Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство полимерных полов

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: по запросу

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Устройство наливных полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Устройство полимерного пола, достоинства и недостатки

Полимерные полы: плюсы и минусы

На замену стандартной напольной отделке в виде линолеума или паркета пришли полы, которые изготовлены по новой технологии, полимерной. Они смогли быстро стать популярными среди покупателей.

Эти полы делают практически во всех домах, городских квартирах, но перед тем, как купить тот или иной вариант, требуется внимательно учитывать все нюансы и особенности покрытия.

Оно обладает рядом необычных характеристик, параметров, которые отличают полимерный пол от остальных разновидностей настила.

Что это

Полимерные покрытия – это однородное покрытие для пола, которое делают посредством заливки по бетонным или иным материалам. Сделанное в виде смеси, оно посредством разбавления и смешивания состава получает требуемую консистенцию. Готовым составом требуется заливать полы по алгоритму, и спустя установленное время оно отвердевает, создавая идеально ровную и гладкую поверхность, на которой нет стыков. Такие полы сделаны, чтобы перекрыть все минусы основного перекрытия за счет полимеризующихся материалов в своем составе. Технология полимерного пола была развита еще в 1960-х годах 20 века. Главным новшеством такого покрытия была его способность к самовыравниванию посредством соединений полимеров. Оно применялось в основной как финальный слой для бетонной поверхности, так как именно бетон является наиболее популярным видов каркасов. Иным важным качеством линолеума в жидком виде было придание оттенка полу в комнате.

Достоинства и недостатки, особенности

Как и все напольные покрытия, полимерный состав обладает определенными плюсами и минусами. К достоинствам материала можно отнести такие характеристики:

  1. Покрытие является весьма эластичным, что объясняет его способность не поддаваться этим воздействиям, как сезонная деформация постройки, сейсмическая активность и разные иные колебания.
  2. Пол весьма устойчивый к влиянию воды, он не имеет абсорбирующую поверхность, что станет препятствовать попаданию влаги внутрь помещения, находящиеся на уровне ниже. Сама же по себе поверхность во время взаимодействия с водой не утрачивает своих качеств.
  3. Устройство напольного покрытия предусматривает пожарную безопасность, и даже при подвергании воздействия очень высокой температуры пол не станет деформироваться, а еще не увеличивает радиус возгорания.
  4. Технология нанесения состава очень простая, и потому данный вид покрытия дает возможность самостоятельно выполнять заливку.
  5. При эксплуатационном процессе наливной пол не требует больших трат сил и времени для ухода. Он достаточно простой в таком плане, а еще не создает необходимость часто производить очистительную процедуру.
  6. К слову, последнее свойство обусловлено тем, что поверхность не будет накапливать пыль, из-за отсутствия стыков и неровностей не будет скапливаться грязь (во всяком случае так быстро), как на остальных напольных покрытиях.
  7. Важным преимуществом будет длительный срок эксплуатации материала, а при отсутствии серьезных механических воздействиях он способен прослужить до 20 лет.
  8. Жидкий линолеум весьма приятный на ощупь, так как его поверхность крайне гладкая. Но даже при этой ровности покрытие не будет скользить.
  9. Наливные полы не пострадают при контактировании с разными химическими компонентами, и даже едкие составы не способы повредить поверхность своим влиянием.
  10. Такой тип пола относится к категории экологически чистых, и в его составе нет вредоносных для человеческого здоровья химических соединений. За счет этого при эксплуатационном процессе он не будет источать паров и не вызовет аллергические реакции.
  11. Для покрытия характерной чертой стала универсальность сочетаний. Они комбинируются с основаниями почти из всех существующих материалов при грамотной предварительной обработке.
  12. Наливной тип линолеума может воплощаться в разных дизайнерских вариантах. Он будет прекрасно смотреться с любыми интерьерными стилями, и посредством такой технологии можно создавать не просто красиво, но еще и эксклюзивное комнатное оформление.

Несмотря на множество преимуществ полимерного пола, есть и ряд негативных нюансов касательно такого покрытия. В сравнении с традиционным линолеумом и остальными накладками для пола, полимерные виды смесей имеют весьма высокую стоимость. Целесообразнее всего делать выбор в пользу дорогостоящих изделий, так как в ценовом диапазоне прослеживание соотношение стоимости и качества. По этой причине покрытие на больших площадях сильно сказывается на финансах.

Читать еще:  Какая пароизоляция лучше для кровли из металлочерепицы?

Есть обязательная процедура при заливке пола – это выравнивание основания. Это потребует дополнительной траты сил, времени и средств. При заливке требуется строго соблюсти ряд условий – обеспечивать идеальное, абсолютно сухое основание, так как если накладывать жидкий линолеум на увлажненную базу, результат может даже не оправдать ожиданий. Также не должно быть температурных перепадов больше, чем на 2 градуса – это тоже способно сказаться на устойчивости покрытия и качестве. Такой тип покрытия нет возможности демонтировать. Если вы решите произвести замену напольной поверхности, то не сможете в полной мере избавиться от жидкого линолеума, и единственным выходом будет нанесение нового материала на предыдущий. Процесс от первичной стадии в виде нанесения состава до готовности к эксплуатационному процессу занимает очень много времени. На напольную отделку в комнате иногда уходит по времени даже больше недели. Минусы такого покрытия не насколько ужасны и с легкостью компенсируются множеством преимуществ. Устранение всех трудностей сводится только к грамотному расчету времени ремонтных работ и финансовых трат.

Инструмент и смеси

Одним из основных подготовительных этапов к нанесению полимерных покрытий является обеспечение всеми нужными для процесса материалами и инструментами. К главным сырьевым компонентам можно отнести:

  • Смесь подобранного покрытия.
  • Смесь для грунтовочного процесса, в составе которого есть кварцевый песок. Ее требуется выбирать в соответствии с указаниями изготовителей наливных полов.
  • Шпаклевка для корректирования поверхности основания.
  • Лакокрасочный материал для финальной обработки.
  • Дополнительный декор с тем или иным оттенком (по желанию).

При себе требуется иметь разные типы оборудований:

  • Валик с мелким ворсом для нанесения грунтовочного состава.
  • Емкость для жидкости, объем которой не меньше 20 литров.
  • Строительное правило.
  • Перчатки.
  • Электрическая дрель с регулируемыми оборотами. Требуется выбирать насадки с той длиной, которая способна достичь всей глубины емкостью со смесью. Это дает возможность делать состав в идеале однородным.
  • Игольчатый валик, чтобы удалить с поверхности излишки воздуха.
  • Шпатель, который нужен для распределения в труднодоступных местах.
  • Специализированные подошвы с шипами для того, чтобы перемещаться по слою без сильного влиянию на нее.
  • Растворитель для избавления от остатков материала на рабочих строительных инструментах.

Если под рукой будут все необходимые компоненты, вы сможете существенно облегчить процесс заливки покрытия.

Работы по подготовке

Перед тем, как начать напольную заливку, требуется досконально продумывать выбор разновидности покрытия, а также подготовить устройство полимерного пола с соблюдением такого алгоритма:

  1. Четко выберите, каково будет назначение помещения, а еще его разновидность.
  2. Сделайте расчеты для возможного размера дальнейших нагрузок на поверхность пола при его эксплуатации.
  3. Продумайте, требуется ли вам применение в дизайне декоративных элементов.
  4. Рассчитайте соотношение стоимости и качества. Главными критериями при расчете является площадь напольной поверхности, обуславливающая число материала, требуемый дизайн и бренд подобранной продукции. Ценовой диапазон варьирует от 350 до 600 рублей за каждый квадратный метр.
  5. Требуется произвести расчет нужного числа материалов. помните о том, что 1 литр смеси требуется для покрытия одного квадратного метра со слоем в 0.1 см толщиной. Исходя из нужной толщины покрытия, будет несложно определить число материала для комнаты в целом. Определенные изготовители разрабатывают средства с более экономичным расходом, добавляя в составе смеси специализированный наполнитель, который увеличивает ее плотность.
  6. Уберите старый слой отделки.
  7. Очистите напольную поверхность от мусора, клеевых остатков и остальных следов прежнего покрытия.
  8. Подготовьте под заливку основание, и особенности такого этапа будут зависеть от того, какой материал базовый.

Для покрытий из бетона делают стяжку, чтобы пол получился по максимуму ровным. После монтажа стяжки следует в полной мере избавляться от влаги на поверхности, а пыль убирают посредством строительного пылесоса (бытовой не подойдет). Требуется избавлять поверхность от лишнего жира, применяя для этого растворители. Если поверхности старые, то рельеф на ней получится устранять посредством заливки эпоксидного состава в углубления и трещины до проведения стяжки. Для пористых поверхностей подойдут особые растворы, обладающие высокой степенью попадания в структуру, то есть силинг. Основа из древесины практически непригодна для заливки этого пола, но при грамотной обработке даже она способна стать идеальной базой для новых полов.

Требуется вскрывать поверхность и сделать замену непригодных элементов пола. При закрытии укрепляйте дощатое положение относительно друг друга, избавьтесь от старого лакокрасочного слоя, для чего нужна специальная шпаклевка для древесины (она замазывает зазубрины и трещины). при шлифовании выровненной поверхности требуется поставить на ней самовыравнивающуюся стяжку. Если в роли основания применяется керамическая плиточка, обязательно проверяйте ее прочность крепления. После требуется зашпаклевать все неровные участки, и посредством органического растворителя требуется избавить плиточку от жировых избытков. Позаботившись про все нужные детали, вы сможете правильно подготовить поверхность для нанесения наливного материала и тем самым способствовать длительному эксплуатационному сроку покрытия.

Правила по уходу

Чтобы покрытие пола наливного типа сохраняло свой лоск как можно дольше, за ним требуется осуществить правильный уход. Он похож на уход за паркетом. Методом поддержания отличного состояния пола являются влажный или сухой тип уборки, и при первом варианте можно применять особые средства для полимерных напольных поверхностей, в основе которого есть особенные кислоты. В случае сильных загрязнений состав важно оставить на поверхности в течение 5 минут. После требуется тщательно смыть средство при помощи чистой воды. В помещениях производственного типа для мытья пола предпочтительнее применять особенные агрегаты с мощным давлением, которые выводят глубокие загрязнения с поверхности. Ни в коем случае нельзя передерживать токсичные вещества на поверхности пола, так как существует риск появления повреждений структуры полимеров. Периодически можно обрабатывать поверхность пола особым лакокрасочным материалом, чтобы обновить внешний вид.

ТОП-3 производителя смесей для промышленного полимерного пола

Для того, чтобы не допустить ошибку при выборе смеси для заливки пола, стоит заранее навести справки о разных изготовителях. К числу самых знаменитых можно отнести такие фирмы:

  1. «Элакор ПУ» предлагает составы, которые устойчивые к нагрузкам. В составе смеси есть отвердитель, и при сочетании с широкой цветовой гаммой все дополняется высокой устойчивостью к влиянию химикатов.
  2. Giрсrееt Тhеrmаflооr предлагаем необычные покрытие полимерного вида, которое обладает легкой консистенцией. Отличительная черта состава – абсолютная гарантия того, что не будет трещин.
  3. Фирма «КрасКо» выпускает такую продукцию, причем в ней соотношение стоимости и качества довольно выгодное. Такие материалы создают материалы для покрытия, способные выдерживать всевозможные нагрузки.

При выборе своего дома/предприятия полимерных покрытий, вы точно не ошибетесь. Они не просто удобные, но и очень красивые. Находясь в помещении с этим покрытием, вы точно будете ощущать комфорт, а еще эстетическое удовольствие. О заливке полимерного пола посмотрите в видеоролике.

Обзор полимерных наливных полов — устройство, характеристика, технология заливки

Красивый пол – неотъемлемая часть современных интерьеров. Все чаще на службу гражданского строительства приходят промышленные разработки. Одной из них являются полимерные наливные полы. Бесшовные, долговечные, высокотехнологичные и при этом относительно недорогие – вот главные достоинства данного напольного покрытия, которое привлекает все больше потребителей.

Преимущества полимерного покрытия

Полимерные полы имеют еще ряд достоинств, кроме перечисленных выше, в частности:

  • Отсутствие пыли. До появления этого материала пыль была главной проблемой бетонных полов;
  • Стойкость к химическому воздействию. Здесь речь идет в основном об эпоксидном покрытии, которому не страшны щелочи, растворители, соли;
  • Термостойкость;
  • Экологичность;
  • Эластичность. Характерна для полиуретанового пола. В бетонном покрытии все трещины перекрываются.

Типы наливных полов

Наливные полимерные полы делятся на типы в соответствии с несколькими критериями. В зависимости от используемого в производстве материала они бывают:

  1. Эпоксидные;
  2. Метилметакрилатные;
  3. Полиуретановые;
  4. Эпоксидно-уретановые.

Эпоксидные наливные полы представляют собой двухкомпонентный состав на органической основе. Применяются в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная).

Главным качеством метилметакрилатных полов является то, что их можно использовать в помещениях, где нет отопления, и здесь для них нет конкурентов среди прочих напольных покрытий.

Полиуретановый наливной пол обладает повышенной ударопрочностью и высокими эксплуатационными качествами. Основная сфера их применения – помещения, в которых полы наиболее подвержены истиранию (прихожая, коридор). Полиуретановый пол выдерживает практически любые нагрузки.

В местах с высокой проходимостью специалисты рекомендуют применять эпоксидно-уретановое покрытие.

Толщина покрытия варьируется. По этому показателю полимерные полы делятся на:

  • Тонкие (до 1,5 мм);
  • Средние (1,5-3 мм);
  • Высокопрочные – для промышленных помещений;
  • Окрашивающие (0,4 мм) – для придания полу какого-либо оттенка;
  • Обеспыливающие.

По составу смеси могут быть:

  1. Однокомпонентными – содержат только основу;
  2. Двухкомпонентными – затвердитель + основа;
  3. Трехкомпонентными – основа + затвердитель + добавки.

Поверхность полимерного покрытия различается по рельефности и может быть гладкой, шероховатой или текстурной.

Технология обустройства

Устройство полимерных полов имеет определенные трудности, поскольку каждый вид покрытия специфичен. В действительности технология не так сложна, если точно выполнить алгоритм действий:

  • Подготовка основания, которая заключается в отшлифовке поверхности и удалении пыли и грязи;
  • Грунтование основания;
  • Нанесение базового покрытия;
  • Финишная отделка.

От того, насколько хорошо будет подготовлено основание, зависит качество полимерного пола и его свойства.

Если вы уверены в своих строительных навыках, то полимерные наливные полы не станут для вас проблемой.

Чтобы рассчитать, сколько материала понадобится на полимерный пол, нужно знать плотность покрытия и его толщину. В состав может добавляться кварцевый песок. Если полы заливаются раствором без наполнителя, то на 1 м2 используется 1 л смеси при условии, что толщина требуемого слоя составляет 1 мм. Полученный результат умножается на плотность (указана на упаковке).

С наполнителем 3D-покрытие требует в два раза меньше раствора. Но это не сказывается ни на технических характеристиках, ни на внешнем виде полов. Монтаж включает в себя следующие шаги:

  1. Демонтировать старое покрытие, плинтусы. Если стяжка устарела и на ней имеются серьезные следы износа, ее следует удалить.
  2. Сделать основание гладким с помощью шлифовальной машины.
  3. Убрать строительный мусор и очистить поверхность строительным пылесосом.
  4. Если есть трещины, их необходимо заделать эпоксидной смесью.
  5. При необходимости сделать новую стяжку с помощью выравнивающих растворов.
  6. Если основание имеет пористую структуру, укрепить его силингом (проникающей пропиткой). Это предотвратит появление пустот в наливном полу.

Некоторые ошибочно полагают, что технология полимерных полов используется только на бетонном основании. Базой может служить также керамическая плитка и дерево. Если у вас основой служит кафель, проверьте, чтобы все плитки крепко держались. Плохие нужно демонтировать и на это место нанести шпатлевку. Затем основание отмывают и обезжиривают с помощью органического растворителя.

Деревянное основание следует отшлифовать, на нем не должны присутствовать масло или жир. В процессе работы влажность не должна превышать 10%.

Если поверхность не обезжирить, адгезия снизится.

Затем приступают к грунтованию поверхности. Рекомендуется использовать однокомпонентный состав, поскольку он глубоко проникает в толщу основания и способствует лучшей связке полимерной смеси с бетоном. Мелкий кварцевый песок, добавленный в грунтовку, обеспечивает наилучшую адгезию.

Грунтование проводится в два слоя с помощью кисти или валика с коротким ворсом в зависимости от площади поверхности. К укладке полимерных полов можно приступать после полного высыхания грунтовки. Подробное видео по теме:

Полимерная смесь приготавливается в чистой емкости. При этом температура в помещении не должна быть ниже 20 градусов Цельсия. Сначала мешается цветной непрозрачный раствор, а затем его разбавляют прозрачным компонентом, который добавляется маленькими порциями. Однородность состава достигается с помощью строительного миксера или дрели со специальной насадкой.

Состав необходимо использовать сразу же после замешивания.

Полученная смесь выливается на пол и ровняется с помощью правила или ракеля. Затем игольчатым валиком удаляются пузырьки воздуха. Через двое суток можно приступить к заливке финишного слоя (1-2 мм), который определяет цвет напольного покрытия.

Сравнение стоимости наливных полов и других популярных покрытий

Заключительным этапом является работа с температурно-усадочными швами, которые предотвращают деформацию полимерного пола. Швы нарезаются на толщину не менее трети покрытия, затем основание обрабатывается пылесосом. Последний шаг – герметизация швов от пыли и влаги. Все, ваш полимерный наливной пол готов!

Через двое суток по полу можно ходить, а полная нагрузка дается через неделю.

Полимерные полы 3D

Одной из последних модных тенденций в мире напольных покрытий стали полимерные 3D-полы. Это идеальный вариант для тех, кто хочет выразить свою индивидуальность, дать волю фантазии и тем самым быть не похожим на других. Технология состоит в использовании под прозрачным полимером дерева, металла, камня. Кроме того, на полу можно воспроизвести светоотражающие фигуры, фотографии, изображения и проч. В этом случае полы покрываются защитным лаком.

Конечно, объемные полимерные полы – удовольствие не из дешевых, однако в результате ваш пол будет на 100% уникальным и эксклюзивным. Поделитесь своим мнением о сегодняшней статье в комментариях, а также опишите свой опыт применения полимерных полов.

Промышленные полимерные полы от ГК «Красснаб»

ГК «Красснаб» – группа компаний по производству полимерных напольных покрытий, кровельных материалов и герметиков. Мы предлагаем клиентам полный спектр услуг: от продажи строительных материалов оптом и в розницу до устройства промышленных полов непосредственно на объекте.

Собственное производство позволяет компании быстро выполнять заказы, поддерживать стабильно доступные цены на продукцию. Специалисты ГК «Красснаб» оперативно реализуют проекты по устройству промышленных полов любого типа – как наливных полимерных, так и бетонных – заказчик получает полы «под ключ», не обращаясь к сторонним организациям, а заключая Договор с гарантией на выгодных условиях в одной компании.

Каталог материалов

Услуги монтажа

Обучение и поставки

Мы производим

Монтаж полимерных полов

Работа компании «Красснаб» – создание надежных полимерных и бетонных полов, предназначенных для использования в жестких условиях эксплуатации. Промышленные и складские объекты, гражданские здания с большим трафиком, помещения, где активно используется тяжелая техника, агрессивная химия и абразивы – это места, где использование наливных полов обязательно.

В зависимости от условий эксплуатации и предпочтений заказчика подбираются промышленные полы следующих типов:

  • Полимерные полы: наливные и тонкослойные покрытия – пропитки, лаки, краски;
  • Бетонные полы: с полимерным покрытием или с упрочненным верхним слоем — топпингом.

Комплексный подход к устройству напольных покрытий

Основные направления компании «Красснаб» — это производство и реализация материалов для устройства промышленных бетонных, полимерных наливных полов, а также декоративных полимерных покрытий и их монтаж. Весь цикл работ осуществляется силами нашей компании.

Промышленные полы и все необходимые дополнительные товары поставляются на объект непосредственно нашей компанией. Этот факт дает нам ощутимые конкурентные преимущества:

  • Собственные производственные мощности позволяют гарантировать контроль качества на всех этапах работ.
  • Отсутствие посредников между нами и конечным потребителем дает возможность предложить одни из самых приемлемых цен.

На этапе проектирования полимерного или бетонного покрытия наши специалисты анализируют особенности объекта и рекомендуют заказчику монтаж напольного покрытия конкретного типа.

Если у вас есть вопросы, связанные с устройством полимерного или бетонного напольного покрытия на вашем объекте, обращайтесь к нашим специалистам

  • по телефонам +7 (495) 514-26-02, +7 (495) 508-72-81,
  • напишите нам письмо – krassnab@list.ru.,
  • заполните форму заявки или просто вызовите инженера на ваш объект.

Мы всегда готовы поделиться своими знаниями с вами и решить поставленную задачу максимально быстро и качесвенно.

Полимерные полы

Компания Polimer-S-Group предлагает широкий ассортимент современных высокотехнологичных покрытий для различных типов объектов. Мы выполним полный комплекс услуг по устройству наливного полимерного пола для дома, офиса, промышленных помещений и уличных площадок, с учесом специфики и условий конкретного помещения.

Цена за квадратный метр полимерных полов

НаименованиеСтоимость руб/кв.м.
Полиуретановые наливные полы950
Эпоксидные наливные полы1050
Высоконаполненные наливные полы1200
Антистатические (токопроводящие) наливные полы1500
Антискользящие наливные полы1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Область использования наливного полимерного пола

Доступность и большой выбор составов для полимерных полов позволили использовать их практически везде, поскольку это практически всегда оптимальное соотношение стоимости и качества готового покрытия. По сравнению с бетоном, полимеры стоят дороже, однако в процессе эксплуатации дополнительные затраты оправдываются длительным сроком службы, без необходимости ремонта. Особенно выгодным решением полимерные покрытия будут для помещений с сильными механическим нагрузками на пол. Это:

  • автомойки и парковки;
  • морозильные камеры, открытые площадки и другие места, где фиксируется перепад температур;
  • детские игровые и спортивные площадки;
  • промышленные цеха;
  • помещения химического производства;
  • здания с высокой влажностью;
  • объекты со строгими санитарными требованиями.
Читать еще:  Обработка пеноблоков от влаги снаружи

Обладая отличными эксплуатационными характеристиками, наливные полы имеют и достаточно привлекательный внешний вид.

Создание качественного, прочного и долговечного полимерного пола предусматривает строгое соблюдение технологии устройства, которая состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка поверхности

Грамотная подготовка поверхности – это залог надежности и прочности полимерного пола. В целом основание должно быть:

  • целостным – отсутствие выбоин, расщелин, трещин;
  • чистым – отсутствие пыли, грязи, воска, краски, пятен масла, химикатов, смазок, битума.

Важно помнить о том, что на долговечность полимерных полов оказывает влияние качество адгезии между основанием и покрытием. Устройство полимерных полов, как правило, выполняют на бетонном основании, поэтому поговорим о том, на что нужно обратить внимание при его подготовке.

Свежеуложенный бетон. Устройство наливного пола на новый бетон осуществлять не рекомендуется по нескольким причинам:

  • при затвердевании бетонной смеси могут образоваться трещины;
  • невызревшее основание служит причиной появления трещин на полимерном покрытии.

Именно поэтому необходимо соблюдать технологический перерыв в 28 суток перед началом устройства наливных полимерных полов. В случае появления трещин на поверхности пола их заделывают перед нанесением полимерных материалов.

Влажность. Грунтовку нужно наносить только на сухую поверхность для повышения адгезии. Спустя месяц основание перестанет быть слишком влажным, и пропитка сможет проникнуть достаточно глубоко, обеспечив наилучшее сцепление бетона и полимерного слоя. Однако в случае, если влажность бетона превышает 5% массы, гарантировать хорошее скрепление слоев весьма затруднительно, может даже произойти отслоение полимерного покрытия.

Места стыков, трещины. Важно понимать, что полимерное покрытие не сделает бетонный пол прочнее: в случае деформации бетонной стяжки наливной слой треснет. Увеличить срок эксплуатации полимерного покрытия можно, устранив дефекты бетонного основания. Для этого необходимо скрыть трещины и устранить выбоины, например, при помощи полимерных шпатлевок.

Расшивка трещин

Отдельно стоит сказать не только о видимых дефектах, но и о потенциальных трещинах, причиной возникновения которых могут стать основные стыки. Поэтому важно расчистить либо выполнить расшивку и наполнение трещин.

Заделка небольшой трещины при помощи кельмы

Для заделки широкой трещины лучше всего использовать деревянную рейку

Температурные или деформационные швы. При укладке наливных полимерных полов важно сохранить целостность швов путем их заполнения полиуретановым герметиком. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность растрескивания бетонного основания.

Очищение поверхности основания от загрязнений.. Чистота поверхности играет важную роль при укладке пола. Пыль и мусор устраняют при помощи промышленного пылесоса и щеток.

Удалить прочие загрязнения можно различными способами с применением механических средств: соскабливанием, дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием – до полного устранения дефектов.

Алмазное шлифование основания

Промышленные полимерные полы чаще всего очищают:

  • шлифовкой с применением мозаично-шлифовальных машин. Подобный способ помогает не только удалить загрязнения и снять поврежденный слой, но и затереть трещины и сколы. Основным преимуществом такого метода очищения является получение свежего слоя бетона, обеспечивающего повышенную адгезию с полимерными материалами;
  • Фрезерование, благодаря которому можно за один проход машины снять слой до 5 мм.

Не рекомендуется использовать следующие способы:

  • Кислотная промывка (кислотное травление) . Процесс сложно контролировать: агрессивный состав может проникнуть в поры бетона, стать причиной окисления арматуры, снизить долговечность покрытия, ухудшить адгезию. Кроме того, кислотная промывка не устраняет загрязнения полностью – после нее все равно остается осадок;
  • Растворители. Подобные средства способствуют более глубокому проникновению масел в бетон. Помимо того, пятна со временем могут снова проявиться на поверхности основания, что оказывает негативное воздействие на наливной пол.

Пыль и мусор. В завершении работ по подготовке бетонного основания к устройству полимерного пола осуществляется уборка образовавшейся пыли и мусора при помощи щеток и промышленного пылесоса.

Уборка бетонного основания с помощью промышленного пылесоса

Сравнение факторов риска, которые негативно влияют на сцепление поверхности, по сравнению с полной очисткой бетонного основания
Покрытие, чувствительное к давлению (паркет)Риск разрушения поверхности наливного пола возрастает в 13 раз
Покрытие вроде битумаРиск возрастает в 8 раз
Защитное покрытие (вроде ковролина)Риск возрастает в 6 раз
Бетонное основание, поврежденное дождевой водойРиск возрастает очень сильно (в зависимости от соотношения количества воды/цемента)

Этап 2. Грунтование

Подготовку бетонного пола осуществляют при помощи специальной полимерной грунтовки глубокого проникновения. Качественный состав грунтовки и ее уникальные свойства обеспыливают поверхность, повышают адгезионные качества и упрочняют верхний слой бетонного основания. Наносить грунтовку лучше всего велюровым валиком, благодаря которому можно обеспечить равномерное распределение материала по поверхности пола.

Соотношение «грунтовка:вода»Тип основания
Грунтовка используется в чистом виде1. Гладкие и плотные основания, к примеру, сборный бетонный пол или частично скомпонованные цементные маяки и плиты ДСП. 2. Гладкие и плотные основания, к примеру, улучшенное ангидридное покрытие, «терраццо», песчаник, а также плитка и деревянные панели. 3. Асфальтовая мастика, покрытия из битумных плит, покрытия из цемента на основе магнезиального вяжущего вещества, синтетические покрытия, лаковое основание.
1:2Пористое бетонное покрытие и песчаные/цементные основания
1:3Очень пористое бетонное основание, ангидридные поверхности, обладающие малым весом и большой всасывающей способностью.

Грунтование основания при помощи валика перед нанесением полимерного раствора

Этап 3. Выравнивание

Предварительно загрунтованная поверхность бетонного пола подлежит выравниванию. Для этого используют полимерный компаунд, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и кварцевый наполнитель. Такой состав позволяет устранить неровности просто и легко. Полимерный компаунд можно наносить и распределять по поверхности основания зубчатым шпателем. После этого важно выдержать технологический перерыв в 24 часа, в течение которого выравнивающий слой отвердеет и наберет прочность. Завершающим этапом выравнивания пола станет процедура повторной шлифовки с использованием мозаично-шлифовальных машин с абразивными сегментами. Образовавшуюся в результате механической обработки пыль убирают промышленным пылесосом. В результате получаются ровные промышленные наливные полы.

Этап 4. Заливка финишного слоя

Финишная отделка наливного полимерного пола заключается в нанесении слоя полимерного покрытия путем распределения материала по поверхности. После этого выполняют следующие операции:

  • Распределение смеси.
  • Устранение пузырьков воздуха.
  • Декорирование поверхности.

Распределение смеси при помощи кельмы

Для этих целей используется ракель с регулируемым зазором. Она обеспечивает равномерное распределения материала по поверхности. В труднодоступных местах оптимально использовать шпатель и кельмы, поскольку широкая ракель, хотя и увеличивает скорость работ, абсолютно непрактична в местах примыканий.

Устранение пузырьков воздуха из полимерного покрытия – осуществляют с помощью деаэрационного игольчатого валика.

Эту процедуру проводят сразу же после разлива и распределения полимерного состава по поверхности пола. Для обработки каждого участка 40-50 м2 потребуется один валик.

Декорирование поверхности. Для этого используют хлопья или «чипсы», представляющие собой частички акриловой краски, которые придают покрытию цвет и глубину. Наносить декор необходимо непосредственно на свежеуложенный пол.

После финишной отделки, в зависимости от толщины покрытия, спустя сутки наливные полимерные полы будут готовы к эксплуатации.

Компания “Polimer-S-Group” готова выполнить для вас устройство полимерных полов. Мы гарантируем высокое качество производимых работ, профессиональный подход и предлагаем выгодные цены на напольные покрытия.

Устройство полимерных полов

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания, если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов. Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению. С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

  • производственных цехов и складских помещений;
  • торговых центров, офисных и административных зданий;
  • медицинских и образовательных учреждений;
  • предприятий общественного питания;
  • закрытых автостоянок и гаражных боксов;
  • жилых домов и квартир.

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

  • тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для помещений с малой пешеходной нагрузкой;
  • наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
  • высоконаполненные полимерные составы (до 10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух компонентов. Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях. Кроме того, в ассортимент продукции компании входят различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий. Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
  • Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
  • Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
  • Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
  • Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
  • Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета. Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом. Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

  • бесшовность – полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
  • долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
  • декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Устройство полимерных полов

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

  • Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
  • Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
  • Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
  • Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

  • финишных наливных полов;
  • тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

  • быстрый набор необходимой прочности;
  • способность к самовыравниванию;
  • экономный расход;
  • простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Технология полимерных полов, подробное руководство

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

Читать еще:  Шлифовальная машинка по дереву своими руками

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Полимерные наливные полы: краткий обзор технологии нанесения своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

  • Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
  • Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
  • Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
  • Отсутствие пылевых выделений.
  • Простота и доступность уборки.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  • Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
  • Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
  • Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Состав смесей наливного пола может отличаться и это напрямую влияет на внешний вид и функциональные особенности итоговой поверхности. О том, какой материал лучше и что выбрать для вашего помещения, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kakoj-nalivnoj-pol-luchshe.html.

Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.

Недостатки данной технологии:

  • 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
  • Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
  • Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
  • Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
  • Паронепроницаемость.

Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Наливные полы разработаны для сокращения трудозатрат и длительности обустройства и благодаря этому его может залить домашний мастер. Про правила монтажа и премудрости технологии устройства таких полов своими руками читайте в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 10 0 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

Устройство полимерных полов

Работаем с объектами
от 1 000 кв.м.
Срок — 7 дней
Гарантия

Укладываем полимерные
полы на любых объектах:

Средняя износостойкость
Высокая химическая стойкость
Цветное покрытие
Электропроводность DIN IEC 61340-4-1
Низкая эмиссия VOC/AMC

Высокая износостойкость
Высокая химическая стойкость
Средняя стойкость к термоударам
Гигиеничность
Простота ухода за поверхностью

Высокая износостойкость
Средняя химическая стойкость
Лёгкая уборка
Низкая эмиссия VOC/AMC
Низкая эмиссия взвешенных частиц

Работы проводились сразу в нескольких частях строящегося здания:

— коридоры подтрибунного пространства.

Поскольку вместимость арены предполагала единовременное размещение 3500 зрителей, к защитному покрытию трибун предъявлялись повышенные требования по износостойкости.

В коридорах подтрибунного пространства было запланировано одновременно воплотить необычный дизайнерский замысел архитектора и выполнить нанесение сигнальной разметки на полу для обеспечения безопасного передвижения большого потока зрителей.

Перечень работ включал в себя несколько основных этапов:

— механизированная подготовка бетонного основания;

— устройство полимерного покрытия;

— нанесение декоративного рисунка и сигнальной разметки.

Тип покрытия для обеих частей объекта (трибуны и коридоры тех. помещений) подбирался, исходя из предъявляемых к нему требований по высокой механической стойкости (стойкости к истиранию). Оптимальным вариантом при заданных параметрах является износостойкое полиуретановое покрытие.

В обоих случаях пирог покрытия состоял из 3 слоёв:

— грунтовочный с присыпкой кварцевым песком (увеличивает адгезию основания к базовому слою полимерного покрытия);

— базовый с присыпкой кварцевым песком (воспринимает основные нагрузки);

— финишный (придаёт промышленному покрытию декоративность и визуальную эстетику благодаря возможности воплощения любого дизайнерского замысла).

Монтаж полимерных полов

Устройство полимерных полов

Работа производится по СП 29.13330.2011 Полы c гарантией до 5 лет

Эпоксидные

Устройство эпоксидных наливных полов под ключ за 5 дней

Полиуретановые

Устройство полиуретановых наливных полов под ключ за 5 дней

Метилметакрилатные

Устройство метилметакрилатных полов под ключ за 3 дня

Стоимость устройства полов

Устройство эпоксидных полов

Срок монтажа от 5 до 7 дней

Обеспыливание бетонных полов

Срок монтажа от 2 до 4 дней

Устройство полиуретановых полов

Срок монтажа от 5 до 7 дней

Устройство антистатических полов

Срок монтажа от 7 до 10 дней

Устройство метилметакрилатных полов

Срок монтажа от 1 до 5 дней

Устройство высоконаполненных полов

Срок монтажа от 3 до 5 дней

Готовые решения для помещений

Для упрощения выбора покрытия мы разработали готовые решения индивидуально под каждое помещение

Для упрощения выбора покрытия мы разработали готовые решения индивидуально под каждое помещение

Паркинги

Покрытия пола с высокой износостойкостью, устойчивостью к реагентам и ГСМ

Производственные цеха

Идеальное покрытие под конкретные производственные задачи

Склады

Ровные, прочные, стойкие к износу и ударам покрытия

Торговые залы

Привлекательный внешний вид, многообразие дизайнерских решений, высокая стойкость к истиранию, ровность и прочность

Коммерческие помещения

Многообразие дизайнерских решений, высокая износостойкость, прочность и долговечность

Пищевая промышленность

Покрытия пола, стойкие к агрессивным средам, высоким температурам и термошокам

Медицинские учреждения

Полы с высокими санитарными требованиями,
стойкостью к агрессивным средам, высокой стойкостью к пешеходному трафику

Автосервис

Маслобензостойкие покрытия с высокой стойкостью к ударам и износу

Автомойки

Противоскользящие покрытия, стойкие к износу и химическим средам, влагостойкие

Основные преимущества полимерных полов

Полимерные полы защищают основание пола от воздействия внешних факторов и механического износа. Они обладают высокой износостойкостью и способны переносить большие нагрузки.

Каждый найдет для себя подходящее решение: большой выбор цветов, глянцевые, матовые, лаковые покрытия, разноцветные с вкраплениями, с гладкой и шероховатой поверхностью.

Полимерные полы гигиеничны, так как они монолитны и у них нет стыков или швов. Грязи и бактериям просто негде скапливаться!

  • Технология устройства
  • Подготовка основания
  • Устройство полимерного пола

Технология устройства полимерного наливного пола – сложный многоступенчатый процесс, который условно можно разделить на два основных этапа: подготовка основания и нанесение полимерного пола.

Чаще всего основанием под полимерные полы служит бетон. Для возможности устройства наливного пола бетонное основание должно отвечать определенным специфическим требованиям.

Требования к бетонному основанию для возможности устройства полимерного пола:

  • относительная влажность бетона не более 4%;
  • прочность на сжатие не менее 20 Н/мм2 (М 200), рекомендуется 30 Н/мм2 (М 300);
  • прочность на растяжение не менее 2 Н/мм2;
  • поверхность бетонной плиты пола должна соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0-83, класс А-4, быть ровной и гладкой, не содержащей жира, масляных и иных органических пятен и включений;
  • перепад неровностей на поверхности бетонного основания должен быть не более 3 мм на длине контрольной 2-х метровой рейки;
  • температура основания не ниже 10 0 С;
  • должны быть выполнены все предусмотренные проектом виды деформационных швов;
  • обязательно наличие гидроизолирующего слоя под бетонным основанием.

Кроме требований к бетонному основанию, существуют требования к помещению, в котором будут производиться работы по устройству полимерного пола:

  • температура воздуха не ниже 10 0 С, относительная влажность не выше 75%;
  • должно быть исключено попадание влаги и пыли на наносимое покрытие во время проведения работ и в течение трех суток после устройства покрытия.

Подготовка основания под полимерные полы – один из важнейших этапов технологии устройства полимерных полов. Именно от качественно выполненной подготовки основания во многом зависит надежность и долговечность полимерных полов.

Способы подготовки основания под полимерные полы:

  • шлифовальная обработка – основная задача вскрыть поры бетона, т.е. удалить цементное «молочко» с поверхности свежеуложенного бетона или удалить слабый загрязненный верхний слой со старого бетона. Основное преимущество шлифовальной обработки бетона в том, что после ее проведения не требуется дополнительного выравнивания основания, а проводимая шлифовальная обработка позволяет сгладить неровности бетонного основания.
  • фрезеровальная обработка – применяется для удаления верхнего слоя бетона: цементного «молочка», локальных дефектов бетонного пола. После фрезеровальной обработки поверхность бетона приобретает грубую структуру с полосками – насечками глубиной 2 – 5 мм, которые обеспечивают очень высокую адгезию полимерного пола, но при этом требуются дополнительные операции по выравниванию поверхности. Фрезеровальная обработка помогает хорошо подготовить поверхность бетонного пола с упрочненным верхним слоем под устройство полимерного пола.
  • дробеструйная обработка – применяется для удаления ослабленного верхнего слоя бетона. Принцип работы: металлическая дробь с большим усилием бьет по бетонному основанию и «отбивает» плохо держащиеся кусочки бетона. После обработки образуется шероховатая поверхность, которая требует дополнительного выравнивания. Дробеструйная обработка помогает хорошо подготовить поверхность бетонного пола с упрочненным верхним слоем под устройство полимерного пола.
  • химическое фрезерование поверхности – травление бетона – процесс воздействия на бетон химически активных веществ (кислот), которые «растворяют» верхние слои бетонного пола. Применяется крайне редко по причине невозможности контроля глубины фрезерования.

После проведения работ по подготовке основания в обязательном порядке производится уборка основания и обеспыливание бетона промышленным пылесосом.

Укладка полимерного пола может включать множество технологических этапов. Количество этапов определяется специалистом, выезжающим на объект или техническим заданием на устройство полимерного пола. Количество этапов зависит от состояние обрабатываемой поверхности (наличие сколов, трещин, выбоин и других неровностей) и требуемого по эксплуатационным нагрузкам результата. Чем хуже состояние поверхности и чем выше конечные свойства покрытия, тем дольше будет производиться устройство полимерного пола и тем выше будет его конечная стоимость.

Основные этапы устройства полимерного пола:

  • грунтование основания – производится полимерным грунтом, в зависимости от выбранного типа покрытия используется определенный тип грунтовки. Грунтование основания закрывает открытые поры бетона полимерным составом, который, впитываясь в поры бетонного основания, образует с бетоном надежные корневые связи, что в дальнейшем препятствует отслоению полимерного пола.
  • укладка полимерного пола – производится по подготовленной и загрунтованной поверхности в соответствии с рекомендациями производителя материалов. Укладка может производиться как в налив с последующей прокаткой игольчатым валиком – устройство полимерного наливного пола, так и в несколько этапов с посыпкой наполнителем и верхней финишной запечаткой покрытия под валик – устройство полимерно-кварцевого пола.

Укладка полимерного пола зависит от состояния основания, выбранной конструкции покрытия, которая отвечает требованиям по эксплуатации, декоративному внешнему виду, экономическим соображениям. Правильный выбор конструктивного решения позволяет получить надежные и долговечные полимерные полы.

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по устройству полимерных полов различных конструкций, обращаясь к нам, Вы получаете квалифицированную консультацию по использованию того или иного конструктивного решения, а также профессиональный монтаж полимерного пола.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector