Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Скользящая опалубка что это такое?

Скользящая опалубка

Скользящая опалубка это высокотехнологичное оборудование в монолитном строительстве, ускоряющее процесс заливки бетона и позволяющее получить прочную конструкцию с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями за короткий срок. Оборудование применяется в промышленном строительстве для возведения зданий с высотой более 25 м, складских помещений, колодцев, силосов, градирен, труб. Применение технологии в гражданском и жилом секторах ограничено, так как такой вид отливки затрудняет создание проемов.

Конструкционные особенности и виды

Конструкция скользящей опалубки состоит из щитов, которые собираются из металла или влагостойких пиломатериалов. Составляющими элементами каркаса опалубочной системы являются:

  1. 2 параллельно установленных ряда идентичных по размеру щитов;
  2. Опорные балки, установленные с внутренней и наружной стороны щитов;
  3. Рамы, установленные по всему периметру опалубки;
  4. Домкратные стержни длиной до 6.0 м и диаметром ОТ 25 до 30мм;
  5. Подмостки для рабочего персонала.

Щиты устанавливаются на несущую раму, которая также является основанием для рабочих настилов, помостов и др. оборудования. При возведении монолитных стен используются параллельно расположенные щиты, из них же формируют углы и торцы опалубки. В опалубочных системах применяют, как крупно-, так и мелкощитовые элементы. Скользящий каркас, собранный из мелких щитов, позволяет не только делать конусную заливку, но и отливать стены со сложной геометрией.

Подъем и передвижение опалубки осуществляется домкратами, имеющими:

  • Ручной привод – применяются на объектах в частном строительстве, наиболее экономичный вариант конструкции;
  • Электрический привод – опалубка имеет самую высокую производительность, ее эксплуатация отличается высокой точностью и надежностью;
  • Гидропривод – применяется при параллельном строительстве объектов и использовании сразу нескольких домкратов. Использование одного насоса обеспечивает одновременный подъем сразу нескольких систем.

Применение технологии скользящей опалубки с применением электродвигателя или гидравлического привода позволяет поднять стены строящегося объекта за одну смену на 2 — 4 м.

Преимущества скользящих опалубочных систем.

Использование высокотехнологичной скользящей опалубки для стен не только сокращает сроки монолитного строительства, но и позволяет снизить его себестоимость на 10-20% за счет:

  • Высоких темпов бесшовного качественного литья;
  • Возможности ускорять или замедлять темпы формовки применением специальных добавок и пластификаторов к рабочей смеси;
  • При применении сверхпластичных бетонов не выполнять уплотнение, что облегчает и ускоряет проведение строительных работ.

Не смотря на трудоемкий монтаж скользящей опалубки из мелких щитов, такая технология позволяет возвести стены высокого качества для решения любых архитектурных задач.

Недостатки скользящих каркасов

Использование и устройство скользящей опалубки требует высокой квалификации и строгого соблюдения технологии, что затрудняет их применение в частном строительстве. Для отливки стен с применением скользящих каркасов будет:

  • Трудоемкой установка армирующих каркасов и создание горизонтальным перекрытий;
  • Необходимо применение высококачественных бетонов и пластификаторов;
  • Отсутствие возможности создания оконных, дверных и технологических проемов;
  • Требоваться несколько рабочих, которые обеспечат одновременную заливку и подъем опалубочных систем:

Малейшее нарушение технологии монолитного строительства с применением скользящей опалубки может привести к появлению трудно устраняемых дефектов и к дополнительным расходам на их устранение.

Узнать больше о рациональности применения скользящих каркасов и приобрести оборудования для бесшовного монолитного строительства можно у специалистов Димитровского завода, ведущего отечественного производителя опалубочных систем.

Технология изготовления скользящей опалубки

Возведение монолитных домов из железобетона довольно популярно в промышленном строительстве, но и частники периодически обращают внимание на эту технологию. С одной стороны их прельщает быстрота подъема стен, с другой — отсутствие необходимости постоянно снимать и переставлять на новое место опалубку. Многие даже отказываются от традиционных стен из кирпича и газоблоков, отдавая предпочтение практически вечному бетону. Существенно снизить расходы позволяет скользящая опалубка. Оборудование можно купить, арендовать и даже сделать упрощенную версию своими руками.

  1. Особенности скользящей опалубки
  2. Принцип использования
  3. Разновидности скользящей опалубки
  4. Сфера применения
  5. Преимущества и недостатки
  6. Создание скользящей опалубки своими руками

Особенности скользящей опалубки

Скользящая опалубка — передвижная конструкция, которая позволяет экономить на древесине

На изготовление железобетонного фундамента уходит 40-60% сметы на возведение дома. Одним из способов сэкономить является снижение или полное отсутствие расходных материалов и мусора, который нужно утилизировать. Именно к этой категории относится опалубка. Даже несъемный вариант предполагает использование большого количества дорогостоящего металла, которому после использования место только на свалке.

Намного удобнее, проще и быстрее использовать форму, которую не нужно постоянно разбирать и собирать, тратя силы и время. К тому же съемная опалубка не отличается точностью размеров, качеством материала и быстро выходит из строя.

Особенностью скользящей опалубки является то, что она устанавливается один раз на один этаж. Затем щиты двигаются по мере заливки раствора и застывания залитого ранее слоя.

Принцип использования

Конструкция скользящей опалубки

Технология скользящей опалубки заключается в периодическом перемещении ограждающих щитов, установленных с обеих сторон рабочей зоны по мере ее наполнения бетонным раствором. В отличие от съемной опалубки форма не снимается, а скользит по направляющим под действием механических захватов. Толщина создаваемой стены варьируется в пределах 16-36 см. Один цикл скольжения составляет до 20 см с общей высотой до 600 см.

Оборудование имеет следующее устройство:

  • Ограждающие щиты широкой или узкой конфигурации. Образуют форму, в которую укладывается арматура и заливается бетон.
  • Направляющие балки. Предназначены для придания щитам жесткости и прочности.
  • Домкратные рамы. Устанавливаются сверху и снизу. Предназначены для крепления движущих приспособлений.
  • Домкраты. Представляют собой телескопические трубы, раздвигающиеся под воздействием гидравлического насоса.
  • Силовая установка. Работает на бензиновом или электрическом двигателе. Передает энергию на домкраты.
  • Рабочие подмостки. Представляют собой закрепленную на выступающей из плит арматуре площадку. Используется для крепления домкратной рамы и нахождения обслуживающего персонала.

В зависимости от сложности установки щиты передвигаются поочередно или синхронно по периметру всего строящегося здания.

Разновидности скользящей опалубки

Горизонтальная передвижная опалубка

При возведении жилых домов и инженерных объектов могут использоваться конструкции разного типа, позволяющие одновременно вести работы внутри и снаружи строения.

Существуют такие разновидности подвижной опалубки:

  • Вертикально-скользящая. В данной конструкции ограждающие щиты поэтапно поднимаются вверх до достижения контрольной точки, которая соответствует уровню плиты перекрытия следующего этажа. Гидравлическая система работает циклично, за один раз рамы со щитами поднимаются на 20-40 мм.
  • Горизонтально-скользящая. Механизм имеет аналогичное с вертикальными изделиями устройство и принцип действия. Отличие заключается в том, что рамы со щитами двигаются по плите перекрытия по горизонтали. Оборудование предназначается для создания внутренних несущих стен и перегородок. Тележки двигаются по рельсовой колее, приводятся в движение электромоторами или лебедками.

В обеих конструкциях могут использоваться щиты, изготовленные из стального листа, строганных досок и ламинированной фанеры.

Сфера применения

Для толстого ленточного фундамента технология скользящей опалубки не применяется

Благодаря своей надежности, практичности и универсальности скользящая опалубка с одинаковым успехом может применяться в частном и промышленном строительстве.

Сфера применения оборудования охватывает такие типы объектов:

  • высотные дома с минимальным количеством технологических отверстий;
  • телевизионные вышки;
  • дымовые трубы;
  • водонапорные башни;
  • водяные охладители;
  • колодцы (строительство и ремонт);
  • сильнозаглубленные ленточные фундаменты.

Ограничения существуют только по толщине возводимых стен. Если установить узкий просвет между щитами, есть риск разрушения бетона силой трения или давления рамы. Слишком толстые стены требуют много времени для первичного созревания, что сводит преимущества оборудования к минимуму.

Преимущества и недостатки

С помощью съемной опалубки можно возводить фундамент нестандартной формы

Как и любой инженерный механизм, скользящая опалубка имеет достоинства и недостатки, связанные с ее устройством и условиями эксплуатации.

К числу преимуществ данного строительного оборудования относится:

  • Высокая скорость возведения зданий. При работе квалифицированной бригады она составляет до 4 метров в сутки, что составляет в среднем 1-1,5 этажей жилого дома. Подобные темпы присущи только панельному строительству, но при более низком качестве.
  • Прочность и надежность. Конструкция выдерживает несколько тонн раствора.
  • Возможность создания зданий с нестандартными и оригинальными формами с помощью использования криволинейных лекал.
  • Снижение сметы строительства на 15-20% за счет сокращения его сроков и практически полного отсутствия расходных материалов.
  • Применение присадок и пластификаторов. Добавки делают бетон пластичным, ускоряется время его застывания, нет необходимости использовать вибраторы.
  • Длительный срок эксплуатации. Щиты из металла рассчитаны на 300 этажей, аналоги из ЛДСП на 100-150.

Есть у этой технологии недостатки:

  • Довольно высокая стоимость оборудования и его аренды. Окупаемость наступает только при использовании на крупных объектах.
  • Необходимость вести непрерывный процесс армирования, заливки раствора и передвижения щитов. Должна быть четкая организация на каждом участке деятельности.
  • Сложность создания арматурного каркаса, так как штыри для соединения секций загрязняются бетоном.
  • Отсутствие возможности изготовления больших проемов в стене.
  • Необходимость приложения больших физических усилий, связанных с высоким темпом непрерывного строительства.

Снижение расходов и увеличение производительности заливки достигается применением особых сортов бетона и предварительного изготовления шаблонов под окна и двери. Вставки делаются в съемном варианте и используются повторно.

Создание скользящей опалубки своими руками

Для изготовления опалубки можно использовать плиты OSB

Самостоятельное создание скользящей опалубки является довольно сложным и дорогим процессом, требующим тщательной подготовки и опыта работы со сваркой. Основной проблемой является гидравлика. Заменить ее можно мощными домкратами, управляемыми мускульной силой по общей команде бригадира. Целесообразно делать механизм с узкими щитами, что упростит управление.

Сборка конструкции включает такие этапы:

  1. Обустройство опорной площадки.
  2. Сварка домкратной рамы.
  3. Установка балок.
  4. Присоединение щитов.
  5. Монтаж подъемного механизма.

Чтобы щиты хорошо скользили, их нужно отполировать, покрасить или покрыть смазкой.

Демонтаж оборудования проводится после того, как последний слой бетона обретет достаточную прочность, чтобы сохранять форму. Щиты поднимаются над стеной, после чего открывается доступ к их крепежам с балками. Затем осуществляется последовательная разборка. Сначала снимаются щиты, затем подъемники и балки, в последующую очередь разрезается рама. После этого все детали нужно очистить от раствора, смазать, упаковать и убрать в сухое место для хранения.

Что такое скользящая опалубка

Подвижная или скользящая опалубка применяется при строительстве промышленных монолитных конструкций различной конфигурации и назначения. Благодаря ее использованию, возведение сооружений высотой более 10 этажей производится непрерывно, без прекращения процесса бетонирования. Применение подвижной системы ограничено в сфере гражданского строительства, так как технология затрудняет закладку арматуры и создание многочисленных дверных и оконных проемов.

Скользящая опалубка используется для быстрого возведения высоких вертикальных стен резервуаров, промышленных труб, башен, силосов и пр. Это увеличивает темпы отливки и качество, снижает трудозатраты, положительно сказываясь на эффективности, а также стоимости проведения строительных работ.

Конструкция и принцип работы

Основная особенности строительства монолитных стен с применением скользящей системы – это возможность быстро проводить бетонные работы без необходимости выполнения демонтажа и сборки формовочной конструкции на другом уровне. Технология подъема форм для осуществления непрерывной заливки определена конструкцией подвижной опалубки, состоящей из:

  • каркасных стальных рам;
  • щитов (внутреннего и наружного) с едиными физико-механическими свойствами и геометрией;
  • домкратных стержней с механическим, электрическим или гидравлическим приводом, обеспечивающих передвижение опалубки;
  • опорных балок, служащих для компенсации нагрузок и равномерного их распределения по наружному и внутреннему периметру конструкции;
  • соединительных замковых устройств;
  • внутреннего настила, подвесных сборочных помостов;
  • такелажных приспособлений.

Объекты с высокими стенами отливают с применением вертикально скользящей опалубки. Для отливки водоводов, технологических тоннелей, перекрытий применяют подвижную опалубку горизонтального скольжения/качения, которая перемещается по рельсам-направляющим. Для ее формирования используются крупно- или мелкощитовые элементы.

Технология

Скользящая опалубка представляет собой комплект из двух щитов, соединенных балками-стяжками по всей высоте. Каждый щит снабжен 2-х уровневыми помостами с ограждениями. Верхние помосты обеспечивают проведение подготовки перед началом заливки бетоном очередного слоя. Нижние площадки позволяют проводить своевременный контроль качества произведенной заливки, а также вовремя устранять технологические дефекты.

Подъем осуществляют домкратами с механическим, электро- или гидроприводом. Направление движения конструкции обеспечивают металлические стержни, жестко зафиксированные в фундаменте и наращиваемые по высоте резьбовыми замками. Они располагаются в межпалубном пространстве и после заливки уровня остаются в конструкции, играя роль дополнительных армирующих элементов.

Такая технология позволяет подавать строительную смесь одновременно по всей длине возводимого сооружения и отслеживать качество заливки. Подъем на очередной уровень должен осуществляться только после того, как произошло отвердевание предыдущего.

Плюсы и минусы

Строительство монолитных конструкций с использованием скользящей опалубки позволяет быстро построить высотные сооружения. Ее преимущества:

  • возможность строительства стен с различной геометрией;
  • бесшовность конструкции, ее высокая энергоэффективность (отсутствие стыков и мостиков холода);
  • высокая скорость отливки. Применение скользящей опалубки позволяет за одну рабочую смену отлить до 3-4 м конструкции по высоте;
  • сокращение затрат на строительство и экономия до 20%.

Использование подвижной конструкции требует профессионализма и присутствия на площадке квалифицированной бригады бетонщиков, обеспечивающей непрерывный процесс заливки. При остановке работ в силу различных причин (перерывы в подаче бетона, отсутствие рабочих на площадке, погодные условия), качество строительства существенно снижается. Также серьезным недостатком применения скользящей опалубки является невозможность установки армирующего каркаса, что ограничивает ее применение при возведении жилых зданий.

Виды опалубки для монолитного строительства

Категории блога

Популярные записи

Видео



Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Читать еще:  Пленка с фольгой для пароизоляции

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

  1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
  2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
  3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
  4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
  5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Что такое скользящая опалубка

Форма для укладки бетонной смеси при возведении конструкций из бетона и железобетона называется опалубка. Различают три основных технических решения: съёмная, несъёмная и скользящая.

Требования к опалубке

Опалубочная конструкция любого вида должна соответствовать следующим требованиям:

  1. При наполнении формы смесью не должно быть смещений стенок опалубки, изгибов, трещин, щелей.
  2. Крепления формы должны учитывать дополнительные нагрузки при уплотнении бетонной смеси любым способом, в том числе вибрационным.
  3. Внутренняя поверхность щитов опалубки должна соответствовать проектным требованиям: быть ровной, гладкой, не иметь неровностей, которые передаются застывшей бетонной конструкции и способны создать трудности при демонтаже.
  4. Материалы и способы изготовления опалубочных щитов должны предусматривать возможность повторного использования.

Скользящая опалубка как эффективный метод строительства

Монолитное строительство получило распространение благодаря повышенной скорости возведения объектов. Одновременно с сокращением сроков значительно упрощается технологическая цепочка строительства в сравнении с аналогичными работами штучными материалами. Стоимость строительства объектов из монолитного железобетона существенно ниже идентичных сооружений из других материалов.

Самым сложным, долгим и дорогостоящим этапом монолитного метода в строительстве считается монтаж опалубки. Внедрение технологии скользящей опалубки призвано устранить это слабое звено.

Как работает метод перестановки опалубки без демонтажа

Принцип работы и задачи метода скользящей опалубки заключаются в обеспечении непрерывности процесса бетонирования.

Цельная опалубочная конструкция монтируется на участке один раз, причём размеры её рассчитываются исходя из индивидуальных условий:

  • периметр возводимых стен;
  • высота подъёма;
  • возможность беспрерывной подачи бетонной смеси;
  • удобность доступа к рабочим местам;
  • сложность армирования;
  • марка бетона и сроки затвердения;
  • толщина стены;
  • архитектурные и проектные особенности объекта;
  • наличие технологических, оконных и прочих проёмов в возводимых стенах.

Бетонная смесь поступает в опалубку, уплотняется. Затем, не дожидаясь полного схватывания нижнего слоя бетона, щиты поднимаются на новую отметку с помощью специальных домкратов. Такой процесс продолжается до полного возведения стены, обеспечивая основные технические преимущества:

  • Конструкция опалубки не разбирается, что означает сокращение срока устройства стены или колонны.
  • Возводимая стена не имеет швов, что увеличивает прочность и не допускает мостов холода.
  • Поверхность стены получается ровной, однородной, готовой к отделочным, облицовочным или утеплительным работам.

Элементы скользящей опалубки

Все элементы скользящей опалубки подбираются индивидуально для возводимого объекта либо ряда типовых сооружений, например, микрорайона на десять и более высотных домов, строящихся по одному проекту:

Щиты ограждения

Одинаковые по всем параметра щиты создают форму для заливки бетонной смеси. На поверхности щитов закреплены элементы усиления прочности опалубки. Сверху конструкции по периметру щитов крепятся рамы для монтажа домкратов со стержнями. Общая конструкция опалубки может состоять из различных щитов, крупных либо мелких. Плюсы мелкощитового варианта в универсальности, несложном переустройстве на другие размеры щитов. Конструкции из крупных щитов целесообразнее использовать при работе с большими объёмами бетона для крупномасштабных сооружений.

Домкратные стержни

Это стержни из металлической трубы диаметром 25 мм. Соединяют домкрат с опорой при подъёме опалубки. Длина стержней может увеличиваться по принципу наращивания буровых штанг.

Приспособления и устройства для работы

Настилы монтируются сверху балок и рам, а подмости крепятся к домкратным рамам. Приспособления предназначаются для удобного и безопасного выполнения бетонных, арматурных, наладочных работ.

Синхронный подъём

Домкратное оборудование для подъёма подбирается пропорционально размерам и массе опалубочных конструкции. Домкратные стержни опираются на связанную с фундаментом арматуру. Количество, толщина и расположение стержней также зависит от размеров и веса опалубки.

Основное условие подъёма синхронность работы всех задействованных домкратов, независимо от их вида (ручные, электрические либо гидравлические). При невыполнении этого условия возможны перекосы и деформации.

Недостатки, дополнительные требования и условия

Применение метода скользящей опалубки полностью оправдывается и даёт значимый экономический эффект только при больших объёмах однотипных монолитных работ.

К недостаткам и необходимым условиям метода можно отнести:

  1. Сложность изготовления конструкции подъёма и самих щитов.
  2. Высокая стоимость материала и оборудования.
  3. Технологическая сложность устройства армирующих каркасов.
  4. Усложнение технологии при наличии большого количества проёмов, отверстий и нестандартных элементов.
  5. Необходимость бесперебойного электроснабжения.
  6. Обеспечение беспрерывных, точно рассчитанных по времени, маркам и объёмам поставок бетонных смесей.
  7. Высокая квалификация исполнителей работ.

Выполнение монолитных работ с применением технологий скользящей опалубки строго регламентируется СНиПами. Способ считается технологически сложным и небезопасным.

Скользящая опалубка на небольших объектах

Быстрота возведения монолитных железобетонных высотных зданий способом несъёмной опалубки впечатляет.

Строительные особенности

Индивидуальные застройщики частных малоэтажных домов ищут и пытаются применить аналогичные решения. Это возможно, но с обязательным учётом особенностей такого способа:

  • внутренние и внешние щиты опалубки выставляются под уклоном верхней части в 1% между ними, нижняя часть конструкции шире верхней на 1 см при высоте щита до 1,5 м;
  • толщина возводимых стен должна быть не менее 12 см, это вызвано возможностью разрыва слоёв бетона при подъёме опалубки,- то есть тяжёлый толстый слой сложнее разорвать;
  • внутренняя поверхность опалубочных щитов должна смазываться маслами и их аналогами для снижения трения.

Экономическое обоснование

Но всё же главным обоснованием возможности применения технологии скользящей опалубки при строительстве небольшого дома должен быть точный и всесторонний экономический расчет.

Стоимость, изготовление

В первую очередь желательно провести сравнительный анализ стоимости конструкций разборно-съёмной и скользящей.

Материалы, применяемые для их устройства, принципиально не отличаются. Это могут быть:

  • дощатые щиты;
  • металлические усиленные конструкции;
  • щиты из ЦСП, ОСП, влагостойкой фанеры;
  • обшитые пластиком с внутренней стороны.

В любом случае при изготовлении требуется точность размеров и профессионализм исполнения.

Расходы на усиление и оборудование

Для щитов, поднимаемых с помощью домкратов, понадобится дополнительное усиление для компенсации воздействия на них при подъёме. Это уже приведёт к увеличению затрат на материалы и работы по изготовлению в 1,5 — 2 раза.

Если добавить стоимость домкратов, домкратных рам и стержней и цену работы по их изготовлению, то стоимость опалубочных конструкций возрастёт ещё, как минимум, вдвое.

Сюда можно отнести:

  1. наличие необходимого количества рабочих должного профессионального уровня;
  2. обеспечение непрерывности цикла бетонных работ.

Невыполнение одного из этих условий снизит эффективность применения технологии скольжения щитов до минимума.

Возвратная стоимость

Не стоит забывать и о возвратной стоимости материалов, или их вторичном использовании после выполнения монолитных работ. Обычные деревянные щиты достаточно прочны, отходы после разборки составят не более 10-15% это для щитов разборно-сборной конструкции. Для скользящей опалубки этот показатель будет вдвое выше. Вторичное использование в этом случае тоже проблематично, так как для использования вновь нужен аналогичный объект. В большинстве случаев домашнего применения технология скользящей опалубки не оправдывает вложенных средств и нецелесообразна. Но в массовом монолитном строительстве это эффективное решение с рядом экономических и технологических преимуществ.

Скользящая опалубка: что это такое

В строительстве монолитных зданий применяют щитовые конструкции, которые служат формой для укладки бетона. Одна из разновидностей таких конструкций – скользящая опалубка, которая позволяет осуществлять непрерывный процесс бетонирования при возведении высотных зданий и сооружений с простой конфигурацией.

Технические характеристики

Скользящая опалубка относится к разряду подвижных конструкций, применяемых при возведении монолитных сооружений. Система состоит из следующих элементов:

  • двойной ряд щитов одинаковой высоты и ширины, сохраняющих стабильное положение;
  • вертикальные опалубочные балки (арматура), фиксирующие щиты с внешней и внутренней сторон;
  • горизонтальные домкратные рамы с 2-4 стойками, которые держат палубу с подвесными подмостями;
  • домкратные стержни, которые крепятся к арматурным выпускам, обеспечивая несущую способность опалубки;
  • домкрат, который перемещает конструкцию вверх по стержням.

На строительных площадках применяются ручные, гидравлические или электрические домкраты грузоподъемностью до 10 т. Количество домкратов рассчитывается исходя из общей массы опалубочной системы и может включать до 200 одновременно работающих единиц.

Принцип работы

Технические особенности скользящей опалубки позволяют осуществлять непрерывный процесс бетонирования. Выделяют несколько этапов работ для получения бесшовного монолита:

  1. Сборка опалубочной конструкции. Внешние и внутренние щиты фиксируют к домкратной раме и домкратным стержням, сверху устанавливают домкрат.
  2. Установка опалубочной системы. Опалубку устанавливают по расчетному периметру (окружности), прочно фиксируя щиты и оснастку в промежуточных стыках.

После закрепления конструкции выполняют укладку армированного бетона с обязательным вибрационным уплотнением и оставляют, пока первый уровень бетонной смеси наберет начальную прочность. По окончании схватывания опалубка постепенно вытягивается кверху, непрерывным или циклическим движением домкратов.

Скольжение опалубки

После первоначального твердения бетона начинают подъем опалубки, которая легко скользит по пластичной поверхности частично застывшей бетонной смеси. Перемещение опалубочной конструкции происходит с помощью работы домкрата, который тянет скользящую конструкцию вверх по домкратным стержням. Скорость перемещения составляет до 30 см/ч. Постепенный подъем щитов (одномоментно с палубой) обеспечивает непрерывный цикл бетонирования во время скольжения системы.

Особенности щитовых элементов

Конструктивное решение скользящей обшивки – одновременное перемещение всех элементов конструкции на равное расстояние. Эта особенность требует применения соответствующих материалов:

  • внутренняя плоскость щитовых опалубочных панелей выполняется из деревянной клепки, листовой стали или влагостойкой фанеры;
  • настил палубы и подвесных подмостей собирают из древесины.
  • домкратные стержни и рамы выполняют из металла, с расчетом запаса прочности при суммарной несущей нагрузке.

Для наращивания домкратных стержней и соединения рам используют резьбовое соединение.

Виды щитовых панелей

Опалубочные щиты для скользящей формы выполняют в двух типовых решениях:

  1. Мелкощитовые, размером до 1,2 м. Такие панели можно укрупнять с помощью укрупнительных соединений – дополнительные элементы крепят на кружала.
  2. Крупнощитовые опалубочные элементы. Конструкция состоит из крупноразмерных панелей, которые воспринимают нагрузки без дополнительных компонентов.

Срок службы скользящих опалубочных щитов зависит от материала, из которого изготовлена конструкция. Самый короткий срок у деревянной опалубки, но это свойство компенсируется низким количеством брака при укладке бетона.

Применение скользящей опалубки

Возможность перемещать скользящую опалубку без демонтажа щитовых элементов позволяет использовать ее для непрерывного бетонирования высотных зданий и сооружений. Выделяют несколько областей, где применение скользящей формы для монолитной укладки бетона особенно эффективно:

  • жилые и общественные здания высотой 16-24 этажа (не менее 25 м);
  • вспомогательные сооружения до 400 м (элеваторные башни, резервуары для воды);
  • дымовые трубы котельных и промышленных объектов;
  • радио- и телевизионные башни.

Скользящая опалубка значительно повышает темпы строительства, если применяется для возведения зданий с минимальным количеством сквозных проемов, переменных сечений и закладных элементов.

Использование скользящей опалубки улучшает эксплуатационные и архитектурно-планировочные характеристики здания. Бесшовные монолитные стены обладают лучшими теплотехническими свойствами и звукоизоляцией, а непрерывность процесса возведения значительно сокращает сроки строительства. Чтобы преимущества скользящей опалубки сохранялись, необходимо четко наладить поставку и укладку бетона, а также организовать непрерывную посменную работу укладчиков.

Как самому сделать скользящую передвижную опалубку? Схемы и видео

Использование скользящей опалубки позволяет быстро залить монолитную ж/б конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками, максимальный эффект достигается при бетонировании построек без проемов и выступов. Эта технология ценится за отсутствие швов, возможность заливки сложных архитектурных форм, сокращение сроков ведения работ, денежных и трудовых затрат. Основная сфера включает промышленное и гражданское строительство, но ряд приемов подходит и для индивидуальных застройщиков, простейшие варианты несложно сделать своими руками.

Описание технологии, нюансы применения в частном строительстве

Стандартный комплект включает два вертикальных щита с одинаковой площадью и гладкой поверхностью, систему домкратных рам на гидро-или электроприводе, балки и подпоры с обоих сторон, при необходимости в него добавляют навесные подмостки и внутренние настилы для размещения рабочих и материалов. Скользящая (подвижная) опалубка устанавливается на утрамбованную площадку или заложенную ранее ленту фундамента с выступающими прутьями металла. Конструкция армируется и заливается раствором, после первоначального схватывания щиты плавно поднимают вверх на 2—4 см. Все последующие работы ведутся без перерывов, их темп зависит от сроков застывания бетона (его марки и наличия в составе ускорителей затвердевания) и объемов.

При соблюдении всех правил (а именно – непрерывного армирования, бетонирования, уплотнения и поднятия щитов вверх) использование скользящей опалубки считается экономически целесообразным при возведении зданий с высотой свыше 25 м и малом числе оконных проемов и технологических отверстий. Подобным требованиям отвечают дамбы, дымовые трубы, фундаменты, силосные башни, градирни, бетонные емкости различного назначения. В частном строительстве приобретение или аренда систем с домкратами оправдываются редко, их заменяют переставными с ручным подъемом щитов.

На практике это означает сборку по стандартной схеме, послойную заливку бетона на высоту до 80 см с уплотнением через каждые 20 см и соблюдение перерыва до набора им минимально допустимой прочности. После этого щиты отрывают и передвигают по вертикали, повторяя циклы до достижения требуемой высоты. Получаемую конструкцию нельзя назвать бесшовной, но такая технология является хорошей альтернативой при отсутствии возможностей ведения непрерывного бетонирования. В частном строительстве таким образом собираются опалубки для заливки бетонных столбов, фундаментов, колодцев, или их восстановления.

При необходимости можно самому сделать систему домкратного типа. Для изготовления потребуются одинаковые щиты с гладкими внутренними стенками (листы металла или влагостойкой фанеры), деревянные брусья с сечением от 10 см, высокопрочные вертикальные стержни и рамы. К обязательному условию относится надежная фиксация арматуры, удерживающей всю конструкцию, к основанию постройки (чаще всего ее приваривают к заранее заложенным металлическим выступам с внешнего края фундамента). При необходимости высота стержней наращивается дополнительно. Домкраты размещают в рамной части, их рекомендуемая минимальная грузоподъемность составляет 10 т.

Руководство по сборке опалубки скользящего типа для бетонирования колодца

Стандартная схема углубленного резервуара для воды на частном участке включает толстый слой дренажа (так называемый донный фильтр), «бетонный нож», заостренный с внутренней стороны, стенки колодца, место для установки насоса и отмостку из рулонных гидроизоляционных материалов, закопанную по периметру внешнего кольца. Бетонирование проводится в период самого низкого УГВ, оптимальным временем считается ранняя осень. Глубину закладки выбирают исходя из постоянного уровня, при наличии насоса или аналогичного оборудования вода должна быть выше участка его расположения как минимум на 1 м. Рекомендуемая схема действий при сооружению опалубки для колодца и заливки ее бетоном включает следующие этапы:

  • Земляные работы, выкапывание формы для заливки «бетонного ножа».
  • Бетонирование нижнего кольца, заостренного снизу.
  • Изготовление и установку скользящей опалубки из листа стали толщиной в 1,5 мм, прикрепляемого к каркасу из деревянного бруса или друг к другу с помощью гаек или болтов, отверстия под них просверливаются заранее. Внутренние и внешние полосы стягиваются отдельно, все крепежи выводятся наружу.
  • Армирование стенок колодца путем втыкания вертикальных прутьев с сечением в 6-8 мм и шагом около 10 см.
  • Заливка на треть бетоном с высокой маркой прочности, укладка продольной арматуры, заполнение кольца до верхнего края, выгонка излишков воздуха штырями или трубой с запаянным концом.
  • Снятие болтов и поднятие металлических щитов для закладки следующего участка, повтор этапов армирования и бетонирования.
  • Засыпка стен песком или уплотненным грунтом.
Читать еще:  ППР устройство проемов

Для достижения нужного результата посередине внутреннего кольца устанавливают 2 деревянных крестовины, а между ним и наружным листом – 10-12 распорок с длиной, соответствующей сечению конструкции. Внутреннее кольцо выполняется на 10 см меньше внешнего. Опалубка опускается в котлован в собранном виде и регулируется с помощью отвесов.

Существует два варианта формирования стенок колодца: непрерывный и поэтапный. Второй способ описан в приведенной пошаговой инструкции, первый заключается в использовании бетона высокого качества (от М500) и поднятии щитов на 2-3 см каждые 10 мин после первоначального схватывания раствора (по аналогии с заливкой монолитных стен высотных домов).

Круглая форма необязательна, при выполнении работ своими руками сделать опалубку в виде квадрата или прямоугольника проще.

Советы и рекомендации

Прежде всего следует определиться с объемом возводимой конструкции и возможностью ее непрерывного бетонирования. При ведении работ без технологических перерывов акцент делается на качестве бетона, он заливается послойно по 20-30 см с обязательным уплотнением. Лучшие результаты достигаются при применении глубинного вибратора. Важно помнить – сооружать новый ярус стен или ленты разрешается исключительно после формирования предыдущего по всему периметру опалубки, перекосы или неравномерное распределение смеси недопустимы.

Вне зависимости от способа перемещения щитов уделяется внимание их гладкости с внутренней стороны. Все крепежи закладываются с выводом наружу, в отличие от стандартных разборных разновидностей это необходимо не сколько для упрощения процесса демонтажа, как для получения качественной поверхности и беспрепятственного скольжения палубы. Основные сложности возникают по ходу армирования и при монтаже закладных элементов. Следует помнить, что вязка каркаса снаружи невозможна, вертикальные прутья наращиваются без перерывов, в целях экономии времени заложение горизонтальных рядом лучше совмещать с уплотнением бетона. Для повышения прочности в обоих случаях мастера советуют использовать качественную рифленую арматуру.

Помимо вышеперечисленного для упрощения работ при сборке и перемещении скользящей опалубки и с целью получения прочной конструкции с максимально ровными и бесшовными стенками рекомендуется:

1. Покрыть внутреннею сторону щитов двумя слоями акриловой краски.

2. Разместить в верхней части опалубки легкий деревянный настил для инструментов.

3. Всегда проверять вертикальность расположения щитов и опор с помощью откосов. При риске перекоса стоит провести их дополнительное скрепление металлическими уголками.

4. При высоком давлении бетонного раствора усиливать стенки с применением бруса или профильных труб. По аналогии с основными все дополнительные крепежи выводятся наружу.

5. Предусмотреть меры по предотвращению засыпания строительного котлована землей. Это актуально при заливке фундаментов, колодцев и аналогичных подземных сооружений. Самым простым вариантом является настил по его краям рубероида.

6. Все закладные элементы готовятся заранее, сделать проемы нужного размера можно только при использовании специальных стальных или деревянных конструкций.

7. При необходимости непрерывного бетонирования стоит составить график ведения работ или как минимум рассчитать объем заливаемого раствора за раз.

Бетонирование стен в скользящей опалубке

Порядок бетонирования стен в скользящей опалубке следующий. Опалубочные формы, установленные на фундаменте сооружения, наполняют бетонной смесью в течение 2,5. 3,5 ч на половину их высоты (на 600 мм) и после некоторого перерыва выполняют пробное под­нятие форм на 10. 20 мм, чтобы убедиться, что бетон­ная смесь не вытекает из-под них. На это обстоятельст­во следует обратить особое внимание, так как утечка смеси или «молока» резко снижает качество бетона у самого низа стены. Чтобы избежать вытекания смеси через щель между опалубкой и верхом площадки, на которую она опирается, на опорной площадке фунда­мента (или подвального перекрытия, или цокольного этажа) монтируют перед укладкой первых порций бе­тонной смеси легкие нашельники из кровельной стали или фанеры, либо тканую металлическую сетку, при­крепляемую к низу арматуры. Иногда бетонируют в стационарной опалубке на высоту 100. 120 мм коль­цо, которое служит как бы нижним слоем бетона для подвижных форм. Дальше ведут нормальный непрерыв­ный подъем опалубки с укладкой бетонной смеси рав­номерными слоями высотой не более 200 мм в тонких стенах и 250 мм в остальных конструкциях. Целесооб­разно укладывать бетонную смесь слоями предельно допустимой толщины. В процессе бетонирования верх­ний уровень бетонной смеси должен быть всегда ниже верха опалубки на 50 мм.

Бетонную смесь уплотняют стержневым вибратором с гибким валом. Диаметр наконечника вибратора равеи 25 мм при толщине стены 200 мм и 50 мм при большей толщине стены. Чтобы не повредить нижележащие твер­деющие слои бетона, стержень вибратора не следует упирать в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси должен соответство­вать наиболее выгодной рабочей скорости подъема форм, при которой бетон, освобождающийся от опалуб­ки, будет твердым на ощупь, но следы от щитов опа­лубки можно легко загладить.

Укладку бетонной смеси следует вести, как правило, непрерывно: интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин. При необходимости устрой­ства длительного перерыва формы заполняют до верха, выравнивая верхний слой бетона по всему контуру форм на одном уровне. Перед возобновлением бетонирования поверхность ранее уложенного бетона должна быть об­работана.

По окончании бетонирования необходимо продол­жать подъем форм до конца схватывания цемента в верхнем слое бетона и появления между II стенками опалубки различимого на глаз зазора. Формы следует поднимать с небольшой скоростью с тем, чтобы к концу подъема превышение верхней кромки опалубки над бетоном было не более 400 мм.

В ряде случаев можно применять более простое ме­роприятие против сцепления уложенного бетона с опа­лубкой — периодический подъем и опускание опалубки в пределах одного шага — так называемый «шаг на месте».

Поверхность стен, бетонируемых в подвижной опа­лубке, следует затирать немедленно по выходе бетона из форм, а отделку на данном уровне выполнять не позднее чем через 4. 5 ч после поднятия форм со спе­циальных подмостей, подвешенных к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая водой с помощью кисти. Одно­временно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования.

При производстве бетонных работ в скользящей опа­лубке необходимо постоянно иметь в виду, что бетонная смесь в подвижных формах имеет в различных слоях по высоте разные свойства. Верхний слой свежеуложенной смеси плотно прилегает к опалубке, его пристанная часть плотно с ней сцеплена и для преодоления силы сцепления при подъеме требуется механическое усилие, осуществляемое домкратами. Непосредственно у опа­лубки пристенный слой представляет собой пленку с пузырьками воздуха. Во втором, среднем слое, уложен­ном 2. 4 ч назад, контакты между опалубкой и бетон­ной смесью уже нарушены вследствие схватывания цементного теста, приводящего к некоторому уменьше­нию объема, и возникновения у смеси упругопластиче­ских свойств. Однако под давлением верхнего слоя смесь «раздается» вширь и возникают силы сухого тре­ния между бетоном и опалубкой, преодолеваемые меха­низмом подъема опалубки.

В нижнем (третьем) слое уже заметен зазор между опалубкой и бетоном, обусловленный «конусностью» опалубки. «Молодой» бетон постепенно твердеет. Осво­божденный от форм четвертый слой способен воспри­нимать нагрузку от вышележащего веса бетона и тре­бует ухода, соблюдения влажностного и температурного режима; его прочность на сжатие составляет обычно всего 0,4. 0,8 МПа.

В процессе подъема опалубки необходимо тщатель­но следить за соблюдением проектной толщины защит­ного слоя арматуры (обычно 25 мм), не допуская попа­дания в этот слой крупных фракций заполнителя, при­водящих подчас к «срывам» бетона при подъеме. Под­вижность бетонной смеси должна быть не свыше 12 см. Целесообразно применение в составе бетона пластифи­цирующих добавок.

В системе Главмосстроя для этой цели применяют разравниватель бетонной смеси на базе экскаватора Э-153 . К стреле экскаватора подвешивают фигурную деталь с направляющей балкой, вдоль кото­рой вперед и назад перемещается каретка с разравни­вающей рамкой. Внутри рамки размещен двухчелюеь ной (закрываемый и открываемый гидроцилиндром^ ковш, который предварительно распределяет бетонную смесь по подстилающему слою. Разравниватель уста­навливают рядом с бетонируемой полосой и перемещают вдоль нее. При необходимости направляющую балку с помощью другого гндроцилиндра устанавливают в го­ризонтальное положение или под заданным углом. Бе- тоноразравниватель распределяет выгруженную на основание бетонируемой полосы бетонную смесь, а за­тем возвратно-поступательным движением каретки раз­равнивает ее.

Бетонную смесь уплотняют электровиброрейками, пе­редвигаемыми по маячным доскам, а в небольших по-

При бетонировании покрытия пола каждый провиб- рированный участок перекрывают электровиброрейкой на половину ее ширины; при бетонировании подстилаю­щего слоя — на 150 мм.

Если бетонный пол устраивают сразу в два слоя (под­стилающий слой и чистый пол), то нижний слой уплот­няют виброрейкой, установленной наискось между маячными досками (верх маячных досок отвечает уров­ню верха чистого пола). Для лучшей связи слоев верх­ний слой укладывают не позднее, чем через 2 ч после окончания укладки нижнего слоя, уплотняя его вибро­рейками, перемещаемыми по маячным доскам. Цемент­ное молоко, выступившее при уплотнении бетонной сме­си на поверхность подстилающего слоя или покрытия, удаляют легким скребком с резиновой лентой .

Параметры лопастной машины СО-135: производи­тельность— 100 м 3 /ч; ширина обрабатываемой поло­сы— 800 мм; масса — 55 кг. Промышленность выпус­кает также машину ОМ-700 производительностью до 150 м 3 /ч с массой 51 кг. Перед заглаживанием полезна предварительная обработка поверхности решетчатым валиком (конструкции ЦНИИОМТП). Валики могут быть одинарными и двойными.

При малых объемах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола выполняют брезентовой прорезиненной лентой («полотенцем») шириной 300. 400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служа­щим ручками. Длину ленты делают на 1 . 1,5 м больше ширины бетонируемой полосы. Рабочие с лентой идут позади бетонщиков, заглаживая бетон, уложенный примерно на 30 мин ранее. К этому времени на поверх­ности бетона выступает тонкая пленка воды, которую сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Продвигаясь таким образом вдоль фронта работ, рабочие через 15. 20 мин вновь возвращаются к заглаживаемому слою и оконча­тельно выравнивают поверхность более короткими дви­жениями ленты. Примерно через полчаса после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металличе­ским полутерком, обнажая зерна щебня, что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию.

Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на круп­ном песке. Для придания бетону повышенной плотности применяют железнение его поверхности: механическое — при помоши лопастной затирочной машины или руч­ное— стальными кельмами.

Железнение заключается во втирании стальным ин­струментом сухого, тщательно просеянного цемента в поверхность только что схватившегося бетона до появ­ления на нем ровного блеска. Цемент насыпают ров­ным, очень тонким слоем, после чего его с силой расти­рают. Если поверхность бетона сухая, ее перед посып­кой цемента смачивают водой до насыщения.

При устройстве монолитных бетонных покрытий по­лов существенного повышения качества и экономиче­ского эффекта можно достичь, применяя метод вакууми- рования бетона, т. е. отсасывание из тела бетона с по­мощью вакуум-насоса избыточной воды затворения. Для этого по окончании виброуплотнения бетонной смеси на поверхность бетона укладывают отсасывающие маты (фильтры), соединенные с вакуум-насосом. При разре­жении (создании вакуума), составляющем 60. 70%, из бетона удаляют около 20% содержащейся в нем во­ды, что снижает водоцементное отношение и повышает прочность, износостойкость и другие качества бетона. Одновременно происходит дополнительное уплотнение бетонной смеси, так как вследствие разрежения в си­стеме маты — бетон на нее сверху действует нагрузка, равная разности атмосферного давления и давления в бетоне, достигающая 70. 80 кН/м 2 . Продолжитель­ность вакуумирования зависит от подвижности бетонной смеси и составляет 1. 2 мин на 10 мм толщины слоя уложенного бетона. Отсасывающие маты необходимо регулярно промывать, не реже одного раза в смену. При вакуумировании необязательно применение жест­ких смесей с малой осадкой конуса; можно применять пластичные смеси подвижностью 8. Ю см. Нормо- комплект машин и оборудования для бригады включает виброрейку, вакуум-насос с рукавами, всасывающие маты, заглаживающую машину и вспомогательный ин­струмент и приспособления.

Устройство и использование скользящей опалубки

Бетон сегодня является лидером среди материалов, используемых при устройстве входных групп зданий. Причиной такой популярности железобетона является высокая прочность, равномерное распределение нагрузки, устойчивость к вредным воздействиям, монолитность и разнообразие вариантов дизайна. Между тем, многое зависит от того, насколько правильно будет произведен расчет и выполнен монтаж крыльца лестницы из бетона. О нюансах процесса мы расскажем в этой статье.

Какие виды опалубки используют для монтажа бетонной лестницы

Монтаж опалубки бетонного крыльца – обязательное мероприятие, без которого говорить о качестве железобетонной конструкции не приходится. Для начала поговорим о том, что такое опалубка, и какие ее виды существуют, после чего выясним, какие из представленных идеально подходят для изготовления бетонного основания крыльца здания. Опалубка – это сборная конструкция, используемая для качественной заливки бетоном лестничного марша. Разделяют несколько видов опалубочных конструкций:

  • Разовая опалубка из досок и других древесных материалов. Такие конструкции чаще всего используют частные застройщики, она собирается по определенным размерам, а после использования становится ненужной.
  • Универсальная опалубка с покрытием из ПВХ. Это разновидность изделий, которые используются многократно, при этом в процессе монтажа конструкция легко подгоняется под любые размеры и количество ступеней.
  • Передвижная опалубка – последнее время этот вариант является самым востребованным, так как подразумевает многократное использование. Это идеальное решение при строительстве домов, имеющих типовое решение.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса установки монтажа, даже навыки плотника могут не помочь, если не сделать правильную разметку. Поэтому это первое, с чего надо начинать процесс монтажа бетонного крыльца, как, собственно, в случае с устройством фундамента для дома.

Принцип скользящей опалубки

Суть скользящей опалубки заключается в её подвижности без прерывания процесса бетонирования. Состоит такая опалубка из двух вертикально расположенных щитов, одинаковых по высоте.

Кроме щитов, в конструкции скользящей опалубки присутствуют:

  • балки и домкратные рамы,
  • навесные подмости для рабочих,
  • внутренний настил для бетонщиков, материала, насосной станции.

Балки располагаются в два ряда, как с внутренней стороны, так и с наружной. Гидравлические домкраты либо электрические для подъема опалубки по домкратным стержням устанавливаются на рамы. Сами же домкратные стержни привариваются на уровне фундамента к выступающим из него арматурным стержням или специальным выпускам.

Возведение зданий и сооружений методом скользящей опалубки имеет много достоинств, и в то же время есть в нем и свои недостатки.

К достоинствам скользящей опалубки можно отнести:

  • высокие темпы строительства, когда за сутки можно возвести один этаж, при условии трехсменной работы;
  • сокращение стоимости строительства на 15-20%;
  • возможность переналадки комплекта опалубки, благодаря чему возводятся здания с различными архитектурными и планировочными решениями.

Наряду с достоинствами скользящей опалубки существует ряд недостатков при её использовании:

  • сложность установки внутри арматурных каркасов;
  • невозможность устройства проемов в стенах большого размера;
  • большая трудоемкость по заливке перекрытий;
  • наличие высококвалифицированных работников;
  • удорожание работ в зимнее время;
  • обязательное выполнение технологических процессов, неисполнение которых ведет к снижению эффективности использования скользящей опалубки.
  • качество бетона должно быть высоким, не допускается перерывов в бетонировании,
  • подъем опалубки должен быть строго вертикальным,
  • доставка бетона должна производиться в соответствии с графиком,
  • непрерывность процесса установки арматуры;
  • высокая стоимость устранения дефектов, допущенных при бетонировании в скользящей опалубке.

Недостатки скользящей опалубки могут быть устранены, если применять различные новшества и подходы.

Например, непрерывность бетонирования может включать в себя перерывы, если использовать добавки, замедляющие твердение бетона до 18 часов в летний период, и другие добавки, ускоряющие этот процесс.

В северных районах применяют электропрогрев бетонной смеси или инфракрасное излучение для ускорения твердения бетона.

Трудоемкий процесс вибрации бетонной смеси, когда правилами запрещается касание вибраторами щитов опалубки, во избежание разрушения ранее уложенного бетона, можно заменить, используя бетон с суперпластификаторами. В этом случае вибрация сверхпластичного литого бетона не производится совсем, так как такой бетон самоуплотняется.

Как сделать разметку под будущую опалубку

Если вы хотите сделать бетонную лестницу своими руками, придется сначала решить главный вопрос: как образом вы планируете заливать лестничный марш. Делать это можно за один заход или заливать каждую ступеньку по отдельности. После этого приступаем непосредственно к разметке. По сравнению с фундаментом у лестницы возле крыльца дома есть главное преимущество – разметку можно и нужно делать непосредственно на стене. В качестве инструментов для этого используется обычный маркер и тетива. Сложностей в нанесении изображения на стену не возникает, как правило, даже у начинающих строителей, ведь понять, как будут располагаться ступеньки не сложно. Посмотрите, как выглядит опалубка бетонной лестницы на примере одного из объектов, где была смонтирована опалубка и залито новое основание.

Читать еще:  Устройство основания из цементно песчаной смеси

Подготовительные работы и используемые материалы

После нанесения разметки на стену можно приступать непосредственно к установке опалубки бетонной лестницы, предварительно расчистив площадку, подготовив необходимые инструменты и материалы. Для монтажа опалубки крыльца нам понадобятся:

  • обрезные доски толщиной 30-40 мм, брус 100х100 мм;
  • влагостойкая фанера толщиной не менее 20 мм;
  • стальная арматура, толщина которой подбирается в зависимости от вида лестницы и предполагаемой нагрузки на ступени;
  • стяжные шпильки, вязальная проволока и другие приспособления, используемые для надежности крепления.

Для крепления изделий из дерева используются традиционно шуруповерт, дрель и саморезы, наш случай не является исключением. Также понадобится ножовка, уровень и отвес, другие инструменты из набора плотника. Приступаем к монтажу опалубки.

Монтаж опалубки бетонного крыльца пошагово

Для комфортного передвижения важно, чтобы лестница имела «правильный» угол наклона – для надземных строений комфортным считается угол в 30 градусов, что касается спуска в подвал, то он делается обычно гораздо круче. 45 градусов и более допускается, в целях экономии полезной площади, также при монтаже лестницы из бетона на второй этаж. Важно также правильно рассчитать количество ступеней и их размеры соответственно: высота ступени обычно лежит в пределах 10-20 см, а ширина составляет 20-40 см, хотя незначительные отступления допускаются. Приступаем непосредственно к монтажу опалубки:

  • На первом этапе устанавливаются опорные брусы 100х100 мм по всему периметру;
  • Следующим этапом является набивание обшивка конструкции горизонтально расположенными планками из доски.
  • Досками обшивается днище конструкции. Также для этого можно использовать плиты ОСБ или остатки древесно-стружечных материалов. Важно, чтобы изделия были подогнаны впритык, что исключит протекание бетона. С той же целью короб внутри застилается пленкой ПВХ.
  • Укладка арматуры – важный момент, от которого зависит прочность и долговечность конструкции, а зависит все от правильно выбранного армирующего материала. Арматура укладывается с интервалом в 100-120 мм на высоте 3-4 см, также не стоит забывать об армировании каждой ступени (арматура размещается поперек в виде двух отрезков по 15-16 см). Аналогичным образом делаются все ряды, при этом для обеспечения прочности конструкции устанавливаются вертикальные обрезки металла, соединяемые при помощи сварки.
  • Производится установка подступенков, после чего можно приступать к заливке бетона. Для этого подойдут сосновые планки или толстая фанера (20 мм), при этом размеры должны соответствовать размерам будущих ступеней. Планки крепятся саморезами, причем с каждой стороны должно быть не менее двух точек крепления.

Собирая конструкцию опалубки для монтажа крыльца лестницы из бетона, следует понимать, что внутрь конструкции будет заливаться 2 тонны бетона и более, поэтому все описанные шаги (особенно, когда речь идет о привязке каркаса опалубки к плите) обязательны к выполнению. Заливать можно бетон марки М250, причем для лестниц лучше, если раствор будет изготовлен самостоятельно. Бетон должен быть «полусухим», при этом технология заливки стандартная – с заполнением всех полостей и обязательной трамбовкой. Раствор доливаем постепенно до полного заполнения формы. Если речь идет о заливке машинным способом, то необходимо внимательно следить за уровнем заполнения ступеней.

Далее остается дождаться, пока бетон устоится, после чего можно приступать к установке ступеней лестницы на бетон и облицовке. Для этого можно использовать керамическую плитку, клинкер, керамогранит и натуральный камень, но специалисты из предлагают более рациональное решение вопроса отделки. Это монолитные накладки и облицовочные плиты из прочного фибробетона, изготовленных по инновационной технологии C3. Монтаж противоскользящего покрытия на крыльце, а именно наличие антискользящих свойств считается одним из главных преимуществ технологии, позволит обеспечить комфортное передвижение по лестнице. Она прослужит долго и всегда будет радовать глаз, а на фото видно, как это красиво.

Профессиональный подход к делу

Есть перечень требований, которых обязательно нужно придерживаться. Так, чтобы сохранить изначальное состояние груза наши специалисты:

Сфера применения скользящей опалубки и правила ее монтажа

Современное строительство немыслимо без применения монолитных технологий. Для возведения высоких монолитных конструкций практическим решением является применение передвижных вариантов опалубки.

Чаще всего, применяется скользящая опалубка. Использование форм такой конструкции позволяет отлить стены и другие элементы зданий без швов. Это придает дополнительную прочность и жесткость. Особенно важно использовать этот способ строительства зданий при работе в сейсмически опасных районах.

  1. Сфера использования и конструкция
  2. Плюсы и минусы скользящей опалубки
  3. Разновидности скользящей опалубки
  4. Монтаж опалубки
  5. Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки
  6. Демонтаж опалубки

Сфера использования и конструкция

Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

  • высоких гидротехнических сооружений;
  • дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
  • колодцев;
  • градирен.

Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

Совет! В частном строительстве для возведения жилых домов скользящие системы опалубок практически не используются. Связано это с тем, что будет сложно организовать выполнение дверных и оконных проемов.

Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

  • рамы каркаса;
  • подъемники — домкраты;
  • специальный крепеж;
  • такелаж;
  • подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

  • позволяет значительно сократить временные затраты;
  • сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
  • эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
  • высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

  • при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
  • усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
  • это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

Совет! Если возведение объекта по монолитной технологии будет приостановлено в силу объективных причин (например, если испортится погода), то этот простой негативно отразиться на эффективности строительных работ.

  • требуется использовать бетона с добавлением пластифицирующих добавок;
  • даже при небольших нарушениях технологии применения скользящей опалубки приведет к появлению дефектов, которые будет очень сложно устранить. В частности, если опалубка скользит не строго вертикально, а немного под углом, то конструкция получится кривой.

Разновидности скользящей опалубки

Существует два варианта скользящей опалубки:

  • вертикально-скользящая;
  • горизонтально-скользящая или катучая.

Применение вертикальной скользящей опалубки для стен целесообразно, если высота возводимых конструкций составляет не менее 25 метров, а ширина не менее 12 см. Если высота меньше, то экономически выгоднее применять разборно-переставной вариант опалубочных систем.

Система скользящих форм применяется не только для строительства зданий, но и для бетонирования любых других сооружений с вертикальными стенами – колодцев, труб и пр. Для заливки перекрытий применяется горизонтальная опалубочная система.

Она состоит из щитов и каркаса, который монтируется на полозьях или тележках. Перемещается конструкция по рельсам. Применяется для бетонирования линейно протяженных конструкций, это могут быть не только перекрытия, но и такие элементы, как:

  • водоводы;
  • коллекторы;
  • технологические тоннели и пр.

Отличаются системы и по виду используемых домкратов для подъема форм. Они могут быть:

  • Ручные, винтовые. Это малопроизводительные и не слишком удобные в работе устройства, так как их применения не может обеспечить высокие темпы строительства.
  • Гидравлические. Это самый распространенный вариант домкратов. Подъем систем обеспечивается одновременной работой сразу нескольких синхронно работающих домкратов. Управление осуществляется при помощи насосно-распределительной станции. За один цикл работы гидравлический домкрат позволяет поднять конструкцию на 20-30 мм.

Совет! При работе в три смены и использовании гидравлических или электрических домкратов в сутки можно поднимать стены на 3-4 метра. Это является очень высоким темпом проведения строительных работ.

  • Электрический. В этом случае для работы домкратов используется электродвигатель. Способ является самым дорогим, но достаточно удобным и эффективным.

Монтаж опалубки

Применение скользящей опалубки своими руками целесообразно при возведении колодцев. Для строительства домов удобнее применять разборно-переставные конструкции. Колодец же при помощи скользящей опалубки можно изготовить самостоятельно и довольно быстро. Вот инструкция по проведению работ:

  • проводится подготовительный этап с устройством донного фильтра, оборудованием участка для установки насоса, укладкой гидроизоляции;
  • на дне устанавливаются рамы, на которых закрепляются домкраты, удобнее пользоваться гидравлическими подъемниками;
  • собираются формы для заливки, согласно разработанной схеме;
  • устанавливается нижнее зажимное устройство в виде крестовины, которое будет фиксировать внутренние стенки формы. В верхней части ставится аналогичная крестовина;
  • между внешней и внутренней стенками устанавливаются дистанционные бруски, их количество определяется желаемой толщиной стен;
  • проверяют правильность монтажа путем использования отвесов или уровней, стенки должны быть строго вертикальными;
  • проводят установку продольной и поперечной арматуры;
  • заливают слой бетона слоем 30 см, проводят уплотнение методом штыкования;

  • удаляют дистанционные бруски;
  • как только залитый бетон наберет начальную прочность, начинают работать домкратом, который поднимает домкратную раму на 2,5 см каждые 10 минут;
  • работая таким образом, можно за короткий период времени залить стены колодца.

Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки

Чтобы при возведении зданий в скользящей опалубке, как, впрочем, и при строительстве других конструкций этим методом, не возникало проблем, необходимо соблюдать ряд важных правил. В частности, необходимо:

  • бетонный раствор, применяемый для постройки домов при помощи скользящей опалубки, должен быть самого высокого качества. При приготовлении растворов обязательно используются пластификаторы;
  • для формирования каркаса необходимо использовать арматуру;
  • залитые слои обязательно уплотняют, для выполнения этой операции при строительстве домов со скользящей опалубкой применяют вибраторы;

  • новый ярус стен начинают формировать только после того, как работы по возведению предыдущего будут завершены по всему периметру;
  • подъем форм начинают после того, как залитый слой раствора обретет начальную прочность.

Совет! При строительстве с использованием скользящих опалубочных систем не допускается остановка работ и простои, связанные с недостатком приготовленного раствора или других обстоятельств, процесс должен вестись непрерывно.

Важно помнить, что строить дома с использованием скользящей опалубки целесообразно только в том случае, если высота здания превышает 25 метров.

Демонтаж опалубки

После заливки всех ярусов конструкции выдерживают некоторое время, чтобы верхний ярус обрел начальную прочность. После чего можно приступать к демонтажным работам. Они должны проводиться специалистами с соблюдением правил технологии. Снятые с конструкции части опалубочной системы отправляют на хранение, так как они могут быть использованы многократно.

Итак, технология возведения монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки – достаточно сложный процесс. Применяют её, в основном, в промышленном и профессиональном строительстве. В частном порядке можно применять этот вариант опалубочных систем для сооружения шахты колодца.

Строительства домов с помощью скользящей опалубки

Технология строительства домов с помощью скользящей опалубки применима для возведения монолитных сооружений, которые имеют компактный периметр и отличаются отсутствием стыков. Бетонирование стен осуществляется посредством домкратов. Характерной особенностью является возможность создавать многоэтажные комплексы (высотой более 25 метров) различных архитектурных решений. По сравнению с другими видами эта методика снижает общие затраты на 25 %. В монолитных зданиях используют съемные и стационарные формы.

Специфика заключается в том, что опалубка не отстает от бетона, а скользит по вертикали. В ходе работ устанавливают наружные и внутренние щиты, имеющие одинаковую высоту 1,2 м и расширенные к низу, для предотвращения срывов и зацепок раствора и уменьшения силы трения. Расположенные на расстоянии 2 метров (по периметру) домкратные балки обеспечивают стабильность сооружения. Рама является несущей основой для подмостей и рабочей площадки с оборудованием. В нижней части стержни приварены к арматурным элементам фундамента. Наращивание высоты производят посредством резьбовых соединений. Домкраты, которые поднимают все детали подвижной опалубочной системы по штифтам, устанавливают на рамах.

Особенности применения опалубки

При изготовлении используют древесину для балок и настилов и металл для остальных элементов. При большом объеме работ внутреннюю поверхность щитов обшивают фанерой или сталью. Строительство связано с некоторыми нюансами:

1. Грузоподъемность домкратов составляет 5-10 тонн при массе 15-20 кг.

2. В ходе процесса важно соблюдать требования к смеси из бетона, которые влияют на специфику заливки. Применяемые компоненты должны обеспечивать схватывание от 3 часов. Для регулировки добавляют ускорители и пластификаторы (поташ, калия карбонат, нитрат кальция, кристаллогидрат, Лигнопан). Во время застывания необходимо контролировать скорость набора прочности.

3. Послойная выкладка раствора зависит от давления на щиты. Необходимо равномерно распределять смесь, не допуская образования швов. Но если увеличить скорость подъема, высота слоя может быть недостаточной, что скажется на прочности сформированных стен, поэтому для гарантированной крепости бетона используют средства тепловой обработки. Опалубку и навесные подмостки укрывают брезентом и устанавливают специальное оборудование для прогрева. Эта технология подходит для регионов с холодным климатом.

4. В некоторых случаях в строительстве методом скользящей опалубки выбирают другой вариант, подразумевающий применение противоморозных добавок (поташ или нитрат натрия). Недостаток способа заключается в том, что свойства примесей мешают беспрерывной подаче раствора, это ведет к образованию перепадов толщины и подтеков.

5. В начале работы бетон заливают на высоту 80-100 см по всему периметру сооружения, далее добавляют еще 30 см смеси. Уплотнение производят с помощью строительного вибратора. Укладка каждого последующего слоя происходит до того, как схватится предыдущий.

При строительстве зданий используется несколько видов домкратов.

  • Ручные устройства не могут обеспечить высокую скорость, стержни остаются в конструкции после застывания. При расчетах эти элементы включают в вес общей арматуры.
  • Гидравлическое и электрическое оборудование подразумевает присоединение трубки, образующей отвод в бетоне. В этом канале находится стержень, который вынимается по окончании работ. Подъем опалубки осуществляется несколькими одновременно действующими домкратами. Управление происходит с пульта насосно-распределительной станции. Устройство такого механизма включает зажимные элементы (конусообразная обойма и шесть вкладышей клиновидного типа) и рабочий цилиндр. Оборудование приходит в движение за счет жидкости, которая заполняет верхнюю часть домкрата и поднимает рамы с опалубкой. За один подход конструкция растет вверх на 50 мм.

Повысить эффективность методики позволяет применение новых технологий строительства. Усовершенствованный домкрат предотвращает прилипание смеси и не допускает перекоса, выравнивая положение опалубки по горизонтали. Отрывные щиты, оснащенные электромеханическими подъемниками, обеспечивают постоянное движение, благодаря циклическому способу работ. После достижения высоты в 800 метров элементы демонтируют и фиксируют на новом уровне. Эта повышает качество поверхности без дефектов, которые обычно появляются в результате остановок системы.

Использование в индивидуальном строительстве

Строительство частного дома по скользящей опалубке представляет собой комплексный процесс. Армирование идет одновременно с заливкой бетона, стержни увеличивают по мере подъема, блоки для оконных и дверных проемов устанавливают до обустройства каркасов. От укладки и уплотнения раствора зависит проведение остальных работ. При небольших задачах строительства, приобретение всего комплекса является дорогим и нецелесообразным, поэтому многие специалисты предпочитают изготовить его самостоятельно. Единственный минус такого способа в том, что форма используется только один раз.

1. Щиты и брусья делают из дерева и скрепляют их гвоздями, размещенными шляпками внутрь. Домкратные рамы и стержни устанавливают при помощи электросварки, согласно расчетам, которые зависят от сложности и нагрузок. Специальные распорки из металла создают нужную жесткость и обеспечивают защиту от деформации при заливке бетона. На разных уровнях размещают резьбовые соединения. Несъемная опалубка будет эффективна и после эксплуатации, если в ее конструкцию добавить теплоизоляцию.

2. При строительстве стен монтаж начинают от запланированного дверного проема или угла частного дома. Горизонталь и вертикаль установки проверяют уровнем.

3. Производят заливку раствора и уплотнение при помощи вибратора или штыковой лопаты.

4. Перенос конструкции осуществляют после окончательного отвердевания смеси. Для этого выкручивают стяжку и снимают торец, далее опалубку перемещают до момента совпадения отверстий в стенке. Прикрепляют край оборудования к бетонному блоку и начинают процесс на следующем ярусе.

5. Чтобы облегчить отсоединение от застывшего раствора, внутреннюю поверхность формы тщательно очищают и смазывают соляровым маслом или более современными составами (Петрамин 7-05, Ангрол, Эмульсол, Tiralux-1721).

Эффективность строительства многоэтажных зданий и частных домов с применением скользящей опалубки обусловлена механизацией процесса укладки и уплотнения бетона, скоростной подачи смеси с тепловой или беспрогревной обработкой, в зависимости от особенностей местности. Технология обеспечивает высокую сейсмоустойчивость и прочность сооружений различной архитектурной сложности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector