Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к опалубке СНиП

Требования к опалубке

Производительность монолитного строительства напрямую зависят от качества применяемых в работе опалубочных систем. Требования к опалубке регламентированы ГОСТ Р 52085-2003 и отраслевыми правилами охраны труда СНиП 12-03-2001. Паспорт производителя и рекомендации по проведению монтажа должны соответствовать ГОСТ 2.601-95. ЕСКД

Требования к конструкции

Все типы опалубки, независимо от конструкции, материалов несущих элементов, оборачиваемости и вида монолитных поверхностей, должны отвечать следующим конструкционным требованиям и обеспечивать:

  1. Высокую прочность и жесткость, которые обеспечат сохранение геометрии проектной геометрии и размеров отливки при действии на опалубку технологических или монтажных нагрузок;
  2. Проектную габаритную точность отливки, а также установленное технологией качество поверхности;
  3. Минимальную адгезию к бетону (кроме несъемных конструкций);
  4. Максимальную оборачиваемость, что существенно отразится на себестоимости строительных работ;
  5. Оптимальное количество типоразмеров деталей опалубки, что обеспечит быстрый и легкий монтаж;
  6. Возможность переналадки опалубки и ее укрупнительной сборки в условиях рабочей площадки (изменение конфигурации и размеров опалубки);
  7. Легкую установку закладных деталей с точностью, соответствующей проектным требованиям;
  8. Сохранение в процессе заливки допустимых минимальных зазоров между элементами собранной опалубки;
  9. Ремонтопригодность и взаимозаменяемость;
  10. Быструю установку и демонтаж опалубки без нарушения отливки и деталей опалубки.

Конструкция опалубки должна обеспечивать не только прочность монолитной детали, но и высокое качество ее поверхностей, без участков кривизны, наплывов, раковин и пр. дефектов.

Технологические нормативы

Основные технологические требования к опалубке – стойкость к деформирующим нагрузкам, а также способность выдерживать вес собственных элементов и залитого рабочего раствора. Сопротивление расчетной нагрузке и весу рабочей смеси для всех типов опалубки составляет 8.0 кПа.

Прогиб щитов опалубки для горизонтальных монолитов при максимально допустимой нагрузке составляет не больше 1/500 пролета. При отливке вертикальных элементов предельный прогиб поверхности составляет 1/400. У мелкощитовой опалубки масса 1м2 изделия не должна превышать 30 кг, что позволит осуществлять ее монтаж без применения г/п механизмов. Щиты опалубки снабжаются устройствами для отсоединения их от поверхности отливки — применять подъемную технику для силового демонтажа щитов с поверхности категорически не разрешается.

Комплектность и маркировка

Требования, предъявляемые к комплектации опалубки, устанавливаются заказчиком и регламентируются ЕСКД. Перечень деталей, а также наличие ремкомплекта, крепежей и, при необходимости, монтажного инструмента устанавливает заказчик. Согласно ЕСКД, опалубка сопровождается техническим паспортом, а также инструкцией по эксплуатации, включая схемы монтажа и показатели допустимых нагрузок.

Поверхности основных элементов, которые не контактируют с бетоном, снабжаются несмываемыми маркировочными знаками, в которых содержится информация о:

  • Стандартном индексе опалубочной детали;
  • Дате изготовления;
  • Названии предприятия-производителя (товарный знак).

Факт прохождения проверки опалубки ОТК изготовителя, а также результаты приемосдаточных испытаний оформляются специальным актом, и предоставляются заказчику.

Требования к безопасности

Форма опалубки должна предусматривать возможность организации рабочей площадки с шириной 80 см и ограждением высотой не менее 1.1 м, расположенной вне самой конструкции. Доступ к рабочей площадке обеспечивается установкой лестниц.

Конструкция элементов большеразмерной опалубки должна предусматривать установку средств анкеровки для возможности поднимать и перемещать тяжелые детали грузоподъемной техникой. Крепежные детали снабжаются устройствами, препятствующими внезапному раскрытию или выпадению элементов в процессе заливки рабочей смеси в форму.

Опалубочные работы. Допуски при установке по СП (СНиП) и ГОСТ

  • разделе 5.17 СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
  • ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

Выделим пункты данных нормативных документов, которые касаются допустимых отклонений при установке опалубки на строительной площадке.

Требования СП 70.13330.2012

Согласно п.5.17.8 технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 СП 70.13330.2012

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

для тела опор и колонн высотой до 5 м

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 Допускаемые местные неровности опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

8 Оборачиваемость опалубки

прим. портала buildingclub.ru данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

горизонтальных и наклонных при пролете:

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

— стыковых соединений палубы, мм, не более

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L , мм

L /1000, но не более 10

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

— сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

— высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

— количество выступов на 1 м 2 , шт., не более

— высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

— количество впадин на 1 м 2 , шт., не более

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более

— диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более

— глубина впадины, мм, не более

— высота местного наплыва (выступа), мм, не более

* Характеристика точности — по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

Тип опалубки, материал элементов опалубки

для формообразующих элементов, единиц оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*

Требования к опалубке СНиП

Перед направлением электронного обращения в Минстрой России, пожалуйста, ознакомьтесь с изложенными ниже правилами работы данного интерактивного сервиса.

1. К рассмотрению принимаются электронные обращения в сфере компетенции Минстроя России, заполненные в соответствии с прилагаемой формой.

2. В электронном обращении может содержаться заявление, жалоба, предложение или запрос.

3. Электронные обращения, направленные через официальный Интернет-портал Минстроя России, поступают на рассмотрение в отдел по работе с обращениями граждан. Министерство обеспечивает объективное, всестороннее и своевременное рассмотрение обращений. Рассмотрение электронных обращений осуществляется бесплатно.

4. В соответствии с Федеральным законом от 02.05.2006 г. N 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» электронные обращения регистрируются в течение трёх дней и направляются в зависимости от содержания в структурные подразделения Министерства. Обращение рассматривается в течение 30 дней со дня регистрации. Электронное обращение, содержащее вопросы, решение которых не входит в компетенцию Минстроя России, направляется в течение семи дней со дня регистрации в соответствующий орган или соответствующему должностному лицу, в компетенцию которых входит решение поставленных в обращении вопросов, с уведомлением об этом гражданина, направившего обращение.

5. Электронное обращение не рассматривается при:
— отсутствии фамилии и имени заявителя;
— указании неполного или недостоверного почтового адреса;
— наличии в тексте нецензурных или оскорбительных выражений;
— наличии в тексте угрозы жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи;
— использовании при наборе текста некириллической раскладки клавиатуры или только заглавных букв;
— отсутствии в тексте знаков препинания, наличии непонятных сокращений;
— наличии в тексте вопроса, на который заявителю уже давался письменный ответ по существу в связи с ранее направленными обращениями.

6. Ответ заявителю обращения направляется по почтовому адресу, указанному при заполнении формы.

7. При рассмотрении обращения не допускается разглашение сведений, содержащихся в обращении, а также сведений, касающихся частной жизни гражданина, без его согласия. Информация о персональных данных заявителей хранится и обрабатывается с соблюдением требований российского законодательства о персональных данных.

8. Обращения, поступившие через сайт, обобщаются и представляются руководству Министерства для информации. На наиболее часто задаваемые вопросы периодически публикуются ответы в разделах «для жителей» и «для специалистов»

ГОСТ 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия»

Данный государственный стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. В документе приводится классификация различных типов опалубки, приводятся основные параметры качества опалубки, выдвигаются общие технические требования к конструкции, материалам опалубки (и испытаний опалубки), а также предъявляются требования по безопасности.

Остановимся более подробно на некоторых пунктах данного документа.

Основные параметры качества в зависимости от класса опалубки сведены в таблицу 1:

Значения показателей для классов

Точность изготовления и монтажа*:

отклонение линейных размеров швов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

По требованию заказчика

отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

перепады на формообразующих поверхностях:

стыковых соединений щитов, мм, не более

Читать еще:  Пароизоляция потолка под гипсокартон

стыковых соединений палубы, мм, не более

специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине l, мм

l/1000, но не более 10

отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

количество выступов на 1 м2, шт., не более

высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

количество впадин на 1 м2, шт., не более

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более:

диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более:

глубина впадины, мм, не более:

высота местного наплыва (выступа), мм, не более:

Рассматриваемая опалубка, а именно – скользящая опалубка ООО «НЕРУ», поставленная на стройплощадку по договору, относится к 1-му классу по точности изготовления и точности монтажа (это обусловлено требованиями, предъявляемыми к готовым железобетонным конструкциям). В связи с этим к данной опалубке предъявляются требования первого столбца таблицы.

В разделе 6 «Общие технические условия» рассматриваются основные характеристики, требования к материалам и покрытиям, комплектность и способы маркировки опалубки.

Так, к конструкции опалубки предъявляются следующие требования:

«6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

— прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

— проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

— максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

— минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

— минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

— возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

— возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

— технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже;

— быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

— минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

— удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

— герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

— температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

— химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

— быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.».

Требования к люфтам в соединениях опалубки:

«6.1.11 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.»

Требования к покрытиям в части касающейся рассматриваемой опалубки:

«6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.»

Требования к комплектности, маркировке и упаковке:

«6.5 Комплектность

6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

6.5.3 При необходимости, по согласованию с потребителем, в комплект опалубки включаются инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

— паспорт на опалубку;

— инструкция по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).

6.6 Маркировка

6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

— индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

— наименования предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

6.7 Упаковка

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделий при транспортировании и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, болты, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 (для группы IV), за исключением крепежных и других мелкоразмерных элементов, относящихся к группе I-1 (ГОСТ 9.014).

Вариант защиты ВЗ-1 со сроком действия временной защиты от коррозии не менее 12 мес.

6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.

6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.

6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись «Документация».

Требования безопасности:

«7.1 Соединительные (крепежные) элементы опалубки всех классов должны иметь устройства, препятствующие самопроизвольному раскрыванию, развинчиванию, расстыковке или выпадению в условиях бетонирования и других рабочих воздействий на опалубку.

7.2 Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки. Ширина рабочей площадки должна быть вне габаритов опалубки не менее 800 мм.

7.3 Конструкция опалубки должна обеспечивать защиту от падения с высоты в виде ограждающих устройств. Ограждающие устройства должны быть по всей длине внешней стороны рабочей площадки. Высота ограждения должна быть не менее 1100 мм, расстояния между горизонтальными элементами ограждения — не более 500 мм.

7.4 Конструкция опалубки должна предусматривать средства доступа для подъема на рабочую площадку (вертикальные или наклонные лестницы и т.п.).

7.5 Конструкция крупноразмерных элементов опалубки должна предусматривать средства для анкеровки, предназначенные для их подъема грузоподъемными механизмами при монтаже и демонтаже опалубки.»

В соответствии с данным документом (раздел 8 «Правила приемки») опалубка должна проходить испытания (приемоздаточные и периодические) большому числу параметров указанных в ГОСТе. К ним относятся испытания на точность изготовления и монтажа, универсальность, уровень унификации изделий, трудоемкость монтажа и демонтажа, ремонтопригодность и пр. При этом «испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предприятиями – разработчиками опалубки».

Гарантии изготовителя:

«12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям настоящего стандарта.

Гарантийный срок эксплуатации опалубки 1-го класса устанавливается 12 мес со дня отгрузки ее потребителю при соблюдении правил транспортирования, хранения, эксплуатации и при условии, что оборачиваемость ее не превысит нормативную, опалубки 2-го класса — 6 мес, опалубки 3-го класса — устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя и заказчика.»

Приводим также обязательное приложение В регламентирующее показатели качества как для всех типов опалубки, так и для конкретных видов опалубки:

«ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Номенклатура показателей качества, устанавливаемая в технических условиях на опалубку конкретных типов

В.1 В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливают значения показателей качества, номенклатура которых приведена в таблице В.1.

Применяемость в технических условиях в зависимости от класса опалубки

СНиП опалубочные работы

Производство всех работ, составляющих монолитную технологию изготовления железобетонных конструкций, начинается с монтажа инвентарной или устройства оригинальной опалубки – формообразующей компоненты монолитной конструкции (от понятия «палуба» – водонепроницаемого горизонтального покрытия, воспринимающего эксплуатационную нагрузку и подкрепленного снизу набором балок – ребер и связей).

Выбор вида опалубки зависит от назначения бетонируемого объекта, его конфигурации, этажности, характера армирования бетонируемых конструкций, необходимой подвижности используемой бетонной смеси и особенности ее укладки, от условий возведения объекта и возможностей строительной организации, возводящей объект.

От выбранного способа устройства опалубки зависит также необходимость иметь на площадке места ее складирования и их возможная площадь.

При монолитном возведении стен здания, роль конструкций их опалубки существенно зависит от конструкций опалубки перекрытий (будет ли она щитовой, туннельной, типа «стакан» или «колпак» и др.)

Тенденция в опалубочных работах такова, что предпочтение отдается инвентарной унифицированной опалубке, покрытой листами различных неметаллических материалов – водостойкой фанеры, пластиков или листами из алюминия с покрытием из химически стойких эмалей.

Опалубочный щит – ответственная конструкция, подвергаемая _серьезным силовым (давление массы бетонной смеси до 100 кН/м 2 , вибрация) и химическим воздействиям (коррозирующее щелочное действие цементного молока). Качественная стандартная опалубка должна оборачиваться до нескольких сотен раз.

Во многих случаях возникает необходимость в использовании и нестандартный опалубки, которая обычно делается деревянной. Это бывает тогда, когда архитекторы усложняют конфигурацию здания или стремятся получить более выразительную пластику фасадов. Однако, и при этом нужно стремиться максимально использовать стандартные – опалубочные элементы. Оборачиваемость нестандартной опалубки, как правило, минимальная.

  1. Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну
  2. Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки
  3. Инвентарная опалубка колонн и ригелей
  4. Инвентарная опалубка ребристого перекрытия
  5. Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Устройство инвентарной опалубки ступенчатого фундамента под железобетонную колонну

А) форма и размеры конструкции фундамента

Б) опалубка фундамента Вид сбоку

1 – щиты нижней ступени; 2 – щиты верхней ступени; 3 – щиты стакана; 4 – схватки (крепление щитов); 5 – тяжи; 6 – кляммеры-фиксаторы; 7 – скобы; 8 – вкладыш для образования гнезда под колонну; 9 – петли для извлечения вкладыша.

Деревянный щит крупноразмерной опалубки, используемый при бетонировании массивных конструкций

1 – палуба; 2 – вертикальные ребра; 3 – прогоны; 4 – болты крепления каркаса опалубки; 5 – раскосы; 6 – анкера; 7 – тяжи (круглая сталь d = 12 – 20 мм, остающаяся в теле бетонируемой конструкции).

Щитовая опалубка, установленная с помощью подкосов (площадь щитов менее 3 м 2 )

Инвентарная модульная (модуль – 300 мм) металлическая щитовая опалубная система

  1. 3300 * 2400 мм;
  2. 3300 * 1200 мм;
  3. 3300 * 900 мм;
  4. 3300 * 600 мм;
  5. 3300 * 300 мм

  • а) подвижный;
  • б) жесткий (90°)

Инвентарная разъемная блок – форма одиночного фундамента под колонну

[1] – щиты-створки; 2 – клиновые замки; 3 – фиксаторы; 4 – подкосы

Примеры применения щитовой переставной модульной опалубки

А) щит-модуль: min – 920 * 750 мм max‑2640 * 750 мм

Б) установка щитов опалубки для формирования угла

В) установка щитов опалубки на криволинейных участках

Читать еще:  Пристройка из пеноблоков к кирпичному дому

Г) вариант горизонтальной установки щитов-модулей (например, для бетонирования фундаментов)

Д) Опалубка перекрытий

Инвентарная опалубка колонн и ригелей

1 – телескопические стойки; 2 – струбцины; 3 – опалубочный щит; 4 – хомуты; 5 – распорки; б – растяжки (или подкосы)

Инвентарная опалубка ребристого перекрытия

I – телескопические стойки; 2 – балочные струбцины; 3 – щиты опалубки; 4 – ригели под щиты плиты; /-шаг ребер

1 – палуба; 2 – деревянные ребра жесткости (прогоны); 3 – угловые струбцины; 4 – стяжные болты; 5 – регулируемые подкосы; б – подмости; 7 – накладки для наращивания опалубки.

Объемно-переставная опалубка для одновременного бетонирования стен и перекрытия зданий

2 – щиты внутренней опалубки;

3 – распалубочный механизм;

4 – регулируемые подкосы;

5 – винтовые домкраты;

8 – внешний щит торцевой стены

Инвентарные опалубочные системы под щиты опалубки при бетонировании перекрытий

Подмости с одиночными трубчатыми раздвижными стойками-опорами (при высоте помещений до 3 м)

Подмости с секционными (штапельными) башнями-опорами (при высоте помещений до 9 м)

Во всех случаях должна быть предусмотрена система быстрого и надежного крепления щитов друг к другу с учетом также их быстрой разборки.

Укладка бетонных смесей

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

  • колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
  • балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
  • плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
  • ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
  • отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
  • массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице. 2.

2. Требования СНиП к укладке и уплотнению бетонных смесей.

ПараметрВеличина параметраКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.03.01-87 Бетонные смеси.
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:Не менее, МПа:Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ
водной и воздушной струей0,3
механической металлической щеткой1,5
гидропескоструйной или механической фрезой5,0
2.Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:Не более, м:Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн5,0
перекрытий1,0
стен4,5
неармированных конструкций6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах4,5
густоармированных3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторамиНа 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторамиНе более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:Не более, см:
неармированных40
с одиночной арматурой25
с двойной арматурой12

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Основные требования, предъявляемые к опалубке

Опалубка бетонных или железобетонных конструкций должна удовлетворять следующим требованиям:

1) опалубка должна быть достаточно прочной и устойчивой, не зыбкой, сохранять заданную форму при укладке и трамбовании бетона;

2) конструкция опалубки должна быть простой в изготовлении и сборке и легко разбираться;

3) опалубка должна быть плотной, без щелей, иметь ровную поверхность, желательно строганую со стороны, прилегающей к бетону;

4) в высоких и длинных конструкциях (колонны, балки и пр.) боковые плоскости опалубки не должны выпучиваться под влиянием бокового давления
свежего бетона;

5) отдельные элементы опалубки должны быть по возможности стандартными, чтобы ее можно было использовать многократно;

6) размеры отдельных элементов опалубки должны в точности соответствовать проектным размерам железобетонных конструкций;

7) опалубка колонн должна быть установлена строго по отвесу;

8) опалубка балок, плит и прогонов должна устанавливаться строго горизонтально, с проверкой правильности установки уровнем;

9) поддерживающие стойки должны быть тщательно расшиты в двух направлениях, должны представлять собой жесткую устойчивую конструкцию;

10) опалубка должна быть плотной, без щелей и зазоров в местах соединения щитов;

11) внутренняя поверхность опалубки должна быть гладкой;

12) установка опалубки должна производиться с применением минимального количества гвоздей и заменой их прижимными досками клиньями и пр.

В последнее время, особенно в послевоенный период, на крупных стройках коренным образом изменились способы производства опалубочных работ. На больших стройплощадках создаются специальные опалубочные дворы, оборудованные соответствующими механизмами, или же опалубка производится на деревообделочных заводах, находящихся в распоряжении строительных трестов.

В связи с переходом к монтажу зданий из сборных железобетонных элементов, обеспечивающих наиболее прогрессивный и экономичный способ ведения строительных работ, выше описанные опалубочные работы для возведения монолитных железобетонных конструкций найдут свое применение лишь в отдельных случаях, однако знание основных принципов выполнения опалубочных работ и на сегодняшний день является необходимым для плотников-строителей.

Роль газовых котельных на сегодняшний день велика, поскольку отопление таким способом является наиболее оптимальным или единственным вариантом для отопления. Однако далеко не всегда отопление, таким образом, экономически выгодно. Техническое обслуживание газовых котельных должно производиться специалистами со строго соблюденной периодичностью. Ведь именно от своевременной проверки и диагностики определенных поломок зачастую может зависеть безопасность многих домов в городе.

Технологии, секреты, рецепты

Имитация черного дерева (протрава).

Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее

Имитации орехового дерева (протрава).

Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее

Имитации розового дерева (протрава).

Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.

1) Для имитации ро. Подробнее

Имитация дубового дерева (протрава).

Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее

Имитация красного дерева (протрава).

Предназначенное для протравы дерево должно быть хорошо высушено, а нанесение протравы лучше всего производить при помощи кисти, которая после каждого употребления должна быть тотчас вымыта и высушена. Очень красивую и прочную протраву готовят, смешивая в склянке 500 г тонко измельченного сандала, 30 . Подробнее

Имитация палисандрового дерева (протрава).

Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.

Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее

Имитация серого клена (протрава).

В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

  • требования к материалам, применяемым для растворов;
  • рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
  • методы укладки бетона на различные виды оснований;
  • особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
  • методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
  • специфику бетонирования при различной температуре;
  • требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
  • способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

  • дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
  • пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
  • вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
  • придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
  • доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

  • в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
  • затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

  • укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
  • не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
  • уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
  • обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
  • укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
  • соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
  • выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

  • приготовление раствора;
  • заливка бетона;
  • уплотнение массива;
  • возведение фундамента;
  • строительство стен;
  • сооружение колон;
  • бетонирование стяжки;
  • уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

  • сооружение опалубки;
  • изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

  • зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
  • весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
  • летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

  • соответствие рецептуры;
  • время смешивания раствора;
  • пластичность и удельный вес смеси;
  • качество монтажа опалубки;
  • прочность сварки арматурных каркасов;
  • правильность установки арматуры;
  • чистота поверхности опалубки;
  • высота сброса смеси;
  • качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

СП 29.13330.2011 Полы (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88)

СВЕДЕНИЯ О СВОДЕ ПРАВИЛ:

  • ИСПОЛНИТЕЛИ — Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений (ОАО «ЦНИИПромзданий») и ООО «ПСК Конкрит Инжиниринг»
  • ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
  • ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики
  • УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 27 декабря № 785 и введен в действие с 20 мая 2011 г.
  • ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 29.13330.2010

ВВЕДЕНИЕ

В настоящем документе приведены требования, соответствующие целям статей 7, 8, 10, 12, 22 и 30 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учетом требований, установленных для:

  • полов в помещениях жилых и общественных зданий — СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;
  • полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами — в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений СП 5.13130.2009;
  • полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола — СП 50.13330 и положений СП 23-101-2000;
  • полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума — СП 51.13330 и положений СП 23-103-2003;
  • полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях — СНиП 2.10.03;
  • полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, — СНиП 2.03.11;
  • полов в спортивных сооружениях — СНиП 31-05 и рекомендаций СП 31-112-2004, СП 31-112-2004, Справочного пособия к СНиП «Проектирование спортивных залов, помещений для физкультурно-оздоровительных занятий и крытых катков с искусственным льдом»;
  • полов в охлаждаемых помещениях — СНиП 2.11.02;
  • полов в складских зданиях — СП 56.13330.

При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приемка их в эксплуатацию должны осуществляться с учетом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

Данные нормы не распространяются на проектирование съемных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномерзлых грунтах.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

ОтклоненияВеличина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении5
на всю плоскость выверяемого участка20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей8
Отклонения в длине или пролете элементов±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет)±50
поперечный уклон±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия± 50
толщина плиты±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение±10
расстояние между осями±15
поперечные размеры±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры5
то же, вне контура опоры10
по высоте±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции)

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотовПотери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
5101520
10,590,6120,6930,655
20,320,3560,3920,428
30,230,2710,3110,352
40,1850,2880,270,314
50,1580,2020,2470,291
60,140,1850,2310,276
70,1270,1740,2190,265
80,1180,1650,210,257
90,110,1570,2030,251
100,1040,1510,1980,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

  • для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 – 0,291;
  • для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector