Mebel-ot-artura.ru

Мебель от Артура
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология устройства наливного пола по стяжке

Достоинства и недостатки наливного пола. Инструкция по заливке

С появлением современных напольных покрытий, которые требуют идеально ровной основы для укладки, появилась необходимость в технологии, которая бы обеспечивала намного более ровную черновую поверхность, чем обычная бетонная стяжка. Наливной пол стал одной из таких технологий. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах технологии наливного пола, а также дадим понятную инструкцию по его монтажу.

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой монолитное гладкое напольное покрытие, которое наносится на поверхность черновой стяжки, компенсируя все ее неровности и сглаживая ее крупнозернистую структуру.

Данный способ выравнивания пола заключается в использовании специальной смеси, физические свойства которой позволяют ей растекаться по поверхности бетонной стяжки, образуя ровное основание. Изначально такой вид стяжки использовался в промышленных помещениях с большими нагрузками, однако не так давно наливные полы стали использоваться и в частном строительстве. Наливное покрытие бывает двух видов — минеральным и полимерным.

Минеральный наливной пол является смесью цемента с различными пластификаторами и наполнителями. Выравнивание пола такой самовыравнивающейся смесью используется лишь для дальнейшей укладки напольных покрытий. Различают следующие минеральные смеси:

  • Базовая. Такая смесь предназначена для выравнивания бетонных или цементных покрытий с уклонами до 80 мм.
  • Средняя. Применяется для устранения неровностей до 30 мм.
  • Финишная. Залитая этой смесью поверхность (толщиной до 3мм) готова для последующей укладки чистового покрытия пола.

Полимерные полы применяются как самостоятельно финишное покрытие. Они могут использоваться как в жилых помещениях, так и помещениях, в которых предъявляются особые требования к покрытию по износостойкости и безопасности. Такие покрытия разделяются на:

  • Эпоксидные. Такие полы будут устойчивы к механическим и химическим повреждениям, воздействию влаги. Подобные покрытия используются исключительно в закрытых помещениях с особенными санитарно-гигиеническими нормами.
  • Полиуретановые. Это самонивелирующиеся наливные полы, особенностью которых является устойчивость к воздействию высоких температур, кислотам и химическим веществам, обладающие при этом сроком службы до 20 лет. Кроме того, они гладкие, обладают приятным внешним видом и не собирают пыль.
  • Эпоксидные уретановые смеси. Применяются для устройства полов, подверженных интенсивной нагрузке – на платформах, паркингах, так как они высокопрочные, не стирающиеся и эластичны при этом.
  • Метилметакрилатные. Эти полы наименее распространены по причине сложности их укладки, а также неустойчивости к большим нагрузкам.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы – до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

  • Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
  • Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
  • Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
  • Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
  • Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
  • Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
  • Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.
  • Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
  • Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Пошаговая инструкция по устройству наливного пола

Итак, разберемся с тем, как делают наливные полы. Процесс изготовления покрытия особой сложностью не отличается, что позволяет сделать его самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства.

Инструмент для наливного пола

  1. Ведро или емкость для замешивания. Как правило, удобнее использовать емкости большего объема, например 50 или 100 л.
  2. Дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.
  3. Шпатель.
  4. Игольчатый валик. Он необходим для выгона воздуха из толщи наливной стяжки.
  5. Ракель с регулируемым зазором.
  6. Краскоступы для передвижения по залитому раствору.

Подготовка основания

На этом этапе производят очистку поверхности от грязи и пыли, а также ремонт всех трещин и швов в черновой стяжке пола. Заделка щелей и трещин в плитах важна, так как жидкий раствор может попросту уйти сквозь черновую стяжку.

Выравнивание стяжки наливным полом осуществляется после ее грунтования. Грунтование необходимо для того, чтобы связать всю пыль и обеспечить плотное прилегание (адгезию) наливного слоя к основной стяжке, а также для того, чтобы влага из раствора не впитывалась в бетон. При обильном впитывании нарушается консистенция раствора, вследствие чего изменяются физические и механические свойства конечной стяжки.

Приготовление смеси

Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже 5 градусов и выше 25 градусов, а влажность воздуха – около 60%. Для приготовления смеси используются 2 компонента, которые смешиваются в чистом ведре дрелью с миксером.
Важно строго соблюдать пропорции сухой смеси и воды для достижения наилучших свойств раствора. Слишком большое количество воды, как и недостаточное, одинаково губительно для будущей стяжки. После размешивания раствора его оставляют отстояться в течении 5 минут, а затем размешивают снова.

Заливка наливного пола

К монтажу наливных полов необходимо приступать лишь после высыхания грунтовки, которое происходит, как правило, за сутки. Процесс начинается с наивысшей точки или с дальнего угла помещения. Приготовленную смесь выливают на основание и равномерно распределяют широким шпателем. После этого выливают еще несколько ведер наливной смеси на незаполненные участки. Далее смесь раскатывают по полу специальным игольчатым валиком. Иголки на валике служат для удаления пузырей воздуха из толщи раствора.

При заливке готового раствора важно не медлить с выравниванием и выгоном воздуха, так как смесь на глазах увеличивает свою вязкость. Для того, чтобы ходить по залитой стяжке, не повреждая ее, используют специальную обувь – краскоступы. Они представляет собой ботинки с торчащими из подошвы иголками.

Наливной пол сохнет достаточно быстро – ходить по нему можно по истечению 3-4 часов, но укладывать финишное покрытие рекомендуется через 7-10 суток окончательного высыхания и набора необходимой прочности

После заливки

После окончания работ и высыхания наливного пола, производится проверка его ровности. Для этого берется длинное правило с уровнем и прикладывается в разных местах. В случае обнаружения больших зазоров (больше 2мм), которые произошли из-за усадки или некачественного разравнивания, эти места отмечаются мелом и заливаются дополнительно. Перед дополнительной заливкой эти места нужно еще раз прогрунтовать.

При выполнении работ обязательно нужно пользоваться защитными очками и перчатками, а также беречь открытые участки кожи от попадания смеси, так как она вызывает раздражение. По той причине, что полимер обладает специфическим запахом, помещение при заливке должно хорошо проветриваться.

Если после прочтения статьи вам показалось, что заливка наливного пола слишком сложна и трудоемка, советуем почитать статью об устройстве сухой стяжки, возможно, вы выберете именно эту несложную технологию.

Ниже на видео наглядно показан весь процесс заливки пола своими руками от замешивания смеси до разравнивания игольчатым валиком.

Наливной пол своими руками. Технология устройства.

Когда впервые приходится устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, возникает много вопросов. Например, каким материалам отдать предпочтение, какая технология считается наилучшей и как не наделать ошибок, из-за которых финишное покрытие вскоре придется переделывать заново.

Что такое самовыравнивающийся наливной пол?

При растекании жидкий самовыравнивающийся пол создает ровную и гладкую поверхность. Такие модели – идеальный вариант для дальнейшей укладки многих видов напольных покрытий. Популярной разновидностью самонивелирующихся полов считаются наливные конструкции, являющиеся финишной отделкой.

Наливной пол – вид покрытия, получаемый при заполнении напольной поверхности определенной самовыравнивающейся смесью. Он отличается высокой прочностью и идеальной ровностью. Внешне напоминает линолеум, не имеет швов и зазоров.

Важной технической характеристикой считается минимальная толщина наливного пола. В технологии устройства наливных покрытий большое значение имеет каждый миллиметр.

Наливной пол – это не просто однородная гладкая поверхность, на которой негде спрятаться грязи. Современные достижения позволяют сделать результат работы настоящим произведением искусства с красочным изображением в 3D исполнении.

Особенности и преимущества наливных полов

В квартирах и частных домах в качестве напольного покрытия используется линолеум, ламинат или керамическая плитка. В сравнении с ними самовыравнивающийся наливной пол имеет ряд преимуществ:

  • линолеум служит не более 20 лет, а наливной пол – в 2 раза дольше. К тому же при замене покрытия старый линолеум всегда снимается, что не требуется при обновлении наливного пола;
  • ламинат отрицательно реагирует на влагу, поэтому устройство такого напольного покрытия в кухне или ванной не рекомендуется. К тому же срок службы ламината всего 12 лет;
  • керамическая плитка не уступает наливному полу в прочности и устойчивости к проникновению влаги. Однако, наличие швов между элементами плитки способствует накоплению бактерий и грязи;
  • наливные полы устраиваются из материалов, не подверженных возгоранию. Они не требуют сложного ухода, могут выдерживать большие нагрузки, имеют стойкость к истиранию и проникновению влаги;
  • высокие звукоизоляционные характеристики наливных полов позволили найти им широкое применение в жилых помещениях, хозяева которых предпочитают спокойный образ жизни.
Наливной пол, видео:

Основные виды наливных полов и их толщина

Для финишного слоя при устройстве наливных полов применяются следующие составы.

Эпоксидные

Их устраивают в лабораториях и медицинских учреждениях, где большое значение имеет стерильность. Наличие большого числа способов исполнения покрытия сделали эпоксидный наливной пол популярным и в жилых помещениях, а его высокая долговечность и износостойкость в заводских цехах. Качественно защищает металлические и деревянные поверхности.

Полиуретановые

Покрытия такого типа нередко укладывают в магазинах, в складах, в бассейнах и ванных комнатах. Полиуретановые полы устойчивы к условиям высокой влажности и перепадам температур, однако, при высыхании пола попадание на него влаги недопустимо из-за вероятности образования пузырей.

Полиуретановые покрытия рекомендуется устраивать в жилых помещениях, так как они считаются наиболее гигиеничными и безопасными для здоровья.

Метилметакрилатные

Технология укладки пола требует ускоренного выполнения работы, потому что срок жизнеспособности раствора небольшой. Полы не боятся температурных перепадов и химических воздействий.

Укладка наливного пола из метилметакрилатных смесей целесообразна на промышленных объектах и даже на открытых территориях.

Полимерцементные

Это отдельная категория покрытий промышленного назначения. Их устраивают на объектах с тяжелыми условиями эксплуатации: значительными колебаниями температуры и влажности, сверхнормативными нагрузками.

Указанные полы различаются по своему составу, но все относятся к группе полимерных покрытий.

Толщина наливного пола при использовании полимерных материалов находится в пределах нескольких миллиметров. Полиуретановые составы позволяют выполнить слой сечением до 2,5 мм ; этот показатель считается оптимальным.

Если есть намерение нанести на поверхность покрытия различные цвета, наносят тонкий слой состава, не более 0,3 мм . Максимальная рекомендуемая толщина полиуретанового покрытия составляет 5 мм . Дальнейшее увеличение толщины не имеет смысла, тем более что полимерные полы стоят недешево.

Составы на эпоксидной основе также предпочтительно наносить слоем в 2,5 мм .

Быстрозатвердевающие или метилметакрилатные смеси допускается эксплуатировать при умеренной толщине. Однако, учитывая, что устраиваются такие полы в помещениях с большими нагрузками, экономить не следует. Покрытие, отвечающее требованиям качества, должно иметь слой в 8–10 мм .

Как сделать наливной пол своими руками пошагово?

В первую очередь необходимо подготовить инструменты: пластиковое или оцинкованное ведро для замеса раствора, строительный смеситель, правило, лазерный уровень, валик с иголками для удаления пузырьков воздуха.

В процессе работы понадобится еще масса всяких второстепенных инструментов и приспособлений, но перечислять их нет необходимости, потому что этот инвентарь обязательно присутствует в каждом доме.

Подготовка основания

Ошибочно полагать, что, если основание будет скрыто под финишным слоем, к его подготовке можно относиться несерьезно. Основание – фундамент будущего пола, и от того, как оно будет подготовлено, зависит итоговый результат работы.

Уложив раствор на пыльное основание, не проведя его грунтовку, вскоре можно увидеть появление трещин, которые могут привести к отслоению материала. Поэтому пол, на который будет наноситься финишный слой, следует очистить от мусора , пыли и любых загрязнений.

Слабые участки должны быть удалены, а трещины и пустоты заполнены эпоксидной шпатлевкой.

Когда основание сильно загрязнено жирными веществами, а прочность его сомнительна, специалисты советуют применить разделительный слой . Демпферная лента для наливного пола обеспечит прочную стяжку пола и герметичность конструкции.

Последний этап работы с основанием – его грунтовка . Грунтовочный состав наносится на поверхность кистью или валиком в несколько слоев.

Материал необязательно покупать в магазине, его можно подготовить своими руками из сухого состава для наливных полов. Главное, чтобы грунтовочный состав имел свойства глубокого проникновения или укрепления.

Замес раствора

На упаковку приобретенного материала всегда наносится руководство по применению. Одним из основных его пунктов является норма расхода компонентов.

В ведро набирается точно отмеренный объем воды с температурой в пределах 15–20 °C . Жидкость должна быть чистой и не иметь примесей. Постепенно в ведро добавляется сухая смесь и перемешивается миксером для образования однородного раствора.

Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор. Они понадобятся, когда устройство наливных полов выполняется с использованием материалов, приготовленных на основе цемента.

Заливка смеси

Несмотря на всю ответственность, данный этап не считается сложным. Используя лазерный уровень, определяется перепад высот основания, позволяющий рассчитать толщину финишного слоя.

Если установлена система подогрева пола, то ее следует отключить за двое суток до начала работ, а повторное включение произвести через 5–7 дней после устройства пола.

Розлив материала начинается с дальнего от входа угла комнаты. Смесь сама тут же начнет растекаться по основанию, принимая свое окончательное положение, но без ручной доводки все равно не обойтись.

Чтобы выдержать требуемую толщину пола, потребуется применение математических знаний: необходимо увязать площадь помещения с расходом смеси.

Время затвердевания пола

До начала работ важно знать, сколько сохнет наливной пол выбранного типа. Главное, чтобы необходимость в эксплуатации пола не наступила раньше, чем закончится процесс его высыхания.

Время высыхания полиуретанового пола составляет около двух суток, а ходить по нему можно уже спустя 6–10 часов . Срок полного высыхания эпоксидного пола увеличивается до 5 дней.

А чтобы наливной пол высох правильно, следует воспользоваться несколькими советами:

  • когда распределенная смесь немного подсохнет, ее необходимо накрыть пленкой, которая защитит поверхность от попадания пыли, мусора и посторонних предметов;
  • после первого этапа высыхания, позволяющего передвигаться по полу, его можно покрыть защитным лаком, содержащим полиуретановую основу. Лак добавит покрытию прочности и красивых оттенков;
  • рекомендуется защитить пол от попадания прямых солнечных лучей и обеспечить в помещении постоянный температурный режим. Это позволит сократить время высыхания покрытия.
Как залить наливной пол? Видео:

Как правильно залить самовыравнивающийся наливной пол своими руками?

Решение выполнить заливку пола самостоятельно принимается, когда есть желание проверить свои способности или сэкономить денежные средства, которые потребуется оплатить специалисту за выполненный заказ.

Основные рекомендации, как самому сделать наливной пол, уже рассмотрены. На заключительной стадии работ пригодятся несколько полезных советов:

1. При толщине слоя менее 1 см подготовленную смесь необходимо вылить на основание и тщательно распределить правилом или раклей.

Если толщина больше 1 см , рекомендуется устанавливать маяки для наливного пола. Эти реперные устройства устанавливаются на рабочей поверхности с одинаковыми промежутками.

2. После завершения заливки пола наступает очередь эстетических мероприятий, для чего понадобится игольчатый валик для наливных полов. Прокатывая им еще не затвердевшее покрытие, можно предотвратить образование пузырьков и дополнительно уплотнить смесь.

Если в основание пола были устроены температурные швы, их потребуется восстановить в финишном слое. Чтобы не оставить на подсыхающем покрытии следов от ног, рекомендуется надеть краскоступы – специальные подошвы с шипами.

3. Во время работы наличие сквозняков в помещении не допускается. В помещении должны быть закрыты все окна и двери, чтобы сквозняк не нарушил ровность и прочность покрытия. После нанесения толстого слоя желательно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой – это обеспечит равномерную просушку.

4. Не следует заниматься полами, если до этого не было никакой практики. Теоретические знания не гарантируют успешный результат. Для первого раза можно побыть помощником у соседа или приятеля.

Шлифовка поверхности

Если при заливке пола ошибок избежать не удалось, расстраиваться не следует: от них никто не застрахован. Исправить многие видимые дефекты поможет шлифовка наливного пола.

Приступать к ней нужно после разметки границ ям и выпуклостей. Если наливной пол не служит лицевой поверхностью, то замазать ямы можно основной смесью. После ее высыхания можно приступать к удалению бугров шлифовальной машинкой.

Кроме того, в обрабатываемой плоскости исключается нахождение арматуры и других металлических изделий. В противном случае завершить процесс шлифовки будет невозможно.

При проведении шлифования всегда возникает большое количество пыли. Не следует из-за этого увлажнять пол водой: шлифовальная машинка начнет проскальзывать, а мокрая стружка начнет накапливаться на рабочих поверхностях.

Декоративные наливные полы

В строительных магазинах предлагается большой выбор наливных полов с декоративным рисунком и объемным восприятием. После подготовки традиционным методом бетонного основания, дальнейшая технология заливки наливного пола с 3D-эффектом выглядит следующим образом:

  • выбирается баннерное синтетическое полотно, на которое при помощи высокоточной лазерной печати наносится понравившееся изображение;
  • ткань идеально разглаживается по загрунтованной поверхности и приклеивается к ней посредством полимерного клея; лишние куски материи у стен аккуратно отрезаются;
  • спустя 1–2 суток, необходимых для просушки клеевого слоя, можно приступать к созданию высоконаполненного покрытия. В качестве наполнителей применяется кварцевый песок, мраморная крошка, различные декоративные элементы, которые рассыпаются по полотну и тщательно разравниваются;
  • при необходимости в полимерную смесь добавляется отвердитель, после чего компаунд выливается на пол и разравнивается с обязательным удалением пузырьков;
  • заливку пола следует проводить в несколько этапов, до тех пор, пока наполнители полностью не накроются смесью. Кроме того, послойная заливка позволяет сократить срок полимеризации;
  • формирование покрытия заканчивается не раньше, чем через 10 суток.

Несмотря на то, что эффект объемного изображения воспринимается только из одной точки помещения, полученный результат оправдает ожидания.

Создание абсолютно ровной поверхности – обязательное требование при устройстве современных напольных покрытий.

Изучив все рекомендации, как делать наливной пол, работу в собственном доме или квартире можно произвести самостоятельно, привлекая в случае необходимости не дорогостоящего мастера, а хорошего знакомого. Уже в качестве помощника.

Как сделать наливной пол своими руками — инструкция по технологии устройства

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Как сделать наливные полы своими руками

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

  1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
  2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
  3. устойчивость к повышенной влажности;
  4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
  5. пожаробезопасность;
  6. отсутствие на поверхности статического электричества;
  7. наличие антибактериальных свойств;
  8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

  • чипсы – плоские кусочки краски;
  • флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
  • глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

  • максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
  • отсутствие масляных и жировых пятен;
  • отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Читать еще:  Как правильно делать стяжку пола в квартире
Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Дополнительные мероприятия
  • Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.
  • Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

  • игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
  • ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
  • миксер для замешивания основного материала;
  • подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

  • для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
  • для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного пола Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лента Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов — идеи дизайна

Устройство наливных полов своими руками Наливные полы Как сделать наливные полы

Технология устройства наливных полов

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

  • Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
  • Влажность основания должна быть не более 4%;
  • Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
  • Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
  • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

  • Шлифовку поверхности основания;
  • Очистку поверхности от пыли;
  • Нанесение упрочняющей пропитки;
  • Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

  • Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
  • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
  • Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Наливной пол на бетонную стяжку: виды составов, технология заливки, инструменты

Для исправления дефектов и выравнивания перепадов поверхности основания под укладку спортивного напольного покрытия можно применять различные виды самовыравнивающихся смесей.

Виды самовыравнивающихся полов

В зависимости от основного вяжущего компонента наливные полы бывают пяти основных видов:

  • цементно-акриловые смеси – влагоустойчивые составы с шероховатой поверхностью, могут использоваться в качестве основы под напольное покрытие;
  • метилметакрилатные – химическиустойчивые смеси с коротким сроком схватывания, предназначенные в основном для промышленных помещений из-за наличия в составе едких компонентов;
  • полиуретановые – прочные и упругие составы, способные выдерживать различные агрессивные среды;
  • эпоксидные – высокопрочные наливные полы, стойкие к различным химическим реагентам, но очень хрупкие;
  • эпоксиуретановые – высокопрочные и эластичные смеси, способные выдерживать большие нагрузки.

Все наливные полы можно разделить на две большие группы по способу применения.

Одни предназначены для выравнивания больших неровностей и дефектов на поверхности основания и могут заливаться слоем до 60-80 мм. Такие смеси (ровнители) предназначены для грубой черновой обработки пола.
В их состав входят более крупная фракция заполнителя, основным вяжущим является гипс или цемент. С их помощью не удастся вывести отметку пола в абсолютный ноль, потребуется дополнительная финишная отделка.

Ко второй группе относятся составы для работы с основанием, имеющим незначительные перепады. Финишные смеси наносятся тонким слоем – не более 6-8 мм, и способны создавать идеально гладкую поверхность. Для придания прочности в состав могут входить эпоксидные смолы или полимерные компоненты.

Для основания под укладку спортивного покрытия следует выбирать тот вид смеси, который соответствует состоянию подготавливаемой поверхности и дальнейших условий эксплуатации помещения. Если требуется устранить значительные перепады, то необходимы смеси-ровнители, для исправления мелких недочетов подойдут финишные.

В помещения со сложным влажностным режимом нужно выбирать влагостойкие составы.
Наливные полы не только выравнивают поверхность и придают ей горизонтальность, но и:

  • значительно увеличивают ее прочность, что сказывается на эксплуатации напольного покрытия;
  • увеличивают адгезию клеевого состава за счет снижения пористости основания (но не следует выбирать смеси с глянцевым эффектом);
  • существенно снижают расход грунтовочных и клеевых составов при укладке линолеума из-за уменьшения впитываемости основания.

Подготовка основания

Нанося наливной пол на бетонную стяжку следует знать, что для его долговечной эксплуатации, а следовательно и для верхнего напольного покрытия, к основанию предъявляются довольно жесткие требования.

От качества подготовки, в первую очередь, зависит сцепление заливаемой смеси с поверхностью основы. При нарушении технологии, в процессе эксплуатации возможно отслоение наливного пола и его разрушение.

Необходимо провести ремонт поврежденных участков, заделать большие впадины (более 5 мм) и зашлифовать выступы. Трещины шириной от 0,4 мм следует расшить и заполнить эпоксидными составами или укрепить ремонтными растворами с применением сетки-серпянки. Более мелкие трещины, а также усадочные швы необходимо затереть герметиком. Аналогично поступают с примыканиями у стен.

С поверхности основания следует удалить все жировые и масляные пятна, она должна быть очищена от строительного мусора и обеспылена. Для этого рекомендуется использовать строительный пылесос, способный удалять мелкие частицы из глубоких пор.
Особые требования предъявляются к влажности основания.

Заливку самовыравнивающимися смесями можно производить только на сухих поверхностях – влажность стяжки не должна превышать 4%. Связано это с тем, что избыток влаги, может снизить прочностные характеристики готовой поверхности, а также привести к ее отслоению от основания. Работы по устройству наливных полов разрешается производить при температуре воздуха 15-25°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Грунтовка основания под наливные полы

Преимущественно основой под наливной пол смесей служат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Но первые отличаются высокой впитывающей способностью, что снижает содержание влаги в твердеющем растворе, и приводит к потере прочности наливного покрытия.

Бетонные стяжки имеют монолитную структуру, но более гладкое основание не обеспечивает требуемой адгезии.
Снизить пористость основания можно, используя специальные грунтовочные составы, которые полимеризуясь на поверхности закрывают поры тонкой латексной пленкой, не давая влаге впитываться в черновой пол.

По бетонному основанию для повышения сцепления наливного пола используют грунтовки с содержанием кварцевой крошки. После их нанесения поверхность стяжки имеет шершавую фактуру и похожа на мелкую наждачку.

Наносить грунт следует с помощью валика в два-три приема (согласно рекомендации производителя), причем последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего (в зависимости от состава грунта от 4 до 24 часов).

Помимо закрытия пор и увеличения адгезии, проникающие грунтовки способны укреплять верхний слой основания, кристаллизуясь в его порах. Также они связывают мельчайшие частички пыли, которые невозможно удалить механическим путем.
Выбор типа грунтовочного состава определяется основанием

Приготовление самовыравнивающегося раствора

Для финишного выравнивания стяжки на ее поверхность можно наносить цементно-акриловый, полиуретановый или эпоксидный наливной пол. Технология укладки самовыравнивающейся смеси отличается от устройства обыкновенной стяжки. Так как состав наносится на поверхность очень тонким слоем, то для удобоукладываемости он имеет жидкую консистенцию.

Приготовление раствора необходимо выполнять согласно инструкции производителя, указанной на упаковке.
В емкость наливается часть требуемой воды и засыпается сухая смесь. Процесс проводится именно в такой последовательности, иначе смесь полностью не растворится, и в растворе образуются комочки.

Полученную массу тщательно перемешивают с помощью насадки-миксер на электродрель, постепенно добавляя оставшуюся воду. Дав раствору отстояться в течение 3-5 минут, перемешивание повторяют.

Так как большинство самовыравнивающихся смесей являются быстротвердеющими составами, то они имеют короткий срок «жизнеспособности», в который их необходимо уложить на подготовленное основание. Обычно «рабочее время» наливных полов составляет не более 30-40 минут. В этом интервале смеси имеют достаточную пластичность, обеспечивающую равномерное растекание по выравниваемой поверхности.

Если площадь заливки пола небольшая, то раствор следует приготовить сразу на весь объем, в противном случае придется делать несколько замесов, не отклоняясь от технологии и соблюдая пропорции воды и смеси.
В результате приготовления должна получиться смесь, напоминающая по консистенции жирный кефир. Но бывают случаи, когда из-за жесткости воды раствор не имеет должной густоты или, наоборот слишком вязкий. В этом случае следует изменить соотношение воды или сухого компонента в составе, и запомнив количество, готовить дальнейшие замесы с той же пропорцией.

Определить степень растекаемости можно простым способом. Необходимо вылить на стекло около 100 мл раствора, если в течение 3-4 минут она растеклась в пятно диаметром 18-20 см, то состав пригоден для укладки.

Расход смеси зависит от средней высоты выравнивающего слоя и объема дефектных участков. Обычно производитель указывает средний расход для слоя в 1 мм. Определив максимальную и минимальную толщину наливного пола в помещении можно примерно подсчитать требуемое количество сухой смеси для устройства самовыравнивающего покрытия.

В зависимости от состава компонентов и марки производителя средний расход сухой смеси на 1м2 составляет 1,5-2 кг на каждый миллиметр слоя.

Заливка пола

Укладка самовыравнивающейся смеси в помещении спортивного зала начинается от дальнего угла и ведется по направлению к двери. Раствор выливается на поверхность и распределяется с помощью ракли – специального шпателя с регулятором высоты зазора.

Каждую последующую порцию следует выливать на стыке с предыдущей, разравнивая границу. После того, как смесь будет распределена на площади 15-20 м2, необходимо игольчатым валиком прокатать всю поверхность для удаления из раствора пузырьков воздуха. Это необходимо для того, чтобы после окончания гидратации раствора в теле наливного пола не осталось воздушных каверн, снижающих его прочностные характеристики.

Для передвижения по свежезалитому раствору можно использовать специальные накладки для обуви – краскоступы. Шипы на них, длиной 20-30 мм позволяют передвигаться по свежему наливному полу, не повреждая его. Все эти операции необходимо проводить период «живучести» смеси.

В зависимости от состава самовыравнивающейся смеси предварительное твердение происходит в течение 4-24 часов. После этого времени по нему возможно передвигаться. Однако полный набор прочности и высыхание происходит через 3-4 недели, после чего разрешается укладка спортивного линолеума на наливной пол.

Технология укладки должна строго соблюдаться, так как в случае ошибки исправить последствии на локальном участке невозможно и придется демонтировать все покрытие.

Бетонный наливной пол: технология заливки и альтернативные варианты

На определенном этапе строительства, или при проведении капитального ремонта, перед владельцами возникает дилемма: устраивать бетонный наливной пол или предпочесть иные способы выравнивания перекрытий.

Наливной бетонный пол – это, безусловно, экономичное и эффективное решение проблемы выравнивания основы. Но устраивая отделку перекрытий, важно не только выровнять основание, но и произвести работы с минимальными финансовыми затратами. Рассмотрим все способы выравнивания пола при помощи растворов, оценим их эффективность и расскажем о преимуществах.

Выравнивание пола

Если принято решение устраивать полы бетонные наливные, то, прежде всего, следует понимать, что данная процедура потребует много времени. При этом есть абсолютный плюс: процесс не требует наличия специальных строительных навыков, и все работы можно произвести самостоятельно.

Подготовка

Как в ситуации с любой стяжкой, процедура начинается с осмотра и очистки старого пола. Убрать придется не только финишное покрытие, снимается всё, включая предыдущую заливку. Если старое бетонное покрытие плохого качества, его следует демонтировать до уровня плит.

Такой тщательный демонтаж делается не только для качественного устройства нового наливного пола, но и по той причине, что наливные полы по старому бетону съедят высоту потолков в помещении: минимальная толщина бетонного пола — 7 см.

Внимание! Даже в ситуации с новой квартирой, купленной в состоянии под чистовой ремонт, оцените качество заливки: если стяжка мягкая и рыхлая (строители не соблюдали пропорции в растворе), такую заливку лучше всего демонтировать.

Заливка бетонной стяжки

После того, как основание подготовлено и очищено от грязи и пыли, устраивается наливной пол из бетона.

Последовательность выполнения работ следующая:

  1. Грунтовка основания. Следует использовать растворы глубокого проникновения. Перед грунтованием необходимо отремонтировать все имеющиеся трещины или заглубления. После того, как раствор впитается в поверхность, обычно через 2-3 часа, можно производить дальнейшие работы.
  2. Гидроизоляция. В зависимости от того, каким будет ваше основание, пленка может быть уложена различным способом. Основное требование к рулонному материалу – это укладка внахлест с фиксацией швов строительным скотчем.
  3. Теплоизоляция. Даже если в дальнейшем на данной площади будет проводиться система горизонтального отопления, проложить материал утепления необходимо. Это избавит от существенных энергопотерь, что при нынешних ценах на энергоносители очень существенный фактор. Перед тем как начать укладку, расположите плиты не фиксируя, чтобы определиться с наилучшим раскроем. Настил материала начинают с дальнего угла, зафиксируйте утеплитель, проклейте стыковочные швы и периметр у стен.
  4. Установка маяков. Ориентируясь на нулевую отметку, зафиксируйте алюминиевые направляющие на растворе цемента. При установке используйте строительный уровень, чтобы избежать отклонений от горизонта. Маяки следует располагать на расстоянии, не превышающем размер правила. Первая линия фиксируется в 0,3-0,5 м от стены. Убедившись в горизонтальном уровне направляющих, оставляем раствор под ними застывать.

  1. Заливка бетона. Раствор замешивается небольшими порциями, чтобы он не успевал схватываться, пока вы работаете с предыдущим объемом. Наносится раствор с дальнего угла, и вытягивается правилом по маякам. Не опирайтесь на маяки, иначе есть опасность сместить уровень.
  2. Работа валиком. Залитую стяжку необходимо пройти игольчатым валиком.
  3. Стяжку накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют набирать прочность.

  • Процесс заливки бетонной стяжки займет не менее 4 недель.
  • Если вы попытаетесь сэкономить время, поставив маяки на гипсовый раствор, то лишь добавите себе работы.
  • Направляющие схватятся быстрее, но после заливки гипс придется убрать из стяжки, что значительно прибавит хлопот, и потребует немало времени.

Кроме основной черновой стяжки, при помощи бетонного раствора можно произвести и другие заливки.

Калькулятор объема бетона

Различные методы заливки

Как правило, метод заливки зависит от того, на какое основание наносится раствор, и для какой финишной отделки данная заливка будет основанием.

Условно принято выделять три метода заливки раствора:

  1. Наливной пол на бетон. Ситуация, когда заливка является финишным покрытием. Толщина такого слоя не более 1,5 см. Для лучшего сцепления бетонную основу перед заливкой ошкуривают и грунтуют. Такой способ дает возможность обойтись без дальнейших отделочных работ, но требует идеальной ровности. После высыхания, как правило, покрывается лаком или красится.
  2. Двухслойный пирог: раствор заливается на основу с принципиально другими физическими качествами — например, дерево. Для того, чтобы свойства обоих материалов не навредили друг другу, между ними прокладывается разделительный слой (полиэтилен). Толщина такой заливки не более 2 см.
  3. Плавающая стяжка. В данном случае, основа может быть и аналогичной заливке — но выводится выравнивающий слой под отделочный материал другого свойства, например: ламинат или паркет. В данной ситуации, также прокладывается разделительный материал (пленка) с заходом на стены и проклеивается по всему периметру демпферной лентой. Толщина слоя составляет не более 2,5 см. После укладки декоративного материала, остатки пленки и ленты срезаются, а зазор закрывается плинтусом.
Читать еще:  Штукатурка пеноблока цементным раствором

Независимо от того, по какому методу устраиваются наливные бетонные полы, технология их заливки производится одинаково:

  • Работы ведутся от противоположного угла по направлению к выходу.
  • Нельзя опираться на маяки.
  • Правилом водят зигзагообразно.
  • Не оставляйте большой объем невыравненного раствора на полу.
  • При замешивании, необходимо четко соблюдать пропорции.
  • Закончив заливку, её следует накрыть полиэтиленом, и закрыть доступ в помещение.

Расчет состава бетона

Материалы для заливки

Бетонным раствором не ограничивается возможность выравнивания пола. Можно приобрести сухие строительные смеси или замешать цементный раствор. Кроме того, есть обширный спектр самонивелирующихся смесей. Поэтому, важно не только понимать технологию заливки, но и правильно подобрать материал.

Сравним возможности различных составов:

На упаковках с готовыми сухими смесями всегда прописана подробная инструкция по нанесению. ЦПС (цементно – песчаную смесь) можно приготовить самостоятельно, смешав в пропорции 1:3 цемент М500 и просеянный мелкий речной песок.

Пропорции бетонного раствора зависят от того, какая стяжка заливается. Наиболее интересными в этом ряду представляются наливные полы. О них чуть подробнее.

Наливные полы

Рассматривая смеси для наливных полов, стоит сразу уточнить, что они делятся на ровнители и финишные. При этом специфика использования такова, что, используя фирменный ровнитель в качестве основы, обязательна заливка финишного слоя той же марки. Но сам финишный слой может наноситься на любое основание.

В чем принципиальное отличие смесей:

  • Ровнители, по сути, являются заменой черновой стяжки. Смеси наносятся по маякам, по технологии, аналогичной нанесению бетонного раствора. Требуется выравнивание правилом.
  • Финишная смесь, что понятно из названия, может являться декоративной отделкой. Слой нанесения не более 30 мм. Имеют очень хорошую текучесть, и не нуждаются в дополнительном выравнивании.

Любая строительная марка, выпуская ровнитель обязательно предлагает и финишную заливку к нему. На фото представлено несколько возможных вариантов.

Для выравнивания пола, современные производители строительных материалов предлагают смеси различных составов и методов заливки. Выполнить работы с использованием наливных полов можно своими руками, но следует заранее учесть тип состава и условия заливки.

Виды смесей

Все существующие виды смесей для устройства наливных полов, различаются по следующим критериям:

Высота слояВысоконаполненные и тонкослойные
Участвующий смесительВодные и сольвентные
ЭлектропроводностьАнтистатичные и электропроводные
ФактураГладкие и шероховатые

Кроме данных показателей, очень важно знать, на основе какого связующего вещества выполнена смесь.

На строительном рынке представлены следующие смеси:

  • Полиуретановые. Основой являются прозрачные полиаспартаты. Готовые полы обладают высокой эластичностью, стойки к выгоранию цвета. Дают владельцам возможность устройства 3D изображения на поверхности. При этом имеют очень низкую сопротивляемость к механическим воздействиям.
  • Эпоксидные. Изготавливаются из эпоксидной смолы и кварцевого песка с использованием отвердителя. Имеют очень высокую устойчивость к химическим и физическим воздействиям. Наиболее высокий ценник из всех возможных вариантов и долгий период затвердевания.
  • Цементно-акриловые. Хорошо переносят физические нагрузки, имеют антискользящий эффект, подойдут для уличного использования. Существенный минус – большие трудозатраты при устройстве.
  • Метилметакрилатные. Очень быстро сохнут, годятся для помещений с высокой вертикальной статичной нагрузкой (производственные цеха). Токсичны при заливке, необходимо соблюдать технику безопасности.

Подробнее об условиях заливки

При любом типе используемой смеси, требование к бетонному основанию для наливных полов только одно: поверхность должна быть качественная и без изъянов. В зависимости от типа смеси, период высыхания пола различный. Пользоваться поверхностью, как правило, можно через 3 – 4 недели.

А в течении этого времени, следует соблюдать некоторые условия:

  • Необходимо держать постоянную температуру внутри помещения. Идеальными условиями является температура в пределах +15 — +25 градусов.
  • При нанесении влажность бетонного основания должна быть не выше 4%.
  • Чтобы сохранить эти параметры, в помещении следует избегать сквозняков.

Инструктаж по заливке пола

Решив заливать пол своими руками, обязательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке.

У каждой смеси есть нюансы, но в целом порядок осуществления работ следующий:

  1. Смешайте раствор, четко соблюдая пропорции, указанные производителем. Оптимальный состав похож по консистенции на густую сметану.
  2. Налейте состав на основание пола, и распределите при помощи широкого шпателя. Минимальная толщина заливки 5 мм. Можно сделать слой толще — это увеличит прочность, но повлечет за собой значительное увеличение в финансовой части расходов.
  3. Пройдитесь по поверхности игольчатым валиком, чтобы выгнать из состава воздух.

Важно! Если вы используете смесь на водном растворе, то увеличение количества воды даст лучшую растекаемость, но при высыхании приведет к растрескиванию.

Если пол выравнивался под декоративный листовой или рулонный материал, то работа на этом закончена. Но если планируется финишная заливка, то после полного высыхания весь цикл работ следует повторить, но уже с финишным раствором.

После полного высыхания, в первое время финишный слой следует уберегать от попадания солнечных лучей и воды.

Внимание! Наливные полы можно использовать под любую декоративную отделку: ламинат, паркет, плитка, линолеум. Лишь одно не имеет смысла: устраивать наливной пол под бетон.

Видео в этой статье ознакомит с технологией проведения работ с наливными полами.

Расчет состава бетона

Заключение

Можно выровнять полы бетонным раствором, или залить наливной пол на бетон, все зависит от финансовых возможностей и количества свободного времени. Принимая решение, следует учесть, что основание пола напрямую повлияет на ход всего ремонта. В эксплуатируемом помещении сменить стяжку — довольно затратный процесс.

И его не получится осуществить, не испортив отделку помещения. Поэтому соблюдайте инструкции заводов – производителей и строительные технологии, а если не уверены в своих силах, то наймите профессионалов.

Общая технология нанесения наливных полов: что нужно знать при работе с этим основанием?

Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками — прямо у себя дома. А как именно — расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

  • Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
  • Наденьте респираторы.
  • Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
  • Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
  • Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
  • И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

  • Игольчатый аэрационный валик , которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
  • Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
  • Валики синтепоновые , которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
  • Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
  • Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
  • Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
  • Индивидуальные средства защиты , и ими нельзя пренебрегать.
  • Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».

Этап II. Готовим основание

Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Проверяем основание на пригодность

Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.

К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.

Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку

Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.

Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.

Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.

А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:

Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.

Работаем с бетонной стяжкой

К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:

  • Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
  • Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
  • Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
  • Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
  • Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
  • Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
  • Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.

У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим шлифовка. В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.

Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:

  • Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
  • Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
  • Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
  • Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
  • Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.

И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.

Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии

В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Этап V. Заливаем базовый слой

Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.

Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.

Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.

Пример проведения работ на видео:

К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!

Как сделать полимерный «теплый» пол

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» — относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера — в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.

Итак, как сделать такой пол:

  • Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
  • Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
  • Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
  • Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
  • Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
  • Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
  • Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.

А вот теплый пол на основе водяных труб можете сделать по такой технологии:

  • Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
  • Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
  • Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
  • Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
  • Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
  • Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
  • Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
  • Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
  • Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.

Более подробно читайте в других наших статьях.

Советы опытных мастеров: как не испортить покрытие?

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

  1. Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
  2. Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
  3. Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
  4. Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
  5. Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
  6. У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
  7. Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
  8. По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
  9. Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
  10. Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Устройство наливного пола

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество. Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности. Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания. Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения. При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

Читать еще:  Какой песок лучше для стяжки пола

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

  • Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
  • Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
  • Шпатель;
  • Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
  • Ракель;
  • Краскоступы (подошвы на шипах);
  • Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: по запросу

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Технология устройства наливных полов

Новое слово в создании напольных покрытий

Планируя ремонтные работы полезно ознакомиться с современными способами оформления. Один из них — технология наливного пола.

Этот метод ранее применялся для производственных помещений. Усовершенствование состава смесей внесло свои коррективы. В настоящее время подобное покрытие с успехом используется в обычной квартире, загородном доме, торговых и бизнес-центрах, вокзалах, аэропортах и др.

Достоинства и недостатки

Другое название наливного пола — «жидкий линолеум». Готовое покрытие по внешнему виду сходно с этим материалом. Главная особенность устройства состоит в том, что происходит не укладка, а заливка жидкой смеси. Эта технология позволяет получить идеально ровную поверхность на всей площади. Толщина покрытия выбирается в зависимости от интенсивности нагрузки, показателей температуры и влажности.

К плюсам наливного пола относится:

  • стойкость к механическому воздействию;
  • инертность по отношению к органическим растворителям, щелочам и минеральным кислотам;
  • невосприимчивость к повышенному уровню влажности;
  • допустима эксплуатация в широком диапазоне температур;
  • отсутствие статического электричества;
  • антибактериальные свойства;
  • высокие декоративные характеристики.

Следует отметить, что технология устройства наливных полов требует профессиональных навыков, тщательной подготовки основания. Компоненты смеси в жидком виде склонны к возгоранию, представляют опасность для здоровья. Работы необходимо проводить в проветриваемом помещении и использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, очки. Стоимость исходных материалов довольно высока.

Составы, применяющиеся для создания наливного пола, содержат разные компоненты. Выделяют несколько основных групп.

Цементно-акриловая смесь

Этот вид радует доступной ценой. Хорошо справляется с задачей выравнивания пола. Используют для помещений, не требующих высоких декоративных качеств.

Состав на основе полиуретана

Благодаря прочности и эластичности подходит для применения в местах, испытывающих сильную вибрацию. Покрытие приобретает неповторимый вид за счет включения украшающих элементов: чипсов, флоков, глиттера.

Эпоксидные смолы

Такой компонент обеспечивает высокую прочность, стойкость к агрессивным веществам, и статическим нагрузкам. Декоративные характеристики готового наливного пола удовлетворят самый взыскательный вкус.

Метилметакрилатное покрытие

Основу смеси составляет метилметакрилатная смола. Она позволяет выполнять работы по заливке даже при минусовой температуре. Достижение эксплуатационных характеристик требует меньше времени, чем предыдущие варианты.

Выбор смеси для устройства такого пола зависит от ряда факторов:

  • подготовленность основания;
  • степень нагрузки в процессе эксплуатации;
  • показатели температуры и влажности;
  • предназначение помещения.

Необходимые инструменты

Устройство наливных полов предусматривает использование следующего оборудования и приспособлений.

  • Шлифовальная машина.
  • Пылесос.
  • Емкость для приготовления смеси.
  • Электродрель с насадкой «миксер».
  • Ракель с регулируемым зазором.
  • Зубчатый шпатель.
  • Игольчатый валик, обычный валик, широкая кисть.
  • Специальные подошвы.

Этапы проведения работ

Такие полы создают в несколько стадий. От их выполнения напрямую зависит качество работы.

Оценка основания

Лучший вариант — бетонная стяжка. Другие виды покрытий разрешается использовать, если они соответствуют требованиям.

  • Пол должен быть максимально ровным. Возможно присутствие шероховатостей 2х2 мм.
  • Допустимая влажность не более 5%.
  • Отсутствие жирных загрязнений.

Если осмотр выявил отклонения, то необходимо их исправить.

  • Проводят выравнивание с помощью шлифовальной или фрезеровальной машины. Участки, загрязненные маслом, удаляют, а выемки заливают бетоном. В случае если поверхность очень далека от идеала, проще выполнить новую стяжку.
  • Проверить уровень влажности можно с помощью такого приема. Небольшой участок накрывают полиэтиленом и проклеивают по периметру скотчем. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или произошло потемнение поверхности, необходимо выполнить работы по созданию гидроизоляционного слоя.
  • Сколы и трещины заполняют герметиком. Стыки у стен обрабатывают этим же средством.

Очистка

После просушки необходимо удалить весь мусор. Окончательный этап уборки проводят с помощью пылесоса.

Грунтовка

Выбирают состав с эффектом глубокого проникновения. Наносят его с помощью валика или распылителя. Второй вариант предпочтительнее, так как обеспечивает более равномерную обработку. Рекомендуется выполнить 2 или 3 слоя с перерывом на сутки для высыхания. Для улучшения адгезии в первый слой грунтовки добавляют песок мелкой фракции. Этот прием также поможет дополнительно выровнять поверхность. После высыхания излишки убирают, а затем проводят финишную обработку грунтовочным раствором.

Подготовительные действия

Выполняют оклейку периметра лентой из вспененного полимера, а также мест соединения плит перекрытий. Это необходимо, чтобы уменьшить возникающие деформации при температурном расширении. Остатки ленты удаляют после застывания покрытия, образовавшуюся щель заполняют герметиком.

Приготовление смеси

Соединение компонентов выполняют строго по инструкции. Сухой состав засыпают в емкость с водой и перемешивают до однородности электродрелью со специальной насадкой. Полученная смесь по консистенции напоминает кисель, в котором отсутствуют воздушные пузырьки и комки. Срок использования готового состава составляет примерно полчаса. Оптимальная температура для устройства покрытия находится в интервале от 5 до 25 °C.

Заливка

Полы состоят из двух слоев: базового и финишного. Помещение площадью до 20 м2 необходимо залить в течение часа. Начинают работу с дальнего угла. Смесь выливают в виде полос, затем равномерно распределяют с помощью ракли, в труднодоступных местах используют шпатель.

Следующий шаг — удаление пузырьков воздуха. Для этих целей пригодится валик с игольчатой поверхностью и специальные обувные накладки с шипами. Прокатывают пол в разных направлениях на протяжении 10—15 минут, пока не началось отвердение. Через сутки наносят финишное покрытие толщиной от 1 до 2 мм аналогичным методом. Этот слой придает декоративные качества. Поверхность может быть окрашена в разные оттенки, иметь цветные и блестящие вкрапления, аппликации. Интересно выглядят объемные изображения. Их выполняют следующим образом. На базовую основу наклеивается выбранный рисунок, а сверху происходит заливка прозрачным составом.

Через неделю поверхность покрывают слоем полиуретанового лака. В зависимости от выбранной марки получают матовое или глянцевое покрытие.

Важный момент: во время отвердевания следует избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

Поверхность пригодна для передвижения уже через 2 дня, но полностью достигает заявленных характеристик в течение 5—10 дней.

Устройство наливных полов в квартире длительный процесс, но результат способен превзойти все ожидания при правильном выполнении этапов.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола

Содержание:

  • Введение
  • Виды и классификация наливных полов
  • Технология наливного пола
    • Подготовка поверхности
    • Обработка швов и трещин
    • Грунтование поверхности
    • Нанесение основного и финишного слоев
    • Нарезка швов
    • Готовность наливного пола
  • Преимущества наливных полов
  • Основная ошибка при устройстве пола
  • Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола
  • Меры безопасности

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector