становится крепче до 220% от заявленной марочной прочности. Это правило действует для любого стройматериала, изготовленного из цемента.

Четвертым отличием можно назвать комплекс взаимозависимых свойств материалов, а именно разность в прочности, теплопроводности, морозостойкости, шумоизоляции, огнестойкости. Более плотный материал имеет худшие показатели по теплопроводности, но лучшие показатели по прочности, морозостойкости, шумоизоляции, огнестойкости. Главной характеристикой строительного материала является его морозостойкость и прочность. Показатель морозостойкости отвечает за долговечность и надежность строения.

Пятое отличие. Если оба материала изготавливаются в автоклавной камере, то камеры для пеноблока и газоблока различные. Пеноблок подвергается давлению для равномерного распределения ячеек, а затем подвергается гидротермальной (паро-влажностной) обработке, где набирает прочность при высокой температуре. Газоблоку пропаривание не требуется, но для осуществления химической реакции нужны алюминиевый порошок, известь и более высокие температура и давление.

Шестое отличие — это возможность в процессе производства добавлять в пеноблок различные компоненты, улучшающие его физические свойства, таких как микрофибра или пластификаторы. Эти компоненты приводят к улучшению таких показателей как прочность, стойкость к трещинообразованию и усадке, морозостойкость, гидроизоляция и других. Подробнее об армировании.

Плюсы газоблока. Газоблок имеет более точные геометрические показатели (погрешность 1-3 мм) против пеноблока (погрешность 3-6 мм). Эти погрешности допустимы ГОСТ 21520-89 и не влияют на прочность и долговечность конструкции. Вопрос «мостиков холода» никогда не появляется, если обеспечить стене теплоизоляцию, что итак обусловлено СНИП-II-3-79. Теплоизоляция и вентилируемый фасад полностью выводят «точку росы» за пределы стены, что делает её чрезвычайно долговечной, как камень. Существуют и другие способы влияния на «мостики холода» и «точку росы» (подробнее https://youtu.be/M2GUsbnI9R8 ). Эта информация также актуальная и для газоблока.

Газоблок из-за своей меньшей плотности имеет преимущество в теплопроводности от 0,02 до 0,04 Вт/м2. Данное преимущество не значительное и к тому же со временем теплопроводность газоблока ухудшается.

Сравнивая пеноблок и газоблок по внешнему виду, можно сказать, что первый выглядит красивее. Учитывая, что стены скроются под фасадом или штукатуркой, этот фактор не имеет никакого значения.

Особенности производства

Основой является песок, цемент, армирующая фибра, натуральная белковая пена и вода. Раствор тщательно перемешивается и формуется. При использовании температурной камеры блок получается прочнее и практически не подвержен усадке и трещинообразованию. В камере блок набирает прочность не менее 60%, чего достаточно для его транспортировки и укладки. Сушка пеноблока в естественных условиях не дает такого высокого качества.

Основным отличием является отсутствие пенообразователя. Вместо этого, в раствор вводятся алюминиевый порошок и известь. Вступая в химическую реакцию, они образуют большое количество углекислого газа, который при высвобождении обеспечивает ячеистую структуру. Обратите внимание, что после изготовлении внутри газоблока часто остаются вредные компоненты, не вступившие в химическую реакцию. После изготовления газоблок в дальнейшем не набирает прочность.

Что дешевле — пеноблок или газоблок?

Строительство дома из пеноблока дешевле на 30-35% не только из-за стоимости материалов. К стоимости дома из газоблока необходимо прибавить дополнительную качественную гидроизоляцию, усиление цоколя, специальный крепеж, многослойное глубокое грунтование, применение специального клея, который в 6 раз дороже раствора.

Общие характеристики пеноблока и газоблока

Так как речь идет о похожих стройматериалах, то и характеристики пеноблока и газоблока имеют несколько общих особенностей:

  • малый вес, легкость обработки, простота монтажных работ. Возможность проводить работы собственными силами.
  • сохраняют свои свойства долгое время. Химически и термически устойчивые. Негорючие и не распространяют огонь.
  • не подвержены воздействию вредителей.

Выводы: что лучше пеноблок или газоблок?

Пеноблок по экологичности и комфорту проживания (микроклимату) уступает только дереву. Пеноблок теплый, крепкий и надежный материал, известный более 100 лет. Газоблок имеет небольшое преимущество по теплопроводности и по геометрическим показателям. Срок использования в строительстве газоблока не превышает 10-12 лет. За это время в Европе газоблок попал под запрещение для строительства жилых помещений. Из пенобетона строят вентканалы, а из газобетона это запрещено.

Пеноблок – это смесь песка, цемента, натуральной белковой пены и воды. Алюминиевый порошок и известь в газоблоке не всегда полностью входят в химическую реакцию и остаются неиспользованные вредные компоненты.

Технология производства пеноблока проста, а оборудование сравнительно недорогое, поэтому иногда пеноблок делают недобросовестные люди. Чтобы приобрести качественную продукцию, нужно обратиться к производителю, который хорошо зарекомендовал себя в этом сегменте и имеет соответствующие подтверждения: документы о качестве, акты лабораторных испытаний, отзывы заказчиков.

Производители газоблока имеют большой рекламный бюджет, создают лояльные информационные сайты и проводят обучение менеджеров. Это имеет эффект брендирования и приводит к завышению цен на газоблок.

Авт оклавный фибро-пеноблок нивелирует некоторые недостатки обычного пеноблока, что делает этот материал оптимальным решением для малоэтажного строительства при идеальных прочностных и экономических характеристиках.

Преимущества пеноблока перед газоблоком в тезисах:

Из-за особенностей производства

  1. Стоимость строительства и цена пеноблока значительно НИЖЕ;
  2. Плотность, несущая способность и долговечность пеноблока ВЫШЕ;
  3. Армирующий компонент препятствует появлению трещин и усадке в дальнейшем;
  4. Автоклавный пеноблок прочнее обычного;

Что такое теплопроводность пеноблока: какой бывает и как правильно рассчитать?

Одним из часто используемых стройматериалов в массовом строительстве является пенобетон, который производят из песочно-цементной смеси, воды и вспучивающего агента — пенообразователя.

Структура пеноблоков, состоящая из бесчисленного количества пор, обеспечивает главные технологические характеристики этого стройматериала: плотность, прочность, длительный срок службы, морозоустойчивость (в микропорах жидкость не замерзает даже в сильный мороз), экологичность, невысокий вес, термоустойчивость, влагопрочность (не впитывает влагу).

А такая характеристика пенобетона как теплопроводимость, помогает значительно снизить стоимость строительства.

Что означает это понятие?

Термином теплопроводность обозначают способность строительных блоков удерживать константную температуру и транспортировать тепло. Таким образом, дом, выстроенный из разных материалов может с разной скоростью накапливать и отдавать тепло из атмосферного воздуха. На эту способность существенно влияет показатель теплосохранения.

Эта важнейшая характеристика пенных блоков влияет на область и географию применения стройматериала, его основные свойства.

Противоположностью теплопроводимости является сопротивление теплоотдаче, которое определяет объем тепла, выделяемого одним кв.метром стеновой (фасадной) поверхности условной толщиной 1 метр при перепаде внешних и внутренних температур на один градус Цельсия.

Значения теплопроводности для большинства строительных материалов указаны в специальных справочниках СНИПах (один из них СНиП II-А.7-71). У пенобетона он очень низкий, что и делает его таким популярным.

От чего зависит?

Теплопроводность пенобетонных блоков определяется внутренним строением- чем более насыщено оно пустотами, тем выше будет номинал показателя.

Более или менее пористая структура стройматериала формируется в зависимости от его плотности, при этом с повышением данной характеристики теплоизоляционные возможности блоков падают (поскольку пустого пространства внутри стройматериала становится меньше).

Также теплопроводность напрямую связана с числовыми характеристиками прочности пенных блоков.

В период планирования стройки для расчета тепловой проводности необходимо знать значения таких показателей:

  • теплотехнические параметры;
  • сопротивление тепловой передаче всего сооружения;
  • сниповский норматив градусосуток региона стройки.

Виды пенобетонных блоков по тепловой проводимости

В зависимости от плотностных значений, пеноблоки объединяются в три подгруппы:

  • теплоизоляционные (марки от Д300 до Д500);
  • конструкционные (марки от Д900 до Д1200);
  • конструкционно-теплоизоляционные (марки от Д600 до Д800).

Дополнительная информация. Д — обозначение плотности материала в кг/кубометр.

Вспененный бетон первого типа имеет проводимость тепла от 0,08 до 0,12, Вт*м* град.С. Изделия этих марок служат только для тепловой изоляции сооружений (в качестве дополнительного слоя для изоляционного контура стен), поскольку имеют наиболее пористую структуру из всех видов блоков.

Второй вид пенобетонов — конструкционный — обладает теплопроводностью диапазоне от 0,24 до 0,38 Вт*м* град.С.

Они отличаются слабой способностью сохранять тепловую энергию, но при этом являются очень прочным материалом, а также обладают повышенным пределом сжатия.

Благодаря таким свойствам, конструкционные блоки применяются чаще для возведения многоэтажных построек, фундаментов и несущих стен и перегородок, подполья, подземных гаражных боксов. Для того, чтобы максимально увеличить прочность, блоки можно армировать фибровым волокном.

Третий вид пенобетоновых блоков характеризуется средними значениями показателя теплопроводности — он варьируется от 0,11 до 0,18 Вт*м* град.С., а также обладает неплохими теплоизоляционными свойствами. Место его использования — ограждения несущего характера.

Требования для разных стен

По стандартам и нормативам внешнее теплосопротивление постройки (включая отделку) не должно быть менее 3,5 Вт*м* град. С, исходя их этого показателя высчитывают и нужную толщину возводимых из пеноблоков сооружений.

Несущих наружных и внутренних

Для несущих стен сооружений не выше трех этажей, необходимы пеноблоки с плотностью на уровне 800 кг/м³ (конструкционно-теплоизоляционные). Они способны держать вес перекрытия из бетона или монолита, однако для повышения предела прочности желательно их армировать. Если же перекрывать планируется деревом, усиливать пенобетонные блоки не требуется.

Для несущих стен многоэтажных построек применяют конструкционный пенобетон, поскольку они обладают повышенной прочностью и пределом сжимания (что очень важно для высотных домов).

Стандарт по размерам для такого стройматериала это:

  • 0,6 х 0,3 х 0,2 м — для внутренних несущих стеновых перегородок;
  • 0,6 х 0,4 х 0,2 м — для наружного несущего стенового периметра.

Ненесущих перегородок

Такие элементы в строительстве призваны разграничивать площади комнат. Ее толщина зависит от размеров получающихся помещений и их назначения.

Нормативы ГОСТа к толщине стройматериала для перегородок и простенков составляют от 5 до 10 см.

Помимо разграничительной нагрузки перегородки должны помогать сберегать тепло в помещениях, поэтому необходим пониженный уровень теплопроводимости, чему полностью отвечает теплоизоляционный вид пенного бетона.

Все подробности кладки перегородок из пеноблоков вы можете найти в отдельном материале.

Как рассчитать необходимую толщину стен?

Всем трем подгруппам пеноблочного стройматериала присвоены значения теплопроводности, используя их, можно рассчитать нужную толщину камней для выкладки стены.

Для этого используется прописанный в строительных нормативах номинал сопротивления теплопередаче стенового каркаса в D =3,5 град.С*кв.м./Вт, а также вычисляются показатели теплового сопротивления каждого слоя. Далее по формуле рассчитывается нужная толщина стенки для пенобетонных блоков разной плотности:

Х = (D — D1 — D2)* λ, где

Х — толщина блоков;
D1-d1 – сопротивление теплопередаче слоев стены;
λ — коэффициент теплопроводимости пенобетона.

Например, если стена планируется 3-слойная: облицовочный кирпич, пенобетон, декоративная штукатурка, то:

    Для блоков Д600 значение Х будет находиться так:

х = (3,5 — 0,21 (сопротивление теплоотдаче для кирпича) — 0,03 (сопротивление тепловой отдаче для оштукатуренных поверхностей)) * 0,14 (табличный коэффициент теплопроводности для пенобетона данной плотности) = 45 см.
Для блоков Д800 значение Х будет равно:

х = (3,5 — 0,21 — 0,03) * 0,21 = 68 см.
Для блоков Д1000 значение Х будет равно:

х = (3,5 — 0,21 — 0,03) * 0,29 = 94 см.

Тепловое сопротивление материалов определяется с ориентацией на нагрев до плюс сорока градусов C. Таким образом, чем выше плотность пенобетонных камней, тем толще должны быть стены, и, соответственно, затраты на стройку и тепловую защиту.

Более подробно о том, каковы требования к толщине стен из пеноблока и как правильно её рассчитать, можно узнать здесь.

Последствия неправильного выбора показателя

В случае, если приобретены пенные блоки с неверно подобранным значением теплопроводности, точка росы на фронтальных стенах уйдет вовнутрь периметра.

Тогда материал начнет промерзать, что спровоцирует развитие плесневого и грибкового поражения внутри помещения.

Если используемые вспененные блоки будут слишком толстыми, это никак не испортит микроклимата в комнатах, но приведет к излишним затратам на материалы и работу по их монтажу.

Заключение

Теплопроводностью считают способность строительных материалов пропускать теплоэнергию через себя. По величине данного показателя выделяются три вида пенобетонных блоков: изоляционные, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные.

Каждый из этих видов имеет свои характеристики, которые ограничивают область их использования. Важно перед стартом стройки изучить их особенности для верного определения толщины стены. Это поможет создать в доме хорошую защиту от шумов и комфортные микроклиматические условия, а также избежать промерзания здания, а также излишних растрат на стройматериалы.

Пенобетон: быть или не быть?

Постоянные читатели forumhouse.ru хорошо знают, как сложно выбрать стеновой материал для строительства дома.

Необходимо учесть множество нюансов. Зачастую выбор осложняется из-за массы противоречивой информации. Как не запутаться при выборе? Необходимо учесть все положительные и отрицательные стороны того или иного материала, а затем сформировать своё собственное мнение.

О том, как это сделать, мы расскажем на примере пенобетона.

Среди преимуществ этого материала можно отметить:

  • быстроту монтажа и лёгкость обработки; пенобетон хорошо пилится, фрезеруется и сверлится;
  • экологичность; блоки из ячеистого бетона не выделят токсичных веществ;
  • хорошие теплоизоляционные свойства, обусловленные тем, что поры в блоке заполнены воздухом;
  • шумоизоляция – поэтому пенобетон часто используется при монтаже внутренних перегородок в доме.

Основные недостатки пенобетона:

  • хрупкость; при перевозке зачастую часть блоков повреждается;
  • долго набирает необходимую прочность; при нарушении технологии производства в материале со временем происходят структурные изменения, что может привести к усадке и появлению трещин в стенах;
  • недостаточная несущая способность; для того чтобы повесить тяжёлые предметы на пенобетонных стенах, необходимо использовать специальный крепёж;
  • гигроскопичность; пенобетон может накапливать воду, что требует его защиты от атмосферной и грунтовой влаги;
  • возможность приобретения недосушенных блоков или блоков с плохой геометрией; расхождения могут достигать от 1 до 3 см, что исключает кладку пенобетона на клеевой раствор.

Так стоит ли возводить дом из пенобетона, и какие особенности есть у этого материала? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности пенобетона

Свойства и качество пенобетона напрямую зависят от особенностей его производства. Рассмотрим их подробнее.

Cepera:

– Пенобетон – это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего вещества и кремнезёмистого компонента, с равномерно распределёнными по объёму порами.

Пенобетонный блок состоит из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя.

Технология изготовления пенобетона заключается в следующем: в цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь и под давлением смешивается в барокамере.

После перемешивания компонентов из полученной смеси формуют различные строительные изделия: стеновые блоки, перегородки, перемычки и плиты перекрытия.

В условиях же кустарного, так называемого «гаражного» производства, рабочие разливают смесь в готовые формы.

При этом велико влияние «человеческого фактора». Если смесь неравномерно размешана, она даёт усадку. Блоки, изготовленные с нарушением технологии, имеют неравномерную плотность, у них нарушена геометрия, а прочностные характеристики материала значительно снижены.

При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы пеноблок набрал необходимую прочность.

Зачастую многие начинающие застройщики путают между собой два материала – пенобетон и газобетон.

Leo060147:

– Есть пеноблок, а есть газосиликатный блок. Технология производства у этих блоков разная, что оказывает влияние на свойства этих материалов.

При производстве газобетона или газосиликата используется автоклавная технология. Это требует больших денежных вложений, что при мелкосерийном производстве экономически невыгодно.

Автоклав – это специальная печь, в которой длительное время поддерживается высокая температура и давление.

При автоклавном методе обработки блоки проходят тепловую обработку паром в автоклаве при высокой температуре и давлении. Автоклавная обработка ускоряет процесс твердения смеси, за счёт чего повышается прочность блока, а также уменьшается его усадка.

При изготовлении пенобетона чаще всего применяется более простая – неавтоклавная технология. Поэтому производство пеноблоков обходится дешевле, чем изготовление газосиликатных блоков, а пеноблок имеет более низкую цену.

Теплотехнические свойства пенобетона

Свойства стенового материала напрямую влияют на уровень комфортности проживания в доме. В связи с постоянным ростом цен на энергоносители всё большее распространение получает строительство энергоэффективных домов. Может ли пенобетон послужить основой для однородной стеновой конструкции, отвечающей всем требованиям по теплотехническим свойствам?

Leo060147:

– Наружные ограждающие конструкции, в том числе и стены, должны иметь тепловое сопротивление, равное или большее, чем нормируемое сопротивление теплопередачи для той местности, где строится здание.

Например, для Москвы и Московской области значение Rreq=3,15 м.кв*С /Вт.

Rreq – коэффициент нормируемого сопротивления теплопередачи для ограждающих конструкций.

Значение теплопередачи стены из пеноблока зависит от объёмного веса этого блока.

Объёмный вес блока может составлять от 300 до 1000 кг/м.куб. Чаще всего продаётся блок объёмным весом в 400 или 600 кг/м.куб.

Блок объёмным весом в 400 кг/м.куб. и толщиной в 300 мм имеет Rreq = 2,158 м.кв.*С/Вт, что меньше чем требуется по нормам.

Если объёмный вес блока находится в пределах 600 кг/м.куб, то тепловое сопротивление стены толщиной в 300 мм имеет Rreq = 1,312 м.кв.*С/Вт, что тоже недостаточно.

Следует учитывать, что данные верны, если блок хорошо высушен. Если блок переувлажнён, то это негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах.

Согласно расчётам, для удовлетворения теплотехнических нормативов, толщина однородной стены из пеноблоков должна составлять не менее 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.

В реальности стена из пенобетона представляет собой не монолитную, а неоднородную конструкцию. Кладочные швы, армпояса, железобетонные каркасы – всё это мостики холода, увеличивающие показатель коэффициента теплопроводности. Поэтому для достижения приемлемых показателей толщину стены приходится увеличивать ещё больше.

Irkutsky:

– Чем выше плотность блоков, тем он прочнее на сжатие (т.е. его можно использовать для кладки несущих стен). Обычно такие блоки имеют плотность в 600-900 кг/м3. И чем этот показатель выше, тем прочнее блок, но при этом выше и его теплопроводность.

Блоки такой плотности обычно используются для возведения одно- и двухэтажного дома.

Юрий С:

Чтобы соответствовать всем теплотехническим нормам, толщина несущей стены дома из пенобетона марки D800 для Москвы должна составлять 1150 мм, что весьма дорого.

Вывод: экономически целесообразнее не увеличивать толщину стену из пенобетона, а дополнительно утеплить её.

Например, использовать блок D600- D800 толщиной в 400 мм и слой минеральной ваты (снаружи) в 100 мм.

Если взять марку D300, то по нормам толщина стены составит 400 мм, но такой блок имеет невысокую несущую способность и годится только как материал для строительства ограждающих, а не несущих конструкций!

Особенности строительства дома из пенобетона

В зависимости от конструкции и проекта дома, необходимо выбрать соответствующую марку пенобетона.

Есть три вида пенобетона:

1. Теплоизоляционный – D200-D500. Используется для теплоизоляции несущих стен.

В этом случае блоки используются как заполнитель монолитного железобетонного каркаса, например, в промышленном строительстве.

2. Теплоизоляционно-конструкционный – D600-D800. Применяется для кладки несущих стен, обладающих достаточными теплоизоляционными показателями.

3. Конструкционный – D800-D1200. Используется для кладки несущих стен, зачастую требующих дополнительного утепления.

У качественного пенобетона поры на изломе имеют однородную структуру, их диаметр не должен превышать 3 мм. Качественный пенобетон влагостоек.

В конструкционных пеноблоках прочность, как правило, увеличивается добавлением песка. Кроме прочностных характеристик, необходимо обратить внимание на показатель морозостойкости пенобетонного блока.

Irkutsky:

– Среднее значение морозостойкости у блоков составляет 25 циклов.

Эта цифра говорит о том, что блоки выдержат 25 циклов замораживания и оттаивания в естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Потом блоки, хоть и не начнут разрушаться, но потеряют свои свойства.

25 циклов получаются при испытаниях материла в лабораторных условиях. Т.е. блок до предела наполняют водой, потом замораживают при определённой температуре, затем размораживают и смотрят, когда в нём начнётся процесс разрушения.

Чтобы дом, сложенный из пенобетона, получился качественным, можно воспользоваться советами форумчанина с ником usa:

– Чтобы избежать появления трещин в пенобетоне:

1. Нельзя использовать «свежие» блоки. Блок должен выстояться при температуре +10С и выше две-три недели. Блок должен быть упакован в плёнку.

2. При кладке блоков обязательно использовать кладочную сетку через три, а лучше – через два ряда.

3. Штукатурить стены из пенобетона можно через 3-4 месяца после завершения кладки, поскольку блок даёт определённую усадку.

Лучше всего пенобетон подходит для возведения одно- и двухэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Также особое внимание при строительстве дома из пенобетона следует уделить возведению армопояса.

Армопояс – это монолитная железобетонная рама, распределяющая нагрузку по периметру всего здания, например, между первым и вторым этажом.

Армопояс необходим, т.к. блоки не любят точечную нагрузку, и при его отсутствии пеноблок может треснуть и разрушиться.

Maxsmax:

– Для того чтобы пеноблок не разрушался от давления ЖБ плиты перекрытия, в том числе через армопояс, под армопояс я советую положить несколько рядов кирпича.

Армопояс оказывает неравномерное давление на сравнительно крупные пенобетонные блоки, вследствие чего могут возникнуть трещины. Кирпич же распределят нагрузку более равномерно.

Считается, что в пеноблоке затруднительно крепить тяжёлые элементы или оборудование. С этой целью используются специальные дюбели, анкерные болты и крепёж. Например, для крепления металлической двери или решёток на окнах, по периметру проёма можно установить металлические уголки.

Подведем итоги. Качество пенобетона, а значит и стен, во многом зависит от соблюдения технических регламентов при его изготовлении. Поэтому пенобетон следует покупать только у проверенных производителей. Кроме этого, дом из пенобетона необходимо возводить строго по проекту, с тщательным расчётом всех нагрузок и выбором блока соответствующей прочности.

Узнать больше о строительстве каменных домов пользователи forumhouse.ru могут в этом разделе нашего форума. Подробный рассказ нашей форумчанки о строительстве дома из пенобетона читайте здесь. Обсуждение вопроса, из какого материала возводить стены, ведётся тут.

Детальное описание всех этапов возведения дома из монолитного пенобетона доступно по этой ссылке.

А ознакомившись с этим видеосюжетом, вы узнаете, как правильно подойти к строительству дома из газобетона.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Крепеж для пеноплекса к пеноблоку
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector