Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разница между пеноблоком и газосиликатным блоком

Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

  • Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
  • Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  • У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
  • Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  • Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

  • По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  • Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.

    Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

  • Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.
  • Сфера применения

    Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

    Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.

    Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

    Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

    Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

    Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

    Ценообразование

    Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

    В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

    Итог по выбору

    В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.

    Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

    Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

    1. Характеристика пористых бетонов
    2. Производство силикатных газоблоков
    3. Изготовление пенобетона
    4. Выбор для строительства дома
    5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
    6. Отличие по прочности
    7. Особенность кладки
    8. Правила выбора при покупке

    Характеристика пористых бетонов

    Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

    Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

    • конструкционные — D1000, D1100, D1200;
    • теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
    • конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

    Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

    Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

    Производство силикатных газоблоков

    Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

    Процесс производства включает этапы:

    • смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
    • вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
    • схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
    • продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

    В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

    Изготовление пенобетона

    Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

    Надежный и отработанный классический способ предполагает:

    • приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
    • добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
    • твердение в автоклаве при высоких температурах.

    Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

    Выбор для строительства дома

    Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

    Газобетонные камни применяют при строительстве:

    • частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
    • промышленных помещений, цехов;
    • коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

    Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

    Пеноблоки используют при строительстве:

    • классических жилых строений;
    • при монолитном методе возведения;
    • для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

    Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

    В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

    Различия и сходства по другим характеристикам:

    • звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
    • сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
    • оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
    • паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

    Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

    Отличие по прочности

    Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

    Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

    Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

    • если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
    • для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

    Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

    Особенность кладки

    Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

    Различия в армировании:

    • металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
    • железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

    По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

    Правила выбора при покупке

    Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

    Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

    Обращают внимание на качество камней:

    • однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
    • имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
    • отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

    Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

    Чем отличается пеноблок от газосиликатного блока?

    Пористые бетоны — надежный строительный материал. Прочностные характеристики, экологичность и способность сохранять тепло отличают блочные строения, возведенные из ячеистых композитов. Ячеистые блоки позволяют выполнять кладку стен намного быстрее по сравнению с традиционно применяемым кирпичом.

    Застройщики сталкиваются с проблемой выбора материала, позволяющего возвести экологически чистое, надежное и недорогое строение. Важно не ошибиться, принимая окончательное решение. На рынке строительного сырья предлагаются различные материалы, в том числе пеноблок и изделия из газосиликата. Какому сырью отдать предпочтение?

    Остановимся детально на особенностях популярных ячеистых бетонов, оценим эксплуатационные характеристики, разберемся, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока.

    В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки

    Специфика изготовления

    Отличие газосиликатного блока от пеноблока связано с технологией производства. Именно процесс изготовления определяет эксплуатационные характеристики, свойства и структуру, характеризующуюся наличием воздушных пор в бетонном массиве.

    Изготовление осуществляется следующими методами:

    • неавтоклавным путем, согласно которому изготавливают пеноблоки из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенообразующего компонента. Состав разливается в специальные формы, где он твердеет, достигая эксплуатационной прочности;
    • автоклавным способом, предусматривающим термическую обработку в герметически закрытых емкостях при повышенной температуре и влажности. Газосиликатный блок изготавливают по промышленной технологии, гарантирующей качество.

    Изготовители ячеистых бетонов, в попытках завоевать рынок, рекламируют выпускаемые материалы, делая акцент на их низкой цене и повышенных эксплуатационных характеристиках. Объективно проанализируем достоинства, разберемся, насколько велика разница в свойствах материалов, которые зависят от особенностей технологии производства.

    Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков

    Как производят пеноблоки? Итак, основные этапы:

    • Подготовка цементно-песчаной смеси.
    • Введение пенообразователя.
    • Смешивание вспененного бетонного состава.
    • Разбивка по формам.
    • Приобретение твердости в естественных условиях.

    Главные особенности технологии:

    • простота изготовления;
    • отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
    • возможность наладить производство в условиях строящегося объекта.

    Пеноблоки, полученные неавтоклавным путем, характеризуются:

    • Шероховатостью, связанной с замкнутой ячеистой структурой.
    • Повышенными отклонениями геометрии, затрудняющими кладку стен.
    • Малым весом.

    Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях

    Как влияет метод производства на газосиликатный блок? Для изготовления газосиликатной продукции необходимы следующие ингредиенты:

    • портландцемент, являющийся вяжущим веществом;
    • песок на основе кварца;
    • известь;
    • алюминиевый порошок;
    • вода.

    Приобретение газосиликатом эксплуатационных характеристик осуществляется благодаря автоклавной технологии. В специальной емкости при повышенной температуре массив обрабатывается паром, давление которого составляет 12 атмосфер.

    Полученные изделия отличаются:

    • Наличием открытой ячеистой структуры, являющейся результатом химической реакции.
    • Повышенными прочностными характеристиками, связанными с твердением в автоклаве.
    • Точностью геометрии, связанной со спецификой формирования.

    Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах

    Особенности автоклавного метода изготовления позволяют производить газосиликат только промышленным путем, гарантирующим качество изделий и требующим специального оборудования и лабораторного контроля.

    Автоклавный метод гарантирует стабильное качество продукции по сравнению с производством вспененного бетона, свойства которого после твердения различаются.

    Отличия в структуре

    Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:

    • закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
    • газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.

    Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет

    Область использования

    Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

    1. Внутренних перегородок помещений.
    2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
    3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
    4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

    Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

    • перегородок, не воспринимающих усилий;
    • наружных стен;
    • конструкций, применяемых для ограждения.

    Что прочнее?

    Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

    Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

    Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

    На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

    На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

    Внешний вид и гигроскопичность

    Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

    • Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
    • Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

    Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

    При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

    Особенности кладки

    Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

    • незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
    • увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
    • легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

    Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

    • Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
    • Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

    Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

    Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

    Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

    Теплопроводность

    Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

    Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

    Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

    Итоги

    Не принципиально, что использовать для возведения зданий из ячеистых бетонов — газосиликатные блоки или вспененный композит. Следует тщательно проанализировать свойства материалов, приобретать качественное сырье и руководствоваться рекомендациями профессиональных строителей.

    Читать еще:  Закладка дверного проема пеноблоками

    Что лучше выбрать: газосиликатные блоки или пеноблоки

    Многие люди задумываются о том, что лучше: газосиликатные блоки или пеноблоки. Сейчас на рынке строительной продукции большой выбор, так что легко можно перепутать и ошибиться. Прежде чем разобраться с тем, пенобетон или газосиликат выбрать для работы, необходимо сравнить оба материала.

    Сходства и отличия в производстве

    У пеноблоков и газосиликатов практически одинаковый состав. В обоих случаях используют такие ингредиенты, как вода, песок, цемент. Также общей чертой является наличие структуры ячеистого типа. Из-за этого оба материала отличаются резистентностью к огню, грибку, плесени, гниению, грызунам. Кроме того, в обоих случаях легко осуществлять монтажные работы. Если понятны все особенности работы с кладкой кирпича, то газосиликат или пенобетон не вызовет никаких проблем.

    Оба материала обладают хорошими экологическими характеристиками. Для производства пеноблоков используется известь, цемент, вода и прочие специальные добавки. Кроме того, могут задействовать промышленные отходы (например, шлаки и пр.). Подмывной щелок является одним из главных компонентов. Он требуется для того, чтобы получилась ячеистая структура у этого вида бетона.

    Для производства газобетона используют цемент, песок, воду и известь. В состав входит дополнительно алюминиевая паста. Такая пудра является химически активной, во время производства строительного материала осуществляется ее полное химическое связывание, так что она становится полностью безопасной для организма человека.

    Кроме того, есть разница в процессе изготовления пеноблоков и газосиликатов. В первом случае используется пенообразователь, который добавляют в бетон. Только после этого полученную готовую массу высыпают в формы, где она становится крепкой и прочной.

    Газосиликат делают в ходе химической реакции алюминия и непогашенной извести. В итоге наверх поднимается водород в газообразном состоянии, благодаря чему и образуется множество ячеек в структуре готового изделия. Материал выпускают в форме крупных блоков. Когда масса застывает, ее нарезают с учетом определенных габаритов.

    У пеноблоков и газосиликатов отличаются еще и структурные характеристики. Несмотря на то что в обоих случаях структура является ячеистой, есть определенные особенности. У пенобетона поры замкнутого типа. Благодаря этому здание из такого материала отличается хорошей теплоизоляцией. Звукоизоляция тоже достаточно хорошая. Впитывать влагу продукт будет не так интенсивно, как газобетонный. Но в любом случае необходимо провести отделочные работы снаружи.

    Что касается газобетона, то структура будет микроячеистая, то есть сами ячейки очень мелкие. Сам элемент отличается наличием микротрещин. Газобетон из-за этого сильно поглощает воду. Вот почему очень важно покрыть его защитными прослойками, чтобы предотвратить воздействие влаги.

    Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается еще и в их использовании. Что касается последнего, то используя его способность противостоять воде, можно задействовать материал для оформления стыков «холод-тепло». Также отлично подходит для мест, где показатель влажности повышенный. Как правило, из пеноблоков делают стены несущего типа, простенки, различные перегородки. Из этого материала можно строить дома, гаражи, дачи и различные сооружения хозяйственного назначения. Но при этом их высота не должна быть более 2 этажей. Довольно часто такие блоки задействуют для создания пола в квартире или частном доме. Для удобства специалисты советуют использовать пенобетон так, чтобы плотность у материала была разной. Между такими слоями нужно установить теплоизоляционный.

    Что касается газосиликатов, то их в первую очередь используют для строительства жилых домов. Материал задействуют для строительства не только наружных, но и внутренних стен, но при этом влажность воздуха в этой местности должна быть не более 60%. Если в комнате будет повышенный показатель влажности, то стены полагается защитить слоем пароизоляции. Несмотря на то что есть определенное сходство у газосиликатов с пенобетонами, первые отличаются очень высоким показателем прочности, благодаря чему их используют для создания тепловых сетей и теплоизоляционного слоя здания. Такой материал легко фиксируется. Часто из него делают вентилируемые фасады.

    Сравнение технических характеристик

    При выборе материала обязательно необходимо знать, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока. Для этого нужно сравнить их не только по применению, структуре и методу изготовления, но и по техническим характеристикам, так как они очень важны при выборе материала. В целом, несмотря на активное технологическое развитие, до сих пор так и не создан идеальный по всем параметрам и свойствам материал, так что приходится делать выбор между определенными материалами, учитывая их преимущества и недостатки.

    Обязательно нужно обращать внимание на отличия в прочности продукции, ее показателях звуко- и теплоизоляции. Очень важна экологичность и безопасность для здоровья человека. Еще необходимо изучить способность к впитыванию воды, определить сложность монтажа, необходимо ли осуществлять дополнительно армирование, делать отделочные работы и декорирование. Но главное — это всегда смотреть на качество изготовленной продукции. Есть основные различия в материалах.

    Например, прочность. Как правило, при строительстве какого-либо сооружения люди планируют, что оно простоит не один десяток лет. К тому же, учитывая цены на материал и строительные работы, неудивительно, что лучше, когда материал прочный. Что касается блоков, то газосиликатный намного прочнее, чем пенобетонный. Но такие блоки намного легче резать в нужных местах, в них проще сделать выступы либо отверстия.

    Газосиликаты намного лучше оказывают сопротивление различным нагрузкам извне. Этот фактор является плюсом, так как помогает удержать первоначальную форму, а сам материал со временем не треснет, не раскрошится из-за нагрузок либо перевозок. Так что возведенное сооружение тоже будет более надежным.

    Учитывая прочность газосиликата и пеноблоков, сложно сделать выбор. Необходимо опираться на то, для чего используется материал. Если нужно будет в дальнейшем осуществлять дополнительную обработку, то лучше всего использовать пеноблоки. Если стены должны быть прочными и ровными, то для этого отлично подойдет газосиликат.

    Очень важно обращать внимание на звукоизоляционные способности. Благодаря тому, что пенобетон имеет пористую структуру, у него уровень звукоизоляции значительно выше, чем у газосиликатной продукции. Однако это не означает, что не нужно дополнительно устанавливать звукоизоляционный слой.

    Все люди желают иметь удобный и теплый дом. Если в выбранной местности зимы достаточно холодные, то нет желания постоянно зависеть от системы отопления. Стены должны держать тепло в помещении как можно дольше. Использование газосиликатного и пенобетонного материала предполагает дополнительное утепление. Особенно важно осуществить это снаружи помещения. Газосиликат отличается лучшей теплоизоляцией, однако утеплить здание не помешает.

    Здание обязательно должно быть сухим. Пеноблоки имеют хорошую способность не впитывать воду. Именно поэтому их чаще всего задействуют в строительстве домов в той местности, где повышенная влажность воздуха. Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют сделать гидроизоляцию только снаружи постройки. У газосиликатов есть отличие в плане впитывания влаги, однако оно незначительное.

    Важно учитывать и другие параметры. Например, у обоих бетонных материалов хорошая устойчивость к морозам — они способны выдержать примерно 25-35 циклов. Оба продукта отличаются хорошей резистентностью к огню. Блоки из газосиликата даже используют для строительства пожаростойких стен.

    Внешний вид у пенобетона тоже немного отличается от газосиликата. Первый имеет неровные края, так что нужно дополнительно доводить поверхность. Вес этого блока значительно больше, чем у аналога. А второй используется даже для облицовки. Его вес совсем небольшой.

    Отличие в монтажных работах

    Важным фактором является выполнение монтажных работ. Причем удобство в осуществлении кладки является большим плюсом. Пеноблок можно класть в любую погоду, независимо от того, дождливо либо морозно в этот день. К тому же такие экземпляры можно задействовать даже сразу после их производства, как только материал будет доставлен в положенное место.

    Так как у газосиликатных блоков есть способность впитывать влагу, их не всегда можно использовать в строительстве. К тому же перед тем, как осуществлять монтажные работы, необходимо подождать, пока такой продукт высохнет. Но с ним лучше работает штукатурка, что удобно при отделочных работах и декорировании.

    Что касается армирования, то эта процедура является обязательной, так как использование прутьев арматуры во время строительства дома либо другого здания из бетона ячеистого типа предотвратит появление трещин. Такой материал является не очень прочным, так что лучше всего воспользоваться армированием. Но если в постройке планируется только 1 этаж, то такая процедура не считается обязательной.

    Что касается транспортировки, то пенобетон плохо переживает даже перевозку в одну сторону из-за того, что является очень хрупким. А вот газосиликатные блоки являются более прочными. Но при этом необходимо исключить попадание воды на материал, пока он находится в пути.

    Пеноблоки используются для возведения 1- и 2-этажных домов. Только в некоторых случаях их задействуют для строительства 3-этажных зданий. Газосиликаты можно применять даже для строительства сооружений с большим количеством этажей.

    Обязательно необходимо учитывать усадку. Газосиликатные блоки не подвергаются ей, а вот у пеноблоков показатель усадки довольно большой. Из-за этого на поверхности периодически появляются сколы и трещины. В дальнейшем это может привести к разрушению стен. Чтобы предотвратить это, необходимо действовать четко по инструкции и предварительно перед использованием материал «выдержать». Что касается цены, то у этой продукции она довольно низкая, а вот у газосиликатов — намного выше. Еще очень важно обращать внимание на качество, так как есть вероятность приобретения подделки.

    Заключение

    Многие люди задумываются: что лучше — пеноблок или газосиликатный блок. Прежде чем выбрать один вариант между ними, необходимо определиться с их преимуществами и недостатками, разобраться с характеристиками, которые имеют некоторые сходства и отличия. Сделать правильный выбор часто бывает сложно даже квалифицированным строителям, не то что обычным людям. Но окончательное решение необходимо принимать, опираясь не только на характеристики материала, но еще и на собственные нужды.

    Газосиликатные или пенобетонные блоки – что лучше?

    Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

    Общие сведения

    Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.

    Сходство и разница при изготовлении

    У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

    • стойкость против огня;
    • стойкость против плесени, грибка, гниения;
    • стойкость против порчи стен различными грызунами;
    • легкость монтажа.

    Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

    Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

    Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

    • Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
    • В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

    Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

    Сравнение характеристик

    Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.

    Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

    • крепость;
    • звукоизоляция;
    • теплоизоляция;
    • экологическая чистота;
    • стоимость;
    • способность впитывать влагу;
    • нужно ли армирование;
    • необходимость в декорации либо отделке;
    • сложность монтажных работ;
    • качество изготовленных материалов.

    Вернуться к оглавлению

    Прочность

    В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

    Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

    Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

    Звукоизоляция

    Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

    Теплоизоляция

    Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

    Разница между блоками в способности впитывать влагу

    Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

    Монтажные работы

    Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

    А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.

    Армирование

    Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.

    Стоимость

    Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.

    Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.

    Транспортировка и ее стоимость

    Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.

    Качество

    На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.

    Пожаробезопасноть

    Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.

    Выводы

    Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.

    Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков

    Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

    Как делают газосиликатные блоки?

    Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

    • Негашеная известь – вяжущий элемент.
    • Молотый кварцевый песок – наполнитель.
    • Вода.
    • Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

    Последовательность операций по изготовлению:

    1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
    2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
    3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
    4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
    5. Расформовка.

    Как производят пенобетонные блоки?

    • Цемент.
    • Молотый песок.
    • Вода.
    • Пенообразователь.

    Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

    По способу формовки различают пеноблоки:

    1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
    2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
    3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

    Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

    После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

    Различия газосиликата и пенобетона

    1. Отличия в структуре.

    Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

    2. Разница в технических характеристиках.

    ПоказательПеноблокГазосиликатный
    Класс прочности на сжатиеВ2,5В2,5
    Марка по средней плотностиD800 (800 кг/м3)D500 (500 кг/м3)
    Теплопроводность, Вт/(м∙°C)0,180,12
    Морозостойкость, циклыF35F100

    1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

    2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

    3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

    4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

    5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

    Читать еще:  Прочность газосиликатных блоков для несущих стен

    6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

    7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

    И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

    Характеристики, виды и размеры

    По сфере применения различают:

    • Стеновые.
    • Для внутренних перегородок.

    Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

    Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

    В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

    Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

    Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

    НаименованиеМаркаКласс прочностиТеплопроводность, Вт/(м∙°C)Усадка при высыхании, мм/м
    ГазосиликатныйD400В1,50,10,22-0,24
    D500В2,5-3,50,12
    D600В3,5-50,14
    Пенобетонный (армирован фиброволокном)D600В1,50,140,5-0,7
    D700В2,00,16
    D800В2,50,18
    D900В3,00,25

    Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

    Газосиликатные блоки применяют:

    1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
    2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
    3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

    Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

    Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

    Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

    НаименованиеЦена, руб/м3
    Пеноблок стеновой D500 (600х300х200)3000
    D700 (600х300х200)2200-2700
    D1100 (600х300х200)2650
    Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375)3150-3300
    Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150)3300

    Выбираем, что лучше — газосиликат или пеноблок

    Газосиликатные блоки и пеноблоки относятся к ячеистым бетонам, поэтому эти строительные материалы часто путают между собой. Узнать газосиликат или пеноблок что лучше, вы сможете из данной статьи.

    Сфера применения у них одна — применяются для строительства жилых и нежилых помещений, промышленных построек, используются при утеплении стен.

    Состав блоков практически идентичный, но производятся они в разных условиях. Газосиликатные блоки изготавливают в заводских условиях, так как требуется автоклав. Пеноблоки просты в изготовлении, их можно сделать самостоятельно.

    Давайте подробнее рассмотрим каждый вид строительного материала, познакомимся с техническими характеристиками и свойствами. Узнаем, чем газосиликат отличается от пеноблока и что учитывать при выборе материала.

    Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

    Газосиликатные блоки востребованный материал для возведения жилых и нежилых построек. В зависимости от плотности блока, он может применяться как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства.

    Технология изготовления

    При производстве газосиликата используются следующие материалы:

    • Песок;
    • Портландцемент (марка не меньше 400);
    • Вода;
    • Негашеная известь;
    • Алюминиевая пудра.

    Добавление пудры алюминия способствует возникновению химической реакции, которая приводит к образованию водорода. Смесь оставляют на 4 часа для «вспучивания» массы, после этого формуют и укладывают в формы.

    Полученные блоки необходимо дополнительно обработать в автоклаве. Выполненная термообработка поможет укрепить материал, повысит его технические характеристики.

    Сфера применения

    Применяются блоки из газосиликата при строительстве:

    • Теплоизоляции построек;
    • Зданий разной высоты;
    • Несущих стен в помещении;
    • Изоляция теплосетей.

    Блоки с маркой прочности до D 400 считаются теплоизоляционными и используются только для этой цели. Они легкие и хрупкие, не выдержат большого давления.

    Газосиликат прочностью от D 500 до D 900 предназначены для возведения несущих конструкций. Так же хорошо подходят для строительства невысоких домов – до трех этажей. Марка от D 1000 идеально подходит для многоэтажных зданий.

    Преимущества газосиликата

    Основные положительные характеристики материала:

    • Высокая прочность – возможность выдерживать большое давление расширяет применение газосиликата и делает его одним из самых востребованных при строительстве зданий;
    • Высокие показатели паропроницаемости – позволяет помещению дышать и поддерживать постоянный микроклимат в помещении;
    • Небольшой вес блока – упрощают перевозку материала и процесс строительства;
    • Доступная ценна;
    • Огнестойкость;
    • Тепло- и звукоизоляция — сохраняют тепло и увеличивают показатели энергоэфективности дома;

    Минусы:

    К сожалению, газосиликатные блоки плохо противостоят повышенной влажности. Под действием воды начинает крошиться, поэтому требуется дополнительная гидроизоляция.

    Несмотря на завяленные показатели морозостойкости до 150 циклов, в реальности материал выдерживает не больше 50 зим.

    Со временем газосиликатные блоки дают усадку – до 20%, что тоже говорит не в их пользу. Межблочные швы расширяются и цельность конструкции может быть нарушена.

    Преимущества и недостатки пенобетона

    Специалисты все чаще предпочитают строить дома с использованием пенобетона. Он практичный и легкий, габариты позволяют быстро возводить стены. Тем самым сроки строительства значительно меньше, чем при использовании, например, кирпича.

    Технология изготовления

    В состав смеси входят:

    • Вода;
    • Песок;
    • Цемент;
    • Пенообразующие добавки (вид зависит от типа производства);

    Так же производители для укрепления готового материала на этапе замеса могут добавить армирующий элемент – фиброволокно. Он повысит прочность и предотвратит появление трещин в блоке.

    Готовую массу разливают по формам и оставляют до полного высыхания, занять это может несколько дней.

    Сфера применения

    Пенобетон активно используется специалистами для постройки небольших домов и хозяйственных построек, а также перепланировки помещений. Он хорошо справляется с функцией дополнительной теплоизоляции.

    Пенобетон можно резать и сверлить, поэтому можно создавать элементы необходимого размера, а также быстро и без проблем прокладывать в стене электропроводку и коммуникации.

    Блоки с низкой плотностью применяют для изоляции стен, более высокой — для строительства.

    Преимущества пенобетона

    Пенобетон обладает большим списком положительных качеств:

    • Простота в дополнительной обработке — блоки легко пилить, шлифовать, резать и сверлить;
    • Высока прочность – плотность 1200 кг/м 3 ;
    • Небольшой вес – легко перемещать, это упрощает способ доставки и снижает ее стоимость;
    • Низкий показатель теплопроводности – хорошо сберегает тепло;
    • Высокий уровень шумоизоляции;
    • Безопасность — при производстве используются безвредные компоненты, которые не выделяют токсичных веществ;
    • Пенобетон со временем становится только прочнее – время его полного высыхания 13 лет;
    • Пожаростойкость – бетон не горит, может выдерживать около 8 часов открытого огня.

    Минусы

    Главной отрицательной стороной является плохая устойчивость к влаге, материал пористый поэтому впитывает воду как губка. Под ее действием блоки разрушаются, поэтому так важно сделать хорошую гидроизоляцию. К сожалению, этот недостаток присущ всем ячеистым бетонам.

    Ложится материал на специальный клеевой раствор, цена на который достаточно высокая в сравнении с другими.

    Каждые 4 ряда, при возведении стен требуется армирование. Возникают проблемы и на этапе чистовой отделке – на пеноблоки плохо ложится штукатурка.

    Коэффициент морозостойкости низкий, максимально заявленный равен 50 циклам, но это не всегда так. Лучше применять материал в южных широтах.

    Сравнение блоков

    Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

    • Прочность;
    • Теплопроводность;
    • Морозостойкость;
    • Влагостойкость;
    • Экологичность;
    • Огнестойкость;
    • Вес и размер;
    • Звукоизоляция;
    • Простота в использовании;
    • Стоимость.

    Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

    • Теплоизоляционные;
    • Конструкционно-теплоизоляционные;
    • Конструкционные.

    Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

    Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

    Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

    Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

    Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

    Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

    Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

    Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

    Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

    Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

    Советы строителей

    Выбирая газосиликат или пенобетон, необходимо знать, на что обращать внимание и как правильно работать с этими материалами. В этом могут помочь советы от специалистов.

    На что обратить внимание при выборе материала

    • Цвет – блоки должны иметь однородную сероватую окраску, цвет может быть темнее или светлее, но обязательно серый. Если цвет белый или имеет розовый, фиолетовый, синий и т.п. отлив, эти блоки брать не стоит.
    • Внешний вид – блоки должны иметь ровную гладкую поверхность, без различных дефектов – трещины, сколы, выпуклости и другие неровности. Поставьте один блок на другой, они должны плотно прилегать друг к другу.
    • Сертификат качества – обязательно попросите у продавца документы на товар. Если он отказывается, вероятнее всего материал кустарного производства и низкого качества.
    • Форма и структура пузырьков – только круглые и не соединенные между собой.
    • Марка прочности – для начала определитесь, для чего вам нужен материал. Если используется для утепления – берите блоки до D 500, если для строительства, нужна более высокая плотность.

    Советы по использованию:

    • Пеноблок хрупкий материал, поэтому при перевозке и разгрузке старайтесь действовать осторожно;
    • Во время кладки газосиликата и пеноблоков лучше отказаться от обычного цементного раствора. Стоит использовать специальный клей для ячеистых бетонов. Он намного прочнее, слой получается тонкий, поэтому «мостики» холода не образуются.
    • Перед нанесением штукатурки на поверхность блоков обязательно нужно проложить армирующую сетку, иначе отделка быстро отвалится.
    • После покупки пенобетона оставьте блоки отдыхать на несколько недель, свежее изделие приобретает крепость спустя месяц выдержки.

    Какой материал использовать решать только вам, главное ответственно подойти к выбору. Отвечая на вопрос, в чем разница газосиликатных блоков и пеноблоков, нельзя с уверенностью сказать, что есть сильные отличия.

    Характеристики материалов схожи, явных различий нет. Главное, что можно выделить – нельзя применять пенобетон при многоэтажном строительстве.

    Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

    В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

    Основные отличия пеноблока от газоблока

    Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

    Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

    Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

    Пенобетон

    Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

    Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

    По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

    Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

    По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

    В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

    Газобетон

    Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

    Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

    Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

    Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

    Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

    Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

    Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

    Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

    Что прочнее?

    Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

    Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

    По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

    B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

    B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

    B7,5 – B12,5 – конструкционные

    Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

    Что легче?

    Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

    Что теплее?

    Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

    Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

    Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

    Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

    Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

    Водопоглощение

    Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

    Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

    Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

    Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

    Что экологичнее?

    Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

    Какие размеры?

    Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

    Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
    По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

    Удобство в строительстве

    Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
    Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

    Читать еще:  Пароизоляция для минеральной ваты

    Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
    Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

    Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
    Вывод
    По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

    Какие отличия газосиликатных блоков от пеноблоков?

    Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

    1) Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.

    2) Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.

    3) У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.

    4) Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.

    5) Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

    6) По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.

    7) Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    8) По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.

    9) По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться. 10) Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

    11) Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки

    Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока

    Сырьё и производство

    Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.

    Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.

    Пеноблоки


    По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.
    Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.

    Классическая технология:

    1. В пеногенератор заливают пенообразователь.
    2. Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
    3. В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
    4. Перемешивание происходит несколько минут.
    5. Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.

    Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.

    Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.

    Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.

    Газоблоки


    Для производства применяют:

    • портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
    • кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
    • порошок извести (1%);
    • алюминиевая пудра (до 0, 05%);
    • очищенная или дистиллированная вода (до 30%).

    В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.

    Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.

    Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.

    При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.

    Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

    Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

    На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

    Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

    Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

    Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки….

    Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

    Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

    Сравнение характеристик

    Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

    Важные параметры собраны в таблицу.

    ХарактеристикаПенобетонГазобетонКирпич силикатныйКирпич керамическийКерамзитобетон
    Плотность, т/м³0,3 – 1,00,5 — 1,20,9 – 1,60,7 – 2,40,3 – 1,8
    Прочность, кг/см³10 – 5015 – 35100 – 200100 – 30035 – 150
    Теплопроводность, вт/м°С0,1 – 0,40,1 — 0,140,65 – 0,810,12 – 0,570,15 – 0,45
    МорозостойкостьF50 –F200F35 – F 100F35 – F75F25 – F10035 – 200
    Водопоглощение,%80100До 6До 1250

    Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

    • Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
    • Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
    • Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
    • Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

    Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

    Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

    Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать.

    Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества.

    Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием.

    Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

    Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

    В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600×300×200 у разных производителей колеблется от 100−115 до 160 руб. При этом 1 м³ обходится в 2900—3750 руб.

    Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600×300×200 в Москве и области начинается от 110−112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167−175 руб. за шт. В 1 м³ вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м³ газоблоков составляет 3058−3700 руб.

    Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

    В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем, 1 м² стены из ячеистых блоков обходится в 1500—1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

    Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

    В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

    Различия и сходства по другим характеристикам:

    • звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
    • сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
    • оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
    • паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

    Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

    Отличие по прочности

    Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

    Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

    Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

    • если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
    • для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

    Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

    Правила выбора при покупке


    Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета
    Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

    Обращают внимание на качество камней:

    • однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
    • имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
    • отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

    Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

    Решаем что лучше: газосиликат или пеноблоки

    Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

    Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах

    Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

    При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

    Пеноблок и газоблок имеют одинаковый состав: песок, вода и цемент

    При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

    Пенобетон – положительные и отрицательные стороны

    Среди его основных плюсов стоит выделить:

    • Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
    • небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
    • низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
    • высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
    • хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
    • легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
    • высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.

    Пенобетон легко поддается дополнительной обработке

    Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

    • низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
    • затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
    • кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

    Газосиликатные блоки – все «за» и «против»

    Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства внутренних перегородок, и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

    Газосиликатные блоки примечательны небольшой нагрузкой на фундамент

    Такая популярность обусловлена:

    • низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
    • высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь «пористый кирпич» будет прочнее всего;
    • стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
    • небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
    • небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
    • высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома «под ключ»;
    • низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

    Но есть у блоков и ряд недостатков:

    • высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
    • низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
    • разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять — свой запас прочности они потеряют;
    • плохо выдерживает значительные механические нагрузки.

    Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

    Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

    Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

    Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

    Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

    К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

    Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

    Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

    Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

    Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector