Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство полов промышленных зданий

Требования к промышленным полам

Виды промышленных полов

Полы для производственных зданий различаются химической основой, количеством компонентов, а также технологиями монтажа (многослойные и однослойные).

По химическому составу полы промышленных зданий бывают следующих видов:

  • Полиуретановые. Этот полимер обладает хорошей текучестью, пластичностью, упругостью, способен заполнить трещины, раковины, предотвращая разрушение бетонной основы. Состав бывает одно- или двухкомпонентным. Полиуретан отличается большей эластичностью, но меньшей твердостью и прочностью, чем синтетические смолы.
  • Эпоксидные. Имеют в составе несколько компонентов, которые смешиваются перед использованием. По этой причине работа с эпоксидными смолами требует определенных навыков и профессионализма. Такие полы прочнее и тверже полиуретановых.
  • Полимерцементные. Представляют собой цементные составы с добавлением полимерных компонентов. Специальные полимерные добавки увеличивают адгезию, трещиностойкость, износостойкость и так далее. Полимерцементный пол сочетает сравнительно низкую стоимость материала с приемлемыми характеристиками.
  • Полиуретанцементные. Это трехкомпонентные материалы, образующие полиуретановое покрытие, модифицированное бетоном. Такие покрытия обладают повышенной химстойкостью, износостойкостью, прочностью и объединяют в себе большинство свойств полимерцементных и полиуретановых полов.
  • Цементные промышленные полы в основном представлены топпингами. Использование топпингов позволяет упрочнить верхний слой бетона, повысив износостойкость в несколько раз. Кроме того, используются цементные стяжки, в том числе, высокопрочные.
  • Метилметакрилатные. Основным преимуществом этих продуктов является высокая скорость отверждения и взможность проведения работ при низких температурах. В то же время метилметакрилаты имеют и недостатки – резкий запах при нанесении и высокая стоимость ограничивают их применение.

Для придания поверхности пола различных свойств в составы вводят наполнители: синтетические (каучук, резина) или минеральные (кварцевый песок, гранитную крошку).

Виды покрытий: бетонные

К полам промышленных помещений можно отнести несколько видов основания:

Бетонные – с дополнительным упрочненным слоем, или топпингом. Данный вид оснований применяется на возводимых объектах, для которых характерны значительные физические нагрузки. Среди преимуществ решения – повышенный уровень устойчивости к износу и истираемости.

Особенности технологии заключаются в том, что в тело бетона высокой марочности (от И 22,5 и выше) с помощью роторного агрегата втирается топпинг (специализированная сухая смесь). В результате верхний слой набирает прочность, соответствующую марке B 55. Фактически покрытие по своим свойствам приближается к камню.

тип ПОКРЫТИЯстоимость РУБ./М2
Бетонирование пола, армированного дорожной сеткой, ячейка 150*150*5 мм, высота (h) – 80 ммРассчитать1300 руб.
Оформить заказ
Бетонирование пола, армированного дорожной сеткой 150*150*5 мм, h – 100 ммРассчитать1400 руб.
Оформить заказ
Монтаж бетонного пола, усиленного арматурным каркасом (арматура А 3 d 12 200*200), высота h – 150 ммРассчитать2200 руб.
Оформить заказ
Устройство фибробетона, высота h – 100Рассчитать1200 руб.
Оформить заказ

Свойства полов для промышленных зданий

К полам промышленных зданий предъявляются гораздо более жесткие требования по срокам службы, износостойкости, ремонтопригодности, удобству ухода и эксплуатации, пожаробезопасности и т.п. Полимерные составы полностью соответствуют таким высоким стандартам и имеют следующие характерные особенности:

  • Гигиеничность
  • Химическая стойкость
  • Высокая прочность на сжатие и растяжение
  • Бесшовность
  • Отсутствие усадки
  • Удобство эксплуатации

Дополнительно следует выделить группу покрытий, обладающих специальными свойствами, такими как антистатичность, дезактивируемость и паропроницаемость. На некоторых объектах такие свойства очень важны, например, антистатическиий пол укладывается в цехах по производству электроники, медицинских диагностических лабораториях, других помещениях, где накопление статического заряда может нарушать работу точного оборудования.

Кроме того, наши полимерные наливные полы соответствуют следующим требованиям к полам промышленных помещениях:

  • Ровность
  • Беспыльность
  • Прочность
  • Удобство чистки и уборки
  • Устойчивость к различным воздействиям (движению пешеходов, транспорта, химическим и температурным воздействиям и т.д.)
  • Ремонтопригодность
  • Долговечность

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

  1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
  2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
  3. в условиях повышенного уровня влажности;
  4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
  5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
  6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
  7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
  8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Важно: такая категория покрытий, ни при каких условиях не может быть построена своими руками,так как в этом случае требуется сугубо профессиональный подход.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Важно: бетонный пол промышленного назначения после профессиональной обработки топингом способен прослужить намного дольше, так как устойчивость к механическим нагрузкам возрастает вдвое,а износостойкость увеличивается в восемь раз!

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

  1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
  2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
  3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
  4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Устройство цементных, полимерцементных и полиуретанцементных промышленных полов: этапы

Если заливка ведется по твердому основанию, то в первую очередь удаляются все слабые и отстлаивающиеся участки. Все глубокие трещины заполняются выравнивающими составами, а образовавшиеся наплывы аккуратно вырубаются.

Затем основание обеспыливается и грунтуется. Качественное грунтование поверхности снижает водопоглощение основания, что облегчает укладку промышленного пола и снижает вероятность образования дефектов на поверхности.

Одним из финальных этапов устройства промышленных бетонных полов является нанесение основного слоя. Сухая смесь смешивается с водой или жидкой полимерной частью и тщательно перемешивается до однородного состояния без комков и непромесов. Нанесение всегда начинают с самого дальнего угла по отношению к входу. Раствор равномерно выливается на рабочую поверхность и аккуратно ровняется правилом или ракелью. Наливные полы дополнительно прокатываются игольчатым валиком для удаления воздуха из материала и выравнивания поверхности.

Если необходимо повысить эксплуатационные характеристики свежеуложенного бетона, используется специальный упрочнитель – топпинг. Он вносится в бетон и затирается бетоноотделочными машинами. После окончания обработки для снижения испарения воды из верхнего слоя материала необходимо покрыть поверхность плёнкообразующим составом – кюрингом.

Кто может к нам обратиться?

Мы выполняем устройство промышленных бетонных полов для компаний и частных лиц. Услуги по устройству напольных покрытий у нас заказывают владельцы зданий, подрядчики, строительные и проектные организации.

Наша компания обустраивает бетонные полы в промышленных зданиях различных отраслей промышленности, таких как:

  • Пищевая
  • Химическая
  • Авиационная
  • Легкая
  • Атомная
  • Автомобильная и авторемонтная
  • Металлургическая
  • Сельскохозяйственная

Мы также выполняем устройство полов в помещениях общего назначения промышленных объектов (складские, административные), производственных цехах и на сборочных участках, в холодильных камерах, на очистных сооружениях, объектах водоснабжения, в логистических центрах, медицинских учреждениях, объектах торговли и т.д.

Преимущества сотрудничества с нами

Если вы заказываете устройство промышленных полов в «Ингри», то получаете:

  • Надежные материалы собственного производства и минимальные сроки их поставки
  • Заказ оборудования и материалов у одного поставщика – полимерные составы, расходные материалы, специализированное оборудование, персонал для выполнения работ
  • Большой опыт – мы обустроили свыше 20 000 000 м² наливных полов в промышленных зданиях
  • Сертифицированные продукты для применения на объектах со специальными требованиями – химическая, атомная отрасли и т.д.;
  • Техническую поддержку на всех этапах устройства полов.

Мы берем на себя все этапы работ по устройству полов промышленных зданий на объекте. В нашу компетенцию входит:

  • Экспертная оценка технических параметров помещения;
  • Обсуждение требований, предъявляемых к полу
  • Подбор оптимальной для данного помещения системы напольных покрытий
  • Подбор подрядчиков для создания полов (или обучение вашей строительной бригады)
  • Советы по эксплуатации вашего готового напольного покрытия для продолжительного срока его службы

Полимерцементные

Полимерцементные полы промышленных помещений специально разработаны для нужд пищевой отрасли и животноводческих предприятий. Их структура характеризуется максимальной устойчивостью к воздействию органических кислот, способных разъедать обычные покрытия. Возможные разрушения напольных оснований способны нарушить нормальную работу всего предприятия, поэтому мы рекомендуем уже на этапе возведения/капремонта здания выбирать подходящие материалы для укладки.

Промышленные полимерные стяжки

Сколько это стоит?

При расчете стоимости обустройства полов мы учитываем 3 составляющие:

  • Материалы и оборудование
  • Доставка материалов и оборудования на объект
  • Работы по созданию напольного покрытия

Стоимость материалов мы подсчитываем по собственным технологическим таблицам, позволяющим точно выполнить расчет того, сколько материалов нужно с учетом площади покрытия, количества необходимых материалов и толщины укладываемых слоев. Что касается цены доставки, то её определяет отдел логистики. Цену за сами работы озвучивают привлекаемые нами сертифицированные подрядчики. Они, на основе готового технического решения и условий для работ, подсчитывают стоимость. Цена работ разная с учетом сезона.

Производственные полы для цеха

Пол для цеха от ООО «Тэохим Кубань».
Производственные полы в цехе — материалы для защитных покрытий полов в производственных помещениях и услуги по устройству покрытий в Ставрополе и Ставропольском крае.
Полимерные пропитки и покрытия Элакор, которые предлагает наша компания, обладают хорошим набором эксплуатационных свойств и надежно защищают промышленные полы на производстве.

Пол для цеха — варианты

Полиуретановая пропитка для бетона
Самый экономичный вариант производственных полимерных полов, обладающий прекрасным набором свойств.
Внешний вид – мокрый бетон (бетон под лаковым слоем).

Пропитка глубокого проникновения
Прозрачный полимерный пол для цеха. Выполняются по высокопрочным и малопористым основаниями.

Цветная пропитка бетона тонирующая
Полимерный прозрачный цветной производственный пол для цеха.

Флюатирование
Экономичная пропитка на бетонные полы на производстве.

Окрасочное полиуретановое покрытие
Полиуретановые производственные полы заданного цвета. Тонкослойные. Толщина окрашенного слоя 0,2-0,3мм.

Окрасочное эпоксидное покрытие
Эпоксидный цветной тонкослойный пол в цехе.

Покрытие с песком, полиуретановое
Максимально износостойкий полиуретановый цветной пол для цеха.

Эпоксидные кварцевые полы
Эпоксидный цветной износостойкий пол.

Эпоксидное наливное покрытие
Эпоксидный наливной пол с высокими декоративными характеристиками. Для производственных помещений применяется довольно редко.

Полиуретановое наливное покрытие
Полиуретановый наливной пол по сравнению с эпоксидным более эластичен. Применяется на объектах с возможными деформационными и вибрационными нагрузками.

Промышленные полы для цеха со специальными свойствами

На некоторых производствах специфика эксплуатации требует усиления тех или иных свойств покрытий для пола.
Предлагаем следующие специальные технологии устройства производственных полов

На производствах могут применяться комбинированные схемы покрытий для цеха, учитывающие специфику эксплуатации каждого отдельного помещения или участка. Такой подход значительно сокращает расходы на устройство производственного пола.

Также предлагаем вашему вниманию бетонные и полимерцементные промышленные полы для цеха – инновационные технологии, в которых применяются добавки для бетона Эластобетон. Данные технологии позволяют выполнять производственные полы для цеха высокой прочности, а также обеспечивают ряд технологических и экономических преимуществ.

Устройство полов промышленных зданий

Цена: по запросу

Компания «Ингри» выполняет устройство полимерных и промышленных бетонных полов материалами собственного производства. В работе мы используем полимерные (эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные), полимерцементные и цементные покрытия.

Виды промышленных полов

Полы для производственных зданий различаются химической основой, количеством компонентов, а также технологиями монтажа (многослойные и однослойные).

По химическому составу полы промышленных зданий бывают следующих видов:

  • Полиуретановые. Этот полимер обладает хорошей текучестью, пластичностью, упругостью, способен заполнить трещины, раковины, предотвращая разрушение бетонной основы. Состав бывает одно- или двухкомпонентным. Полиуретан отличается большей эластичностью, но меньшей твердостью и прочностью, чем синтетические смолы.
  • Эпоксидные. Имеют в составе несколько компонентов, которые смешиваются перед использованием. По этой причине работа с эпоксидными смолами требует определенных навыков и профессионализма. Такие полы прочнее и тверже полиуретановых.
  • Полимерцементные. Представляют собой цементные составы с добавлением полимерных компонентов. Специальные полимерные добавки увеличивают адгезию, трещиностойкость, износостойкость и так далее. Полимерцементный пол сочетает сравнительно низкую стоимость материала с приемлемыми характеристиками.
  • Полиуретанцементные. Это трехкомпонентные материалы, образующие полиуретановое покрытие, модифицированное бетоном. Такие покрытия обладают повышенной химстойкостью, износостойкостью, прочностью и объединяют в себе большинство свойств полимерцементных и полиуретановых полов.
  • Цементные промышленные полы в основном представлены топпингами. Использование топпингов позволяет упрочнить верхний слой бетона, повысив износостойкость в несколько раз. Кроме того, используются цементные стяжки, в том числе, высокопрочные.
  • Метилметакрилатные. Основным преимуществом этих продуктов является высокая скорость отверждения и взможность проведения работ при низких температурах. В то же время метилметакрилаты имеют и недостатки – резкий запах при нанесении и высокая стоимость ограничивают их применение.

Для придания поверхности пола различных свойств в составы вводят наполнители: синтетические (каучук, резина) или минеральные (кварцевый песок, гранитную крошку).

Свойства полов для промышленных зданий

К полам промышленных зданий предъявляются гораздо более жесткие требования по срокам службы, износостойкости, ремонтопригодности, удобству ухода и эксплуатации, пожаробезопасности и т.п. Полимерные составы полностью соответствуют таким высоким стандартам и имеют следующие характерные особенности:

  • Гигиеничность
  • Химическая стойкость
  • Высокая прочность на сжатие и растяжение
  • Бесшовность
  • Отсутствие усадки
  • Удобство эксплуатации

Дополнительно следует выделить группу покрытий, обладающих специальными свойствами, такими как антистатичность, дезактивируемость и паропроницаемость. На некоторых объектах такие свойства очень важны, например, антистатическиий пол укладывается в цехах по производству электроники, медицинских диагностических лабораториях, других помещениях, где накопление статического заряда может нарушать работу точного оборудования.

Кроме того, наши полимерные наливные полы соответствуют следующим требованиям к полам промышленных помещениях:

  • Ровность
  • Беспыльность
  • Прочность
  • Удобство чистки и уборки
  • Устойчивость к различным воздействиям (движению пешеходов, транспорта, химическим и температурным воздействиям и т.д.)
  • Ремонтопригодность
  • Долговечность

Устройство цементных, полимерцементных и полиуретанцементных промышленных полов: этапы

Если заливка ведется по твердому основанию, то в первую очередь удаляются все слабые и отстлаивающиеся участки. Все глубокие трещины заполняются выравнивающими составами, а образовавшиеся наплывы аккуратно вырубаются.

Затем основание обеспыливается и грунтуется. Качественное грунтование поверхности снижает водопоглощение основания, что облегчает укладку промышленного пола и снижает вероятность образования дефектов на поверхности.

Одним из финальных этапов устройства промышленных бетонных полов является нанесение основного слоя. Сухая смесь смешивается с водой или жидкой полимерной частью и тщательно перемешивается до однородного состояния без комков и непромесов. Нанесение всегда начинают с самого дальнего угла по отношению к входу. Раствор равномерно выливается на рабочую поверхность и аккуратно ровняется правилом или ракелью. Наливные полы дополнительно прокатываются игольчатым валиком для удаления воздуха из материала и выравнивания поверхности.

Если необходимо повысить эксплуатационные характеристики свежеуложенного бетона, используется специальный упрочнитель – топпинг. Он вносится в бетон и затирается бетоноотделочными машинами. После окончания обработки для снижения испарения воды из верхнего слоя материала необходимо покрыть поверхность плёнкообразующим составом – кюрингом.

Кто может к нам обратиться?

Мы выполняем устройство промышленных бетонных полов для компаний и частных лиц. Услуги по устройству напольных покрытий у нас заказывают владельцы зданий, подрядчики, строительные и проектные организации.

Наша компания обустраивает бетонные полы в промышленных зданиях различных отраслей промышленности, таких как:

  • Пищевая
  • Химическая
  • Авиационная
  • Легкая
  • Атомная
  • Автомобильная и авторемонтная
  • Металлургическая
  • Сельскохозяйственная

Мы также выполняем устройство полов в помещениях общего назначения промышленных объектов (складские, административные), производственных цехах и на сборочных участках, в холодильных камерах, на очистных сооружениях, объектах водоснабжения, в логистических центрах, медицинских учреждениях, объектах торговли и т.д.

Преимущества сотрудничества с нами

Если вы заказываете устройство промышленных полов в «Ингри», то получаете:

  • Надежные материалы собственного производства и минимальные сроки их поставки
  • Заказ оборудования и материалов у одного поставщика – полимерные составы, расходные материалы, специализированное оборудование, персонал для выполнения работ
  • Большой опыт – мы обустроили свыше 20 000 000 м² наливных полов в промышленных зданиях
  • Сертифицированные продукты для применения на объектах со специальными требованиями – химическая, атомная отрасли и т.д.;
  • Техническую поддержку на всех этапах устройства полов.

Мы берем на себя все этапы работ по устройству полов промышленных зданий на объекте. В нашу компетенцию входит:

  • Экспертная оценка технических параметров помещения;
  • Обсуждение требований, предъявляемых к полу
  • Подбор оптимальной для данного помещения системы напольных покрытий
  • Подбор подрядчиков для создания полов (или обучение вашей строительной бригады)
  • Советы по эксплуатации вашего готового напольного покрытия для продолжительного срока его службы

Каковы этапы нашей работы с Заказчиком?

  • Определение оптимального решения для конкретного промышленного здания
  • Проверка выполнения условий производства работ
  • Подготовка основания
  • Подготовка составов
  • Грунтование
  • Нанесение основного слоя
  • Нанесение финишного слоя
  • Сдача объекта
  • Получение отзывов от Заказчика
  • Последующее обслуживание

Сколько это стоит?

При расчете стоимости обустройства полов мы учитываем 3 составляющие:

  • Материалы и оборудование
  • Доставка материалов и оборудования на объект
  • Работы по созданию напольного покрытия

Стоимость материалов мы подсчитываем по собственным технологическим таблицам, позволяющим точно выполнить расчет того, сколько материалов нужно с учетом площади покрытия, количества необходимых материалов и толщины укладываемых слоев. Что касается цены доставки, то её определяет отдел логистики. Цену за сами работы озвучивают привлекаемые нами сертифицированные подрядчики. Они, на основе готового технического решения и условий для работ, подсчитывают стоимость. Цена работ разная с учетом сезона.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Читать еще:  Опалубка для лестницы с забежными ступенями

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

  1. для производственных и складских помещений, терминалов;
  2. для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
  3. для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
  4. для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
  5. для промышленных холодильников и морозильных камер;
  6. для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
  7. пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
  8. полиуретановые полы для спортивных площадок.

Требования к промышленным полам

В связи со спецификой эксплуатации промышленных полов, к ним предъявляют особые требования:

  1. прочность;
  2. износостойкость;
  3. долговечность с сохранением важных для эксплуатации качеств;
  4. устойчивость к температурным перепадам;
  5. стойкость к влажности;
  6. химическая стойкость;
  7. устойчивость к истиранию;
  8. герметичность;
  9. отсутствие пыления;
  10. пожаробезопасность;
  11. антистатические свойства.

Требования к промышленным полам регулируются специальной документацией.

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

  1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
  2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
  3. устойчивость к воде и химикатам;
  4. пожаробезопасность;
  5. устойчивость к росту микроорганизмов;
  6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Все эти качества обеспечиваются только специальной обработкой бетонных полов. Необработанные полы в условиях интенсивной эксплуатации быстро истираются и пылят.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

  1. ограничения в создании декоративных эффектов;
  2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
  3. трудоемкое удаление поверхности.

Виды промышленных полов по методу изготовления

Все промышленные полы изготавливают из цементно-песчаных растворов и бетонных смесей, как из наиболее прочных и функциональных материалов. Однако промышленные полы должны отвечать определенным требованиям, и, чтобы их выполнить, необходимо применять определенные технологии. Обычный пол, залитый цементно-песчаным раствором без какой-либо обработки, не будет обладать необходимыми качествами, поэтому он будет пригоден лишь для помещений с низкими требованиями по чистоте.

На сегодняшний день существуют следующие технологии устройства бетонных полов промышленных зданий:

  1. сборные конструкции, выполняемые из бетонных плит;
  2. монолитные бетонные плиты;
  3. цементное основание.

Цементные основания используются реже всего по причине подверженности истиранию. Самыми прочными являются конструкции из плит, но чаще используются монолитные плиты, как не имеющие швов.

Разновидности промышленных полов по типу конструкции

Бетонные полы могут быть как однослойными, так и многослойными, более прочными. Иногда дополнительный слой укладывается на старый пол в процессе ремонта.

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

  1. наливной пол;
  2. окрашивание;
  3. нанесение полимерного покрытия;
  4. топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Технология заливки промышленных бетонных полов: пошаговая инструкция

Работы по заливке промышленных бетонных полов требуют использования специального профессионального оборудования:

  1. бетононасоса;
  2. виброплатформы;
  3. шлифовального и бетоноотделочного оборудования.

Все работы делятся на несколько этапов.

Шаг 1. Подготовительный

Промышленный пол может укладываться по грунту или старому бетонному основанию. Предварительно расширяются и заделываются цементно-песчаной смесью либо полимерами трещины, удаляются и заново заливаются сильно разрушенные участки старого пола. Перепады по высоте снимают шлифовальной машиной. Затем старый пол грунтуют.

При укладке по грунту сначала производят его анализ. Если требуется, выполняют уплотнение грунта. Затем сверху укладывается и послойно утрамбовывается «подушка», состоящая из щебня и (или) песка, толщиной от 25 до 40 см. Поверх этого слоя укладывается гидроизоляция. Изготавливается опалубка.

Шаг 2. Армирование

Промышленные полы могут быть армированными и неармированными. В первом случае используется армирующая сетка, что, конечно, делает пол более прочным. Устройство неармированного промышленного пола возможно в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на пол.

Стальная армирующая сетка укладывается в один или несколько слоев, ее фрагменты скрепляются друг с другом. Это достаточно трудоемкий этап.

Современным решением является применение так называемого объемного армирования, то есть добавление в бетонную смесь полипропиленовой или базальтовой фибры, например, фибры CEMMIX. Эффект от применения фибры сравним с применением арматуры, но технологически фибру использовать проще, не нужны работы по укладке сетки, нет опасности коррозии.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Полы промышленных зданий

Как правило, полы промышленных зданий многократно подвергаются механическим нагрузкам и химическим воздействиям. Их укладывают там, где хранится или работает техника и оборудование, интенсивно передвигается персонал, применяются агрессивные вещества.

Для каждого промышленного отраслевого здания существуют особенные требования к выбору и укладке полов. От состояния покрытия, на котором осуществляется производственный процесс, зависит качество выпускаемой продукции.

Общие рекомендации по конструктивным особенностям зданий, материалам и выбору промышленных поверхностей зафиксированы в СНиП 2.03.13-88. Данный документ облегчает выбор смеси, количества слоев и толщины покрытий.

Компания «КВ» производит и реализует полы полимерные для промышленных помещений. Мы поможем определить, какой строительный раствор подойдет в конкретном случае. Наши специалисты рассчитают необходимое количество материала для определенного промышленного здания.

Общие требования к полимерным покрытиям

Специфика промышленного производства влияет на выбор технологии и материала для устройства полов. При эксплуатации покрытий к ним будут предъявляться следующие требования:

  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • противодействие влиянию агрессивных сред;
  • низкое пылеотделение;
  • антистатичность;
  • экономичность.

По санитарно-гигиеническим показаниям полы полимерные для промышленных помещений не должны оказывать негативного воздействия на здоровье сотрудников. Не допускается скапливание на поверхности статического электричества.

В зависимости от специальных требований, полы полимерные для обустройства промышленных и производственных объектов делятся на группы:

  • по пылеотделению;
  • по электропроводности;
  • по теплотехническим требованиям к полам промышленным;
  • по стойкости к воздействию высоких температур и т. д.

Факторы, влияющие на состояние покрытия

Во время эксплуатации на полы в помещениях промышленных влияют следующие виды воздействий:

  • Механические (движение сотрудников, оборудования и транспортных средств; удары при демонтаже, ремонте или перемещении; нагрузки от складской мебели).
  • Жидкостные (влияние воды, растворителей, жиров, крови, молока, кислот, щелочей).
  • Тепловые (нагрев от работы технологического оборудования, горячей продукции, вспомогательных жидкостей).

Классификация полимерных покрытий

Существуют следующие разновидности поверхностей для промышленных цехов и зданий:

  • полиуретановые полы (обладают высокой прочностью, эластичные, выдерживают серьезные ударные нагрузки);
  • эпоксидные покрытия (имеют высокую устойчивость к химическим соединениям, используются в цехах, где работают с растворителями, кислотами и т. д.);
  • метилметакрилатные полы (трудно поцарапать, быстро отвердевают при низких температурах, проявляют минимальное сопротивление к воздействию агрессивных сред);
  • цементно-акриловые смеси (прочные, стойкие к перепадам температур и ударам оборудования и инструментов).

В каждом промышленном здании требуется оборудовать рабочие поверхности. Укладка раствора осуществляется по стандартной технологии. Но для начала готовится основание здания промышленного: делают бетонную стяжку, выравнивают и грунтуют ее. Сухую смесь необходимо соединить с пластификатором и наносить на поверхность слоями, давая высохнуть каждому предыдущему. По окончании процесса укладки (через определенное время) состав твердеет, становится прочным и водостойким.

Компания «КВ» качественно обустраивает полы промышленных зданий. На нашем счету десятки тысяч метров изготовленного покрытия.

Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам, чтобы получить дополнительную информацию по промышленным зданиям, а также рассчитать стоимость материалов и услуг.

Отправить заявку

Если Вы хотите сделать заказ, то заполните форму ниже. Мы свяжемся с Вами в течение рабочего дня по оставленному телефону.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

  1. Виды промышленных полов
  2. Технология заливки промышленного пола
  3. Подготовка основания
  4. Приготовление смеси
  5. Нанесение смеси

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Что такое топпинги

Самый экономичный вариант для промышленных помещений — бетон. Без топпингов бетонная поверхность пылит, разрушается, крошится, истирается, трескается, эрозируется. Топпинги — эффективный и бюджетный способ увеличения надежности, прочности, твердости, устойчивости к истиранию.

Подбор материалов для устройства пола следует осуществлять на основании требований проектной документации, НТД и экономических факторов. Подберем состав под ваш объект, обращайтесь по указанному на сайте телефону.



Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

  • бетон марки М400 и выше;
  • маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
  • рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
  • маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
  • глубинный вибратор либо виброрейка;
  • бетонозаглаживающая машина;
  • уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
  • прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Читать еще:  Установка пароизоляции на потолок

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне


Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Популярные вопросы:

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать Есть ответ специалиста

Какой пол лучше, бетонный или деревянный Есть ответ специалиста

Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле Есть ответ специалиста

Сфера применения

Сверхпрочные материалы, обладающие хорошими физико-механическими свойствами, используются в общественных местах, а также гражданских и производственных помещениях. Какова сфера их применения?

  • Пищевая отрасль: кондитерские фабрики, сахарное производство, мясоперерабатывающие заводы, молокозаводы и табачные фабрики;
  • Гражданские помещения: торговые залы, выставочные центры, аэропорты, офисы, паркинги, СТО и вокзалы;
  • Медицинская промышленность: фабрики и цеха по производству медоборудования, фармацевтические предприятия, лечебные учреждения;
  • Химические, нефтеперерабатывающие и приборостроительные производства.

Стоит учесть, что полы общественных и производственных помещений покрывают разными напольными материалами. Каждый из них имеет свои эксплуатационные характеристики, преимущества и недостатки, которые позволяют применять покрытия в той или иной сфере.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Разница в технологии монтажа

Бетонные полы редко используются без последующего покрытия и являются скорее черновым слоем. Их не так просто очистить от пыли, а устойчивость к ударам и влаге оставляет желать лучшего. Но для сухих помещений, где не требуется эстетическая привлекательность, этот вид подходит. Его укладка считается простой, т.к. не требуется никакой финишной прослойки поверх. После заливки и выравнивания высохший пол подвергают шлифованию и протравливают соляной кислотой.

Если далее наносят эпоксидное покрытие, то основание тщательно обрабатывается грунтовкой. Пропитка необходима для того, чтобы увеличить прочность и износостойкость поверхности. Эпоксид не используется в жилых помещениях – только в промышленных.

После заливки бетонного основания потребуется решить, необходимо ли дополнительная поверхность. Перед покрытием наливными полами потребуется убедиться, что стяжка сделана ровно, без значительных скосов или деформаций. Только после очистки и измерения приступают к монтажу. По сути никаких сложностей в этом мероприятии нет, но необходимо равномерно разместить порции смеси и поддерживать температуру на уровне 5-25°C. После завершения рекомендуется пройтись иглистым валиком по поверхности, чтобы удалить мелкие воздушные пузырьки.

Главное достоинство наливных покрытий заключается в том, что их используют в качестве безыскрового промышленного пола. Это преимущество отличает наливку от металлической плитки или пластина из металла. Пользоваться таким полом можно через 10 дней, если не требуется установка особо габаритного оборудования. А ходить по напольному покрытию допустимо уже через сутки. Когда нужен более быстрый монтаж, используют некоторые виды полимерных полов.

Нелишней станет покупка краскоступов, которые представляют собой металлическую обувь с шипами на подошве. Они позволят избежать дефектов при заливке, если придется пройтись по недавно залитому слою.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Промышленные полы — нюансы устройства

Промышленные полы – это важнейший элемент конструкции промышленного помещения. Эксплуатация промышленных помещений, как правило, связана с высокими механическими нагрузками, воздействием агрессивных химических соединений, высоких температур. И большинство из этих воздействий чаще всего приходится именно на пол.

Быстро развивающаяся промышленность диктует все новые требования к полам и разработчикам строительных технологий приходится решать все более сложные задачи. Однако, зачастую персонал строительных компаний сталкивается с тем, что заказчик не может четко сформулировать свою потребность. Иногда случается так, что даже высокой квалификации торгового персонала строительных компаний оказывается недостаточно для того, чтобы точно выявить потребности заказчика и предложить адекватные способы их удовлетворения. В результате возникают трудности при приемке и эксплуатации пола.

Какие требования, как правило, предъявляются к промышленным полам:

Повышенные требования к прочности на сжатие и на изгиб. Такие требования предъявляются вследствие того, что в промышленных помещения бывают установлены тяжелые станки, передвигаются погрузчики и тяжелый автотранспорт, устанавливаются складские стеллажи с высокой степенью нагруженности. Возможны также механически повреждения, вызванные случайным падением тяжелых деталей и инструментов.

Высокие гигиенические требования. Промышленные помещения пищевой или фармакологической отраслей предъявляют особенные требования к чистоте по понятным причинам.

Требования к пожаробезопасности. Требования по пожаробезопасности помещений постоянно ужесточаются не только в области промышленного строительства, но и во всех областях. Причины повышения требований понятны

Требования к ровности и отсутствию трещин. Ровный пол необходим для того, чтобы можно было устанавливать высокие стеллажи, чтобы было допустимо использование высоких штабелеров и т.п.

Требования к сроку службы, и остановке эксплуатации для устройства полов. Зачастую ремонт пола в промышленных помещениях невозможен, поскольку невозможна остановка производственного процесса

Специальные требования: маслобензостойкость, химстойкость, сверхпрочность, искробезопасность. Существует ряд производств, которые предъявляют к полам такие специфические требования.

Отсутствие пыли. Это требование предъявляется практически ко всем видам промышленных полов. Особенно это касается сверхчистых складов и производств. Также отсутствие пыли говорит о низкой истираемости полов, а следовательно об их долговечности.

Требования к внешнему виду пола. Это важное требование, поскольку зачастую промышленные полы устраиваются, например, в магазинах складского типа. В этом случае пол должен быть не только прочным, но и красивым.

Морозоустойчивость. Такое требование актуально для неотапливаемых складов. Показатель морозоустойчивости говорит нам о том, сколько циклов «заморозка -разморозка» может выдержать материал.

Вот далеко не полный перечень требований, которые предъявляются к промышленным полам. Зачастую эти требования входят в противоречие друг с другом. Например, получить одновременно прочные, эстетичные и долговечные полы – достаточно дорогое удовольствие. Случается так, что заказчик при приемке предъявляет к внешнему виду недекоративных полов повышенные требования. Это затрудняет процесс сдачи и возникает такая ситуация, как правило, из-за того, что на этапе согласования проекта заказчик не отдавал себе отчета в том, что промышленные полы по умолчанию не являются эстетичными.

Существуют различные технологии создания промышленного пола. Т.е. технология, по которой приготовлена смесь, а также технология, по которой эти полы укладываются. Технология приготовления смеси определяется в основном используемым вяжущим.

Для промышленных полов основными видами вяжущих являются цемент и магнезит. Это и определяет существование двух больших групп материалов: магнезиальные бетоны и бетоны на основе портландцемента. Отличия и сравнительная характеристика станет ясна дальше.

Основных разновидностей укладки пола также не очень много:

Бетонная плита с упрочненным верхним слоем (топпинг). Эта технология подразумевает втирание уплотняющего слоя в еще не схватившийся армированный бетон на основе портландцемента.

a. Плюс технологии: Малые сроки выполнения работ. Поскольку для нанесения верхнего уплотняющего слоя не требуется ждать созревания бетона.

b. Минусы технологии: трещины, образующиеся в бетонном основании при созревании в результате усадки, переходят и на уплотняющий слой в виде микротрещин. В результате через некоторое время уплотняющий слой разрушается и бетонное основание начинает пылить. Заметим, что бетон, выполненный на основе портланд-цемента по умолчанию является пылящим. Т.е. в данном случае пол обеспыливается с использованием топпинга.

Полимерные полы. Укладываются по технологии «наливной пол», либо наносятся на поверхность основания малярным способом. В качестве основания как правило выступает бетонная плита.

a. Плюс технологии: выполняется по технологии наливной пол. Выливка полимерного состава на пол через насосы гораздо менее трудоемкая задача, чем протягивание материала по направляющим. Когда нанесение полимерного состава выполняется на бетонное основание малярным способом, то это также снижает стоимость и трудозатраты устройства такого пола.

b. Минусы технологии: такие полы подвержены истираемости и расслаиваются, т.е. такие полы – недолговечны.

Мозаичные полы. Бетон с добавлением мраморного или гранитного щебня обрабатывается шлифовальной машиной. Таким образом получается достаточно прочный декоративный пол.

a. Плюсы технологии: при работе по такой технологии получаются прочные и эстетичные полы.

b. Минусы технологии: высокая стоимость работ и зависимость от используемого вяжущего. Полы на цементном вяжущем пылят. Также для мозаичных полов используется магнезиальное вяжущее. Мозаичные полы на магнезиальном вяжущем не пылят.

Магнезиальные полы. Магнезиальный бетон – это двухкомпонентный состав. Затворение состава производится не на воде, как в случае с обычным бетоном, а на водном растворе бишофита (соли магния). В результате получается бетон, не пылящий по всей толщине. Укладывается такой бетон по направляющим

a. Плюсы технологии:

i. Полы не пылят по всей толщине. (А не только упрочняющий слой, который может разрушиться, вызывая выделение пыли.)

ii. Полы обладают повышенной прочностью

iii. Состав не дает усадки и поэтому не образует трещин

iv. Технология упрощена, т.к. за один проход устраивается и подготовительный слой и финишное покрытие промышленного пола. А следовательно снижена стоимость работ по устройству такого пола.

b. Минусы технологии:

i. Несколько усложненная процедура затворения. Эта сложность, при точном выполнении несложных инструкций, с лихвой окупается за счет прочности и долговечности получаемого пола.

ii. Использование специального оборудования – Бетонозатирочных Машин (БЗМ). В случае если заказчик берет полы под ключ, такой вопрос для него сложным не является.

iii. Несколько хуже обычного бетона взаимодействует с водой. По СНиП магнезиальные бетоны предназначены для того, чтобы выдерживать малые и средние степени воздействия жидкостей.

iv. Потенциально возможно появление цветовых неоднородностей на поверхности пола. Для промышленных полов это не очень критичное требование, поскольку цветовая неоднородность не влияет на прочность. Однако стоит учитывать этот фактор заранее.

Если говорить о том, какая технология является более перспективной, то по мнению авторов — это магнезиальные бетоны. Преимущества такого решения очевидны:

  • Полы обладают гомогенными свойствами по всей толщине (10–120 мм) — основной фактор надёжности и долговечности.
  • Полы не пылят по всей толщине.
  • Обладают повышенной прочностью.
  • Не образует трещин даже в случае, если основание деформируется.
  • Не требуют создания деформационных швов.
  • Стоят меньше, чем обеспыленные полимером полы, поскольку уменьшено число технологических этапов. Делается всего один слой, который является и подготовкой и финишным покрытием одновременно.

Для сведения сомневающихся, в Европе промышленные полы в основном устраиваются из магнезиальных бетонов.

Устройство полов промышленных зданий

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

Читать еще:  Устройство канализации при высоком уровне грунтовых вод

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину

1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

Промышленные полы 4 видов в Москве и Московской области

Устройство 4-х видов промышленных полов заказать по выгодной стоимости в Москве и РФ

Заказать, чтобы быть на шаг впереди

Консультация ведущего специалиста +7(499) 398-02-36

Получить расчет стоимости пола

Репутация -20 лет на высоком уровне качества

Цех по производству колбасных изделий Смоленская область, Смоленский район, д. Ковалевка 300 кв. м
Производственно-складской комплекс, Московская область, г. Раменский, ул. Красноармейская, д.121 2689 кв. м
Производственный цех, Московская область, Можайский район, п. Бородинское поле, д.141 1640 кв. м
Холодильные камеры и компрессорная, Московская область, г. Долгопрудный, ул Виноградная д.9, 739 кв. м

Картофелехранилище д. Лека Шатурский р-н МО
Завод «Изолятор» МО, Истринский район, с.Павловская Слобода, ул. Ленина д.77 1200 кв.м
Склад Московская обл., Раменский район, д. Юрово толщ. 220 мм с пространственным каркасом из арматуры д.10мм
Железобетонный пол в и изменение уклона уличной площадки МО, г. Одинцово, улица Баковская, дом 16, 1350 кв. м, Заказчик: склад.ру

Бетонный пол + Упрочняющая пропитка

4362 Комплекс по переработке мяса птицы, Тамбовская область, Первомайский район, г. Первомайск 4362 кв. м
Кролиководческий комплекс, Липецкая область, Хлевенский район, с. Конь- Колодезь2509 кв. м
Демонстрационная пекарня и гостевой дом, Владимирская область, Петушинский район, д, Воскресенье 1586 кв. м
Полимерные покрытия пола и наливные полы, устройство
«Финкраска», складские помещения, 3270 кв. м
Производственные помещения фармацевтической промышленности Московская область, Дмитровский район, п. Некрасовский, ул. Заводская, д.1
Бутик модной одежды бизнес квартал Арма м. Курская, Москва полиуретановые полы 320 кв. м
Наливные полы Ультраплан эко ТЦ РИО г. Москва, Ленинский пр. 109, 1300м2
ООО «ФерЭльГам» г. Чехов производство солено-квашеной продукции и эксклюзивных рассольных сыров (бренд «Немчиновка») полиуретан цементные полы 320 кв.м
ТЦ Окей Вавилон,
ТЦ Окей Ленинский пр.101
ТЦ Окей Зеленоград,
ТЦ Окей Лобня,
ТЦ Окей Митино тк Отрада,
Карусель Юж. Бутово 1200 кв.м
Ремонт монолитных бетонных полов с различными типами финишных покрытий
Производственный цех, г. Долгопрудный, ул Виноградная, д.9 640 кв. м
Цех резки, Московская область, г.Одинцово, Транспортный проезд, д.7 1500 кв.м

От качества полов в промышленных помещениях, таких как склады, крытые торговые центры, крытые парковки и т. д., зависит эффективность их работы. В наличии покрытия, рассчитанные на эксплуатацию в помещениях и на открытых площадках с высокими нагрузками.

Виды промышленных полов и где нужны? Позвоните:

Напольные покрытия на основе бетона

1. Бетонные полы, при заливке которых применяется вакуумная технология обезвоживания. Она была изобретена ещё в тридцатые годы прошлого века, но остаётся востребованной до сих пор. Использование вакуума позволяет получить следующие преимущества по сравнению с обычной заливкой и сушкой бетонной смеси:

2. Промышленные полимерные полы

Наливное полимерное покрытие используется как декоративный слой для бетонного основания. Обычно оно наносится поверх отшлифованного бетонного основания. Применение полимеров позволяет добиться следующих результатов:

1. Снизить количество пыли в помещениях. Благодаря этому значительно повышается гигиеничность, снижаются расходы на уборку на объекте. В этом отношении декоративный полимерный слой существенно превосходит даже самые качественные полы из бетона.
2. Повысить устойчивость напольного покрытия к химикатам. Используемые сейчас эпоксидные смолы выдерживают контакт с 300 агрессивными химическими веществами при температуре до 95 градусов.
3. Упростить уборку в помещении. Гладкий полимерный пол легко моется, не боится использования специальных средств для удаления пятен и посторонних запахов.
4. Сделать помещение более эстетически привлекательным. В состав могут добавляться крупицы минералов, чипсы, различные красители. Поверхности можно придать глянцевый или матовый блеск.
Толщина полимерного слоя составляет от 0,3 до 6 миллиметров. Тонкие покрытия со временем изнашиваются, могут истираться и процарапываться. Они рассчитаны на монтаж в помещениях, где эксплуатируется техника на мягких резиновых колёсах. Отлично подходят для торговых центров, клубов и других объектов с большой посещаемостью.

Качественное покрытие на основе эпоксидной или полиуретановой смолы наносится на ровное основание из бетона. Толщина полимерного слоя рассчитывается в зависимости от интенсивности нагрузок в помещениях.

У нас вы можете заказать полимерные полы по цене от 800 до 2 000 рублей за м 2 .

3. Полимерцементные полы от 1,5 тысяч рублей за м 2

Полимерцементные смеси укладываются на бетонное основание для повышения его плотности и выравнивания. Они отличаются низкой усадкой и высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, благодаря чему широко применяются в помещениях, где эксплуатируется грузовая техника. Это оптимальное решение для складов, автостоянок, заводов и т. д.

Полимерцементное покрытие не образует пыли и легко моется, что роднит его с полимерными наливными полами. Однако оно более прочное, хорошо противостоит сколам и царапинам. Внешне похоже на обычное бетонное покрытие, но хорошо отполированное.

Технические характеристики полимерцементных покрытий через месяц после укладки:

Прочность при изгибе10 N/кв. м
Прочность при сжатии35 N/кв. м
Адгезия к бетону3 N/кв. мм
Модуль эластичности1х10 4 N/кв. мм
Усадка0,085 %

В состав данных покрытий помимо цемента входят различные наполнители и полимерные связующие. Благодаря синтетической составляющей удаётся получить гладкий пол с плотным верхним слоем и показателями прочности М700. Минимальная толщина полимерцементного слоя – 6 миллиметров. Максимальная – 4 сантиметра.

Использовать полимерцементный пол обычно можно уже через сутки после заливки, а полную прочность он приобретает через пять суток. Ходить по высыхающей поверхности можно будет через 3–5 часов. Сроки зависят от температуры и влажности в помещениях.

4. Мозаичные полы

в последнее время, к сожалению, используется всё реже, а между тем это красивое и практичное покрытие, которое хорошо смотрится, в том числе в общественных зданиях. Оно делается на основе цементной или магнезитной связки с добавлением натурального камня. Крошка из гранита, змеевика и других горных пород придаёт мозаике сходство с натуральным материалом. Получившееся покрытие можно шлифовать, придавая ему блеск. Прочность такого пола составляет до 60 МПа, что позволяет применять его в помещениях с высокой проходимостью.

Особенности устройства полов промышленных зданий

Напольные полы промышленного назначения используются в различных отраслях и имеют большой ассортимент. Для того чтобы готовая поверхность отвечала всем требованиям, нужно тщательно подходить к ее выбору.

Виды и особенности устройств полов промышленных зданий

Устройство стяжки полов промышленного назначения – трудоемкий и сложный процесс. Условно их можно поделить на два вида: бетонные и наливные.

Промышленные бетонные полы выполнены из высокопрочной плитки, изготовлены с использованием различных видов армирования. Работы по заливке этого вида начинаются с нивелирования. После производится разбивка заливаемой площади на небольшие участки – соты. Следующий шаг – монтаж маяков. В качестве них используют металлический профиль, уголок, швеллер и др. Они должны быть ровными и иметь высокий деформационный порог, так как ровность напольного покрытия зависит от качества детали.

Для выполнения армирующих работ используется комплексное армирование. Далее производятся работы со швами. Они подразумевают наклеивание полиэтиленовой ленты. Это позволяет предотвратить трещины.

После этого выполняется заливка пола. Его сложность заключается в том, что несоблюдение временных рамок от момента замеса бетона до его заливки чревато последствиями. Как результат, появляются дефекты и трещины. Для того чтобы полученный бетонный пол стал более прочным, его утрамбовывают. Для этого используются вибраторы глубинного типа или виброрейки.

Промышленные наливные полы представляют собой цельное покрытие, изготовленное с применением полиуретановых и эпоксидных составов с добавками некоторых специализированных видов примесей. Обладают регулируемым уровнем эластичности и твердости.

Наливные эпоксидные полы имеют высокий уровень противодействия стиранию, но при этом могут легко повреждаться при незначительных ударах. Напольные покрытия с использованием кварцевого наполнителя высокопрочные, практически не изнашиваются и совершенно невосприимчивы к воздействию воды. Акриловые полы стойкие к воздействию химических и механических факторов, они используются на площадях с активным воздействием ультрафиолета.

По составу наливные полы разделяют на тонкослойные и высоконаполненные. Последние включают в свой состав добавки примесей, которые значительно усиливают конструкцию.

Монтаж наливных промышленных полов начинается с подготовки чернового основания. Оно должно быть чистым и ровным. Нанесение материала выполняется строго по указанной на упаковке температуре. В том случае, если она ниже – уменьшается текучесть материала, а соответственно увеличивается расход. При ее более высоких показаниях высыхание пола произойдет быстрее, что скажется на конечном качестве покрытия. При высоком уровне влажности на заливаемой поверхности образуется конденсат, а при низком нанесенный материал отслоится или вздуется.

Требования к полам

Устройство полов промышленных зданий подразумевает соблюдение некоторых требований. Они напрямую зависят от конструкционных особенностей зданий и его характеристик: используемого оборудования, нагрузки на квадратный метр, уровня влажности, температурного режима и др.

К основным показателям промышленного пола, которые хотят получить заказчики на выходе, относят:

  1. Износоустойчивость.
  2. Долговечность.
  3. Хороший и эстетичный внешний вид.
  4. Легкость в проведении обслуживания.
  5. Стойкость к внешним воздействиям.

Возможны и иные требования, выдержка которых осуществляется добавлением отдельных примесей или нанесением защитного покрытия.

Применение нарезки на бетонных полах

Нарезка швов на бетоне – неотъемлемая часть покрытия. Основная задача шва – снижение вероятности повреждений при неравномерности осадки и воздействия интенсивной нагрузки. Она выполняется по секциям в соответствии с технологической разметкой. Полученное пространство заполняется изготовленным на основе полиуретана герметиком. Поэтому важно, чтобы после нарезки на бетонном полу не было острых углов и выполненных в Т-форме линий.

При создании деформационных швов следует придерживаться следующих правил:

  1. Приступать к нарезке швов на полу необходимо лишь после того, как стяжка застынет и получит определенную прочность. При необходимости создания швов по влажному покрытию к их выполнению приступают не ранее, чем через 4-12 часов после этапа заливки. Нарезка швов после высыхания смеси выполняется как можно раньше, это позволит избежать образования сколов по краям.
  2. Пробный шов делают не ранее, чем через 2 часа после заливки пола. В случае, если в момент прорезки шва из стяжки отслаиваются зерна наполнителя – процесс стоит прекратить, бетон еще не готов.
  3. Перед тем, как приступить к данной операции, следует выполнить разметку нанесения. Можно воспользоваться длинной линейкой или веревкой. В свежем, еще не застывшем бетоне прорезка швов выполняется с применением резчика, а в сухой смеси – путем использования метода пропила.
  4. Глубина создающегося шва должна составлять 0,25-0,35% от толщины стяжки. При выполнении нарезки пола по еще не застывшему покрытию она может быть незначительно меньше.

Что нужно для монтажа

Обустройство полов промышленных зданий имеет ряд особенностей. Используемый для этих работ инструмент чуть отличается от того, который необходим для монтажа других напольных покрытий. Потребуются:

  • виброполутеры и вибраторы глубинного типа;
  • бетономешалка;
  • бетоноотделочная машина;
  • бетононасосы;
  • стационарная или плавающая выброрейка;
  • лазерный нивелир и корректор плоскости;
  • рельс-форма;
  • шлифовочная машина;
  • нарезчик швов.

Также понадобятся средства индивидуальной защиты, емкость для замеса и др. Многое зависит это от используемых материалов и объёма выполняемых работ.

Порядок и особенности монтажа

Устройство промышленных и декоративных полов предполагает последовательность выполнения операций. Поговорим о каждом из них подробнее.

  1. Подготовка и планирование. Бетонный пол укладывается по грунтовому или бетонному основанию. Первый вариант подразумевает тщательную подготовку основания. Ее выполнение позволит избежать возможных разрушений и образования трещин.

    Первым делом производится анализ грунта, исходя из которого выполняются расчёты толщины подушки. Она зависит от множества факторов и колеблется от 20 см до 1 м. Ее состав и толщина фиксируются в сопровождающей проектной документации.Верхний слой подушки обязательно утрамбовывается и расклинивается мелкофракционным щебнем (5-20). Применяемый инструмент – виброплита или виброкаток.

  2. Устройство подушки. Первым делом выполняется послойное уплотнение песчаной подушки. Для этого укладывается подсыпка. Ее уровень должен быть на 25% больше рассчитанной. Далее песок заливается водой и утрамбовывается. После этого выполняется укладка гравийной или щебеночной подушки для пола и ее уплотнение.
  3. Грунтовое основание. Для выполнения этих работ используются грейдеры и экскаваторы, которые, к сожалению, не оснащены нивелирными устройствами. По этой причине, показания ровности отличаются от необходимых значений как минимум на 5 см. Как результат – огромный перерасход материалов.

    После выполнения трамбовки выполняется устройство верхнего тонкого слоя. Толщина составляет 2-5 см, размер фракции 0-4 мм.

  4. Уплотнение грунта. В случае, если бетонные полы укладываются поверх гравиево-песчаной или песчаной основы, в обязательном порядке необходимо рассчитать коэффициент уплотнения грунта. В случае, ели его значение менее 0,98 то выполняется уплотнение с применением специализированного виброоборудования.

    При укладке материала на существующее старое бетонное покрытие следует провести нивелировку и определить минимальный и максимальный уровень поверхности. Далее, исходя из полученных значений, определятся толщина нового напольного покрытия.

  5. Бетонные полы поверх старого покрытия. Если имеющиеся бетонные полы покрыты трещинами, то их необходимо обработать (расширить) и заполнить ремонтной смесью. В случае, если какой-то участок не пригоден к ремонту, его стоит демонтировать и заменить новым.
    После очистки и вырывания выполняется обработка грунтовкой. Она наносится кисточкой или валиком. Следующий этап работ может начинаться лишь после полного высыхания нанесенного слоя.
  6. Армирование бетонных полов. Процесс выполняется согласно с технической документацией. Также должны быть учтены все несущие нагрузки. Чаще всего, для данной операции применяются стержни толщиной в 5 мм. Диаметр ячейки 100х100 и 150х150.
    В том случае, если пол будет находиться под постоянным воздействием высоких нагрузок, необходимо использовать каркас из арматуры. Он выполняется непосредственно по месту проведения работ. Размер ячеек между стержнями 8-16 мм.
  7. Подготовка и укладка бетона. Для обустройства промышленных бетонных полов используется смесь марки М300 и выше. В состав бетона не должны входить солевые и воздухоулавливающие добавки. Их наличие повышает риск образования белого налета после затирки поверхности. Время разрыва между подачей разных замесов бетона должно быть минимально. Каждая порция подготавливается заблаговременно. Максимально допустимый разрыв 25-35 мин. Если интервал между порциями выше нормы – следует выполнять нарезку технологических швов, позволяющих компенсировать деформационные процессы.
    Иногда миксер не может подъехать к месту укладки. В таких ситуациях для перемещения смеси используется бетононасос. Разравнивание и уплотнение материала выполняется с использованием глубинных и поверхностных вибраторов по заранее выставленным маякам.
    Подготовленный материал наносится на основу с расчётом, чтобы уровень смеси был немного выше уровня виброрейки. Далее осуществляется ее перемещение по направляющим, в результате чего под воздействием вибрации материал оседает до заданного уровня. В местах оседания смеси ниже необходимого значения выполняется ручное дополнение путем подкидывания лопатой или иным подручным инструментом.
  8. Затирка бетона. После того, как материал застыл и получил необходимую пластичную плотность, выполняется его затирка. Для этого используются специальная затирочная машина для бетона. Первоочередно обрабатывается располагающаяся рядом со стенами или колонами смесь.
    Если предполагается дальнейшее использование топпинг смеси, то перед выполнением операции затирки по поверхности бетона наносится упрочнитель. Втирание топпинга производится через 2-3 часа после его укладки.
    После впитывания топпингом влаги и потемнения поверхности, выполняется первая затирка пола до момента получения однородной хорошо перемешанной смеси. Далее наносится оставшаяся часть бетонной смеси и после ее засыхания делают повторную затирку. Спустя 3-5 дней выполняется финишная затирка. Ее цель – гладкое и блестящее напольное покрытие.
  9. Покрытие поверхности лаком. Герметизация и нарезка швов. После завершения финишной затирки поверхности ее покрывают жидким полиакрелатным лаком. Его основная задача – предотвратить пересыхание готовой поверхности. Лак должен быть однородным, без пузырьков воздуха и мусора. Наносится распылителем, валиком или раклей.

Примерно через 3-4 дня выполняется нарезка усадочных швов. Они компенсируют происходящие в смеси температурно-усадочные процессы при засыхании.

Критерии и советы по выбору покрытия

Главный критерий при выборе наливного промышленного пола – назначение помещения. Исходя из этого, их можно разделить следующим образом:

  1. Высококачественный пол с декоративным покрытием – идеально подходит для общественных и административных помещений.
  2. Бетонные поверхности с высокой степенью абразивной устойчивости – используются на парковках и в помещениях с интенсивным движением.
  3. Покрытия со специфическими свойствами – применяются в пищевой и фармацевтической отрасли.

Также немаловажны при выборе покрытия такие составляющие как:

  • эксплуатационные нагрузки;
  • декоративные свойства;
  • время на заливку и введения в работу;
  • сроки эксплуатации.

Занимаясь выбором и обустройством полов для промышленных зданий, необходимо учитывать массу нюансов, сложность которых иногда загоняет в тупик. Именно поэтому данные работы выполняются исключительно специалистами, которые все делают качественно и в срок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector